改质木材、改质木材的制造方法以及乐器与流程

本发明涉及改质木材、改质木材的制造方法以及乐器。

背景技术：

在弦乐器、打击乐器、管乐器等乐器中使用了木材。作为使用于乐器的木材，优选的是使用内部损失(tanδ)低的木材，以获得良好的音质。但是，作为乐器的材料，适当的内部损失低的木材较为稀少。因此，要求将木材改质而使内部损失减少。

以往，作为使木材的内部损失减少的方法，有使用间苯二酚以及甲醛来将木质改质的方法。但是，在该方法中，由于使用甲醛，因此存在改质后的木材具有甲醛气味这一缺点。

作为不使用甲醛地使木材的内部损失减少的方法，存在使用苏木精来将木材改质的方法。例如，在专利文献1中记载有如下木材的改质方法：使包含苏木精以及/或者其衍生物的溶液浸渍或者涂覆于木材之后，使其干燥至目标含水率。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3520962号公报

技术实现要素：

发明将要解决的课题

但是，在使用包含苏木精以及/或者其衍生物的溶液的木材的改质方法中，存在苏木精以及/或者其衍生物高价这一不良情况。苏木精以及/或者其衍生物通过从豆科植物提取并进行纯化的方法来制造。为了获得苏木精以及/或者其衍生物而进行的纯化是费事的作业，成为苏木精以及/或者其衍生物的价格较高的原因。

本发明鉴于上述情况而完成，课题在于提供浸渍有不纯化就能够容易地制造的改质成分且内部损失低的改质木材以及使用了该改质木材的乐器。

另外，本发明的课题在于提供使用不纯化就能够容易地制造的改质成分而使木材的内部损失降低的木材的改质方法。

用于解决课题的手段

本发明人为了解决上述课题，作为为了使木材的内部损失减少而浸渍于木材的改质成分，着眼于不纯化就能够容易地制造的改质成分，反复进行了深刻研究。

其结果，本发明人发现作为改质成分使用苏木提取成分即可，想到了本发明。即，本发明涉及以下的事项。

[1]一种改质木材具有木材和浸渍于所述木材的苏木提取成分。

[2]根据[1]所记载的改质木材，所述苏木提取成分的质量是所述木材的绝对干燥状态下的质量的0.5～10％。

[3]根据[1]或者[2]所记载的改质木材，所述木材的纤维方向的内部损失为4×10^-3以上。

[4]根据[1]～[3]中的任一项所记载的改质木材，所述木材是枫木、云杉、红木、山毛榉(beech)、白桦、胡桃木中的任一种。

[5]一种改质木材的制造方法，包含使苏木提取成分浸渍于木材的浸渍工序。

[6]根据[5]所记载的改质木材的制造方法，所述浸渍工序是使所述木材浸渍于包含0.1～5.0质量％的所述苏木提取成分的苏木溶液的工序。

[7]根据[5]或者[6]所记载的改质木材的制造方法，在所述浸渍工序之前，具有从苏木中使用水提取所述苏木提取成分的提取工序，

在所述提取工序中，进行提取直至从所述从苏木提取出的固体组分的质量成为所述苏木的质量的8～12％为止。

[8]一种乐器，包含[1]～[4]中任一项所述的改质木材。

发明效果

本发明的改质木材具有木材和浸渍于木材的苏木提取成分。

苏木提取成分仅通过从苏木中使用水提取而得，不纯化就能够容易地制造。

另外，苏木提取成分是通过浸渍于木材而使木材的内部损失减少的改质成分。因而，本发明的改质木材的内部损失低。

本发明的改质木材的制造方法包含使苏木提取成分浸渍于木材的浸渍工序。

根据本发明的改质木材的制造方法，能够使用不纯化就能够容易地制造的改质成分而使木材的内部损失降低。

本发明的乐器使用了本发明的改质木材。由于本发明的改质木材的内部损失低，因此本发明的乐器音质良好。

附图说明

图1是表示作为本发明的乐器的一个例子的声学吉他的俯视图。

附图标记说明

1声学吉他(乐器)，2琴体，3指板。

具体实施方式

以下，详细地说明应用了本发明的实施方式。

[改质木材]

本实施方式的改质木材具有木材和浸渍于木材的苏木提取成分。

在本实施方式中，木材中浸渍有苏木提取成分的意思是，苏木提取成分至少渗入到距木材的表面为0.5mm以上、优选的是2mm以上的深度的状态。

用作改质木材的材料的木材优选的是半径方向(r方向)的内部损失为12×10^-3以上，更优选的是15×10^-3以上。半径方向的内部损失为12×10^-3以上的木材由于浸渍苏木提取成分所引起的内部损失的减少效果显著，因此优选作为改质木材的材料。

另外，用作改质木材的材料的木材的半径方向的内部损失优选的是25×10^-3以下，更优选的是23×10^-3以下。半径方向的内部损失为25×10^-3以下的木材通过使苏木提取成分浸渍，容易成为适合作为乐器的材料的、半径方向的内部损失为22×10^-3以下的改质木材，较为优选的是。

用作改质木材的材料的木材优选的是纤维方向(l方向)的内部损失为4×10^-3以上，更优选的是5×10^-3以上。纤维方向的内部损失为4×10^-3以上的木材由于使苏木提取成分浸渍带来的内部损失的减少效果显著，因此优选作为改质木材的材料。

另外，用作改质木材的材料的木材优选的是纤维方向的内部损失为12×10^-3以下，更优选的是10×10^-3以下。纤维方向的内部损失为12×10^-3以下的木材通过使苏木提取成分浸渍，容易成为适合作为乐器的材料的、纤维方向的内部损失为9×10^-3以下的改质木材，较为优选的是。

在本实施方式中，“内部损失(tanδ)”指的是通过以下所示的方法求出的数值。

使用两端自由挠曲振动法(矢野等：木材学会期刊，32，984-989(1986))，通过共振频率以euller-bernoulli式求出比动态杨氏模量。另外，通过自由衰减曲线获得对数衰减率，将其除以π而转换为tanδ，设为作为振动衰减率的内部损失的数值。

只要没有特别指定，本实施方式中的木材或者改质木材的“内部损失(tanδ)”就指的是，以温度105℃的烘箱加热至质量的稳定绝对干燥状态之后，在温度22℃、相对湿度60％的环境下放置至质量稳定的木材或者改质木材的测定值。

用作改质木材的材料的木材的种类不被特别限定，但优选的是从枫木、云杉、红木、山毛榉、白桦、胡桃木中选择的任一种。这些木材由于容易获得，因此使这些木材浸渍苏木提取成分而得的改质木材能够稳定地供给。并且，由于内部损失低，因此适合作为高性能的乐器的材料。

用作改质木材的材料的木材的种类在它们之中优选的是从枫木，云杉，山毛榉，白桦，胡桃木中选择的任一种。这些木材通过使苏木提取成分浸渍从而内部损失的减少效果显著。因此，通过使苏木提取成分浸渍，成为适合作为乐器的材料的、具有内部损失的高性能的改质木材，较为优选。

本实施方式的改质木材所含的苏木提取成分的质量优选的是木材(使苏木提取成分浸渍前的木材)的绝对干燥状态下的质量的0.5～10％，更优选的是1～7％。若改质木材中的苏木提取成分的质量相对于绝对干燥状态的木材的质量的比例为0.5％以上，则成为使苏木提取成分浸渍所带来的内部损失的减少效果显著的改质木材。但是，即使改质木材中的苏木提取成分的质量相对于绝对干燥状态的木材的质量的比例超过10％，使苏木提取成分浸渍所带来的内部损失的减少效果也为饱和。因此，改质木材中的苏木提取成分的质量优选的是木材的绝对干燥状态下的质量的10％以下。

本实施方式中的“改质木材中的苏木提取成分的质量相对于木材的质量的比例”是分别测定绝对干燥状态的木材的质量(处理前)和绝对干燥状态的改质木材的质量(处理后)、并通过以下所示的式计算出的数值。

[{(处理后-处理前)/处理前}×100(％)]

本实施方式的改质木材的干木材的相对密度优选的是0.2～1.2g/cm^-3，更优选的是0.3～1.0g/cm^-3。若改质木材的干木材的相对密度为0.2g/cm^-3以上，则使用了其的乐器具有作为乐器的足够的刚性。另外，若改质木材的干木材的相对密度为1.2g/cm^-3以下，则使用了其的乐器在演奏时充分地振动，因此音量以及音质良好。

本实施方式的改质木材中的纤维方向(l方向)的弹性模数优选的是7～20gpa，更优选的是8～18gpa。改质木材中的半径方向(r方向)的弹性模数优选的是0.5～2.5gpa，更优选的是0.8～2gpa。若改质木材中的纤维方向以及半径方向的弹性模数分别为上述范围内，则更适合作为乐器的材料。若改质木材中的纤维方向的弹性模数为7gpa以上且半径方向的弹性模数为0.5gpa以上，则使用了其的乐器具有作为乐器的足够的刚性。另外，若半径方向的弹性模数为2.5gpa以下，则容易确保半径方向的弹性模数与纤维方向的弹性模数之差，成为容易获得具有希望音色的乐器的改质木材。

[改质木材的制造方法]

对本实施方式的改质木材的制造方法进行说明。

本实施方式的改质木材的制造方法包含使苏木提取成分浸渍于木材的浸渍工序。本实施方式的改质木材的制造方法优选的是在浸渍工序之前具有从苏木中使用水提取苏木提取成分的提取工序。

(提取工序)

在提取工序中，从苏木中使用水提取苏木提取成分。

在提取工序中使用的提取器不被特别限定。

在提取工序中使用的苏木的形状不被特别限定，但为了高效地提取，优选的是使用片状或者粉末状的苏木，特别优选的是使用粉末状的苏木。

提取工序不被特别限定，但例如有以下那样的方法。

在提取工序中，优选的是进行将苏木用作被提取材料的第一工序和将从苏木提取液分离出的苏木用作被提取材料的第二工序。

第一工序是将苏木放入水中，以规定的温度加热规定的时间而获得苏木提取液之后、将苏木提取液中的苏木去除而获得苏木溶液的工序。

第一工序之中使用于提取的水的质量不被特别限定，但为了高效地提取苏木提取成分，优选的是苏木的质量的10～20倍。

第一工序中的提取温度不被特别限定，但为了高效地提取苏木提取成分，优选的是95～98℃。

第一工序中的提取时间例如是1～2小时。

在第一工序中，去除苏木提取液中的苏木的方法能够根据使用的苏木的形状适当决定，不被特别限定。例如，能够使用利用金属网、布等过来苏木提取液的方法。

第二工序是将从苏木提取液分离出的苏木放入水中、并以规定的温度加热规定的时间获得苏木提取液之后、将苏木提取液中的苏木去除而获得苏木溶液的工序。

第二工序之中使用于提取的水的质量不被特别限定，但为了高效地提取苏木提取成分，优选设为从苏木提取液分离出的苏木的质量的10～20倍。

第二工序中的提取温度以及提取时间为了高效地提取苏木提取成分，优选的是设为与第一工序相同的范围内。

在第二工序中，去除苏木提取液中的苏木的方法例如能够使用与第一工序相同的方法。

第二工序可以根据需要进行多次。

也可以根据苏木的形状、第一工序以及第二工序中的提取温度以及提取时间等决定提取次数。

通过进行第一工序以及第二工序获得的所有苏木溶液被聚集而使用于后述的浸渍工序中。

在本实施方式中，在提取工序中，优选的是进行提取直至从苏木提取出的固体组分的质量成为提取前的苏木的质量的8～12％为止，更优选的是进行提取直至成为9～11％为止。通过进行提取直至从苏木提取出的固体组分的质量成为提取前的苏木的质量的8％以上为止，可充分地提取苏木所含的可提取成分，并且苏木提取成分的组成的偏差较少，可获得品质稳定的苏木溶液。另外，在从苏木中使用水提取苏木提取成分的情况下，难以进行提取直至从苏木提取出的固体组分的质量超过提取前的苏木的质量的12％。因此，从苏木提取出的固体组分的质量优选的是提取前的苏木的质量的12％以下。

从苏木提取出的固体组分的质量相对于提取前的苏木的质量的比例根据苏木的形状、提取所使用的水的量、提取温度、提取时间、提取次数而变化。具体而言，通过减小苏木的形状，增多提取所使用的水的量，提高提取温度，加长提取时间，增多提取次数，能够提高从苏木提取出的固体组分的质量相对于提取前的苏木的质量的比例。

因而，通过使苏木的形状、提取所使用的水的量、提取温度、提取时间、提取次数不同而从苏木提取苏木提取成分，预先求出各个条件下的从苏木提取出的固体组分的质量相对于提取前的苏木的质量的比例，从而能够求出从苏木提取出的固体组分的质量成为规定的量的条件。

在本实施方式中，从苏木提取出的固体组分的质量是使用将进行提取工序而获得的所有苏木溶液汇集后采取一部分作为样品、并将其蒸发干固而获得的固体组分的质量，计算所有苏木溶液所含的固体组分的质量而得的数值。

通过进行提取工序而获得的苏木溶液(通过进行第一工序以及第二工序而获得的所有苏木溶液的集合)也可以为了调整苏木溶液中的苏木提取成分的浓度而根据需要浓缩或者稀释。

浓缩苏木溶液的方法例如可列举将苏木溶液加热而使苏木溶液中所含的水蒸发的方法。在该情况下，也可以为了减少苏木溶液的浓缩所需的时间，而将苏木溶液在减压下加热。

稀释苏木溶液的方法例如可列举对苏木溶液加水的方法。

(浸渍工序)

在浸渍工序中，使苏木提取成分浸渍于木材。浸渍工序优选的是使木材浸渍于苏木溶液的工序。

浸渍工序优选的是使木材浸渍于包含0.1～5.0质量％的苏木提取成分的苏木溶液的工序，更优选的是浸渍于包含0.5～4.0质量％的苏木提取成分的苏木溶液的工序。若苏木溶液所含的苏木提取成分为0.1质量％以上，则容易获得苏木提取成分的质量为木材的质量的0.5％以上的改质木材，较为优选。另外，若苏木溶液所含的苏木提取成分为5.0质量％以下，则容易获得苏木提取成分的质量为木材的质量的10％以下的改质木材，因此较为优选。

改质木材中的苏木提取成分的质量能够根据用作材料的木材的种类以及板厚，控制使木材浸渍的苏木溶液中的苏木提取成分的浓度，并且根据需要，例如进行一次以上选自以下所示的(1)～(5)的促进苏木提取成分向木材的浸渍的方法的一个或者多个方法来进行调整。

(1)对使木材浸渍的苏木溶液传导超声波的方法

(2)在木材开孔然后使其浸渍于苏木溶液的方法

(3)以使木材浸渍于苏木溶液的状态将木材减压的方法

(4)以使木材浸渍于苏木溶液的状态将木材加压的方法

(5)加热使木材浸渍的苏木溶液的方法

上述的(3)以使木材浸渍于苏木溶液的状态将木材减压的方法例如可列举使浸渍于苏木溶液的状态的木材在密闭容器内以20～50hpa的压力减压30分钟～1小时的方法。通过将浸渍于苏木溶液的状态的木材减压，排出木材中的空气，促进苏木提取成分向木材的浸渍。在进行上述(3)的方法之后，恢复到常压的木材可以继续浸渍于苏木溶液。

上述的(4)以使木材浸渍于苏木溶液的状态将木材加压的方法例如可列举使浸渍于苏木溶液的状态的木材在密闭容器内以2～10mpa的压力加压30分～2小时的方法。(4)以使木材浸渍于苏木溶液的状态将木材加压的方法也可以在进行上述(3)的方法对之后的木材进行。

上述的(5)加热使木材浸渍的苏木溶液的方法例如可列举将苏木溶液加热到50℃～90℃的方法。

在用作材料的木材为板厚1mm以下的木材单板的情况下，仅控制使木材浸渍的苏木溶液中的苏木提取成分的浓度，就能够使苏木提取成分充分地浸渍于木材。

在用作材料的木材是板厚1mm～几mm的木材单板的情况下，优选的是使用上述的(3)以使木材浸渍于苏木溶液的状态将木材减压的方法。

在用作材料木材是超过几mm的板厚的高比重材料的情况下，优选的是在进行上述(3)的方法之后，使用上述的(4)以使木材浸渍于苏木溶液的状态将木材加压的方法。

在浸渍工序中，优选的是在使木材浸渍于苏木溶液的工序之后，进行使木材干燥的工序。

使木材干燥的工序例如可以是在常温常压环境下放置1周～数月左右的自然干燥工序，也可以是在控制了温度、湿度的环境下调湿成希望的含水率的人工干燥工序，还可以是进行自然干燥工序之后进行人工干燥工序。

本实施方式的改质木材具有木材和浸渍于木材的苏木提取成分。苏木提取成分仅通过从苏木中使用水提取而得，不纯化就能够容易地制造。

另外，苏木提取成分是通过浸渍于木材而使木材的内部损失减少的改质成分。因而，本实施方式的改质木材的内部损失较低。

另外，本实施方式的改质木材的制造方法包含使苏木提取成分浸渍于木材的浸渍工序。因而，根据本实施方式的改质木材的制造方法，能够使用不纯化就能够容易地制造的改质成分来使木材的内部损失降低。另外，在本实施方式的改质木材的制造方法中，不使用甲醛等化学物质就能够使木材的内部损失降低，较为优选。

在本实施方式的改质木材的制造方法中，用作材料的木材和浸渍工序后获得的改质木材中的干木材的相对密度的变化率[{(处理后-处理前)/处理前}×100(％)]较小。干木材的相对密度的变化率根据用作材料的木材的种类以及苏木提取成分的质量的比例等而不同。干木材的相对密度的变化率优选的是-5％～5％的范围内，更优选的是-4％～4％的范围内。若上述的干木材的相对密度的变化率为-5％～5％，则通过对适合作为乐器的材料的具有干木材的相对密度的木材进行浸渍工序，可不对干木材的相对密度造成障碍地获得内部损失低的改质木材。

在本实施方式的改质木材的制造方法中，用作材料的木材和浸渍工序后获得的改质木材中的纤维方向(l方向)以及半径方向(r方向)的弹性模数的变化率[{(处理后-处理前)/处理前}×100(％)]较小。纤维方向以及半径方向的弹性模数的变化率根据用作材料的木材的种类以及苏木提取成分的质量的比例等而不同。纤维方向的弹性模数的变化率优选的是-7～2％。半径方向的弹性模数的变化率优选的是-6～20％。若纤维方向以及半径方向的弹性模数的变化率为上述范围内，则通过对适合作为乐器的材料的、具有弹性模数的木材进行浸渍工序，可获得具有适合作为乐器的材料的弹性模数并且内部损失低的改质木材。

[乐器]

接下来，举例而详细地说明本发明的乐器。

图1是表示作为本发明的乐器的一个例子的声学吉他的俯视图。在图1中，附图标记1表示声学吉他，附图标记2表示琴体，附图标记3表示指板。

本实施方式的声学吉他1作为琴体2以及/或者指板3的材料使用了上述本实施方式的改质木材。用作琴体2以及/或者指板3的材料的本实施方式的改质木材的内部损失低。因此，本实施方式的声学吉他1的音质的良好。

“其他例”

本发明的乐器并不限定于上述实施方式。

在本实施方式中，作为本发明的乐器的一个例子，以声学吉他为例进行了说明，但本发明的乐器使用本发明的改质木材即可，并不限定于声学吉他。除了声学吉他之外，可列举小提琴等弦乐器、鼓等打击乐器、钢琴等键盘乐器、管乐器等作为本发明的乐器。

【实施例】

以下，通过实施例以及比较例进一步具体地说明本发明。另外，本发明并不仅限定于以下的实施例。

“实施例1”

从粉末状的苏木使用热水提取出苏木提取成分(提取工序)。通过进行提取工序而从苏木提取出的固体组分的质量为苏木的质量的10％。

接下来，对通过进行提取工序而获得的苏木溶液加水，获得包含0.7质量％的苏木提取成分的苏木溶液。

(木材)

作为木材，准备了两张(样品no.1、2)l方向(纤维方向)长度为180mm、r方向(半径方向)长度为20mm、厚度为4.5mm的枫木(以下，称作枫木(l))。

接下来，将各枫木(l)用温度105℃的烘箱加热至质量稳定而成为绝对干燥状态，分别测定了质量(表1中的处理前)。将成为绝对干燥状态的各枫木(l)在温度22℃、相对湿度60％的环境下进行调湿处理直至质量稳定，通过以下所示的方法，分别测定干木材的相对密度、弹性模数，并通过上述方法测定了内部损失(tanδ)(表1中的处理前)。将其结果表示在表1中。

(干木材的相对密度的测定方法)

使用卡尺测定各枫木(l)的尺寸，计算出各枫木(l)的体积。用获得的各枫木(l)的体积除各枫木(l)的质量而设为干木材的相对密度。

(弹性模数的测定方法)

使用两端自由挠曲振动法(矢野等：木材学会期刊,32、984-989(1986))，通过共振频率euller-bernoulli式求出比动态杨氏模量，设为弹性模数。

(浸渍工序)

接下来，将测定了内部损失的各枫木(l)以浸渍于包含0.7质量％的苏木提取成分的苏木溶液的状态装入密闭容器，以30hpa的压力减压一定时间。之后，将恢复到常温常压环境的各枫木(l)继续浸渍于苏木溶液一定时间。

之后，从苏木溶液取出各枫木(l)，进行在常温常压环境下放置的自然干燥，获得了两张实施例1的改质木材。

对于获得的实施例1的改质木材，利用显微镜观察了剖面。其结果，确认到苏木提取成分浸渍到距木材的表面为平均1mm以上处。

“苏木提取成分的质量的比例的计算”

将如此获得的各改质木材用105℃的烘箱加热至质量稳定而成为绝对干燥状态，分别测定质量(表1中的处理后)，求出与处理前之间的变化率[{(处理后-处理前)/处理前}×100(％)]以及其平均值，设为改质木材中的苏木提取成分的质量相对于木材的质量的比例。

而且，将成为绝对干燥状态的各改质木材在温度22℃、相对湿度60％的环境下调湿处理至质量稳定，通过上述方法，测定干木材的相对密度、弹性模数、内部损失，求出处理前的变化率[{(处理后-处理前)/处理前}×100(％)]以及其平均值(表1中的处理后)。将其结果表示在表1中。

【表1】

“实施例2”

作为木材，除了使用两张(样品no.1、2)l方向(纤维方向)长度为20mm、r方向(半径方向)长度为180mm、厚度为4.5mm的枫木(以下，称作枫木(r))以外，与实施例1相同地获得了实施例2的改质木材。

“实施例3”

将与实施例1相同地进行提取工序而获得的苏木溶液加热，使苏木溶液中所含的水蒸发，获得了包含1.8质量％的苏木提取成分的苏木溶液。除了使用包含1.8质量％的所获得的苏木提取成分的苏木溶液以外，与实施例1相同地获得了实施例3的改质木材。

“实施例4”

作为木材，除了使用枫木(r)以外，与实施例3相同地获得了实施例4的改质木材。

“实施例5”

将与实施例1相同地进行提取工序而获得的苏木溶液加热，使苏木溶液中所含的水蒸发，获得了包含5.1质量％的苏木提取成分的苏木溶液。除了使用包含5.1质量％的所获得的苏木提取成分的苏木溶液以外，与实施例1相同地获得了实施例5的改质木材。

“实施例6”

作为木材，除了使用枫木(r)以外，与实施例6相同地获得了实施例6的改质木材。

关于在实施例2～实施例6中使用的各枫木(r)，与实施例1相同地测定了质量、干木材的相对密度、弹性模数、内部损失(表1中的处理前)。

另外，关于实施例2～实施例6的改质木材，与实施例1相同地观察了剖面。其结果，关于每一种改质木材，都确认到苏木提取成分浸渍到距木材的表面为平均1mm以上处。

另外，与实施例1相同，测定了设为绝对干燥状态的实施例2～实施例6的各改质木材的质量(表1中的处理后)，求出处理前的变化率以及其平均值，计算出苏木提取成分的质量的比例。

而且，将设为绝对干燥状态的实施例2～实施例6的各改质木材在温度22℃、相对湿度60％的环境下调湿处理至质量稳定，与实施例1相同地测定了干木材的相对密度、弹性模数、内部损失，求出处理前的变化率以及其平均值(表1中的处理后)。将其结果表示在表1中。

如表1所示，确认到通过使枫木(l)以及枫木(r)浸渍于苏木提取液，使苏木提取成分浸渍，使得枫木(l)以及枫木(r)的内部损失减少。

另外，可知在作为木材使用了枫木(r)的情况下，相比于使用了枫木(l)的情况下，内部损失的变化率的绝对值更大，使苏木提取成分浸渍所带来的内部损失的减少效果更大。

另外，根据实施例1～实施例6的结果可知，越是使用了包含很多苏木提取成分的苏木提取液，内部损失越是大幅减少。

“实施例7”

将实施例1的各改质木材在温度35℃、相对湿度95％的环境下调湿处理至质量稳定，通过上述方法，测定干木材的相对密度、弹性模数、内部损失，求出其平均值(表2中的处理后)。将其结果表示在表2中。

“实施例8”

将实施例2的各改质木材在温度35℃、相对湿度95％的环境下调湿处理至质量稳定，通过上述方法，测定干木材的相对密度、弹性模数、内部损失，求出其平均值(表2中的处理后)。将其结果表示在表2中。

“实施例9”

将实施例3的各改质木材在温度35℃、相对湿度95％的环境下调湿处理至质量稳定，通过上述方法，测定干木材的相对密度、弹性模数、内部损失，求出其平均值(表2中的处理后)。将其结果表示在表2中。

“实施例10”

将实施例4的各改质木材在温度35℃、相对湿度95％的环境下调湿处理至质量稳定，通过上述方法，测定干木材的相对密度、弹性模数、内部损失，求出其平均值(表2中的处理后)。将其结果表示在表2中。

“实施例11”

将实施例5的各改质木材在温度35℃、相对湿度95％的环境下调湿处理至质量稳定，通过上述方法，测定干木材的相对密度、弹性模数、内部损失，求出其平均值(表2中的处理后)。将其结果表示在表2中。

【表2】

“比较例1”

准备两张(样品no.1、2)枫木(l)，在温度35℃、相对湿度95％的环境下调湿处理至质量稳定，分别与实施例1相同地测定干木材的相对密度、弹性模数、内部损失，求出平均值(表2中的处理前)。将其结果表示在表2中。

“比较例2”

准备两张(样品no.1、2)枫木(r)，在温度35℃、相对湿度95％的环境下调湿处理至质量稳定，分别与实施例1相同，测定干木材的相对密度、弹性模数、内部损失，求出平均值(表2中的处理前)。将其结果表示在表2中。

如表2所示，可确认到通过使枫木(l)以及枫木(r)浸渍于苏木提取液，使苏木提取成分浸渍，使得温度35℃、相对湿度95％的环境中的枫木(l)以及枫木(r)的内部损失减少。

“实施例21”

作为木材，除了使用两张l方向(纤维方向)长度为180mm、r方向(半径方向)长度为20mm、厚度为4.5mm的云杉(以下，称作云杉(l))以外，与实施例3相同地获得了实施例21的改质木材。

“实施例22”

作为木材，除了使用两张l方向(纤维方向)长度为20mm、r方向(半径方向)长度为180mm、厚度为4.5mm的云杉(以下，称作云杉(r))以外，与实施例4相同地获得了实施例22的改质木材。

“实施例23”

作为木材，除了使用两张l方向(纤维方向)长度为180mm、r方向(半径方向)长度为20mm、厚度为4.5mm的白桦(桦木)(以下，称作白桦(l))以外，与实施例3相同地获得了实施例23的改质木材。

“实施例24”

作为木材，除了使用两张l方向(纤维方向)长度为20mm、r方向(半径方向)长度为180mm、厚度为4.5mm的白桦(以下，称作白桦(r))以外，与实施例4相同地获得了实施例24的改质木材。

“实施例25”

作为木材，除了使用两张l方向(纤维方向)长度为180mm、r方向(半径方向)长度为20mm、厚度为4.5mm的山毛榉(日本山毛榉木)(以下，称作山毛榉(l))以外，与实施例3相同地获得了实施例25的改质木材。

“实施例26”

作为木材，除了使用两张l方向(纤维方向)长度为20mm、r方向(半径方向)长度为180mm、厚度为4.5mm的山毛榉(以下，称作山毛榉(r))以外，与实施例4相同地获得了实施例26的改质木材。

“实施例27”

作为木材，除了使用两张l方向(纤维方向)长度为180mm、r方向(半径方向)长度为20mm、厚度为4.5mm的红木(以下，称作红木(l))以外，与实施例3相同地获得了实施例27的改质木材。

“实施例28”

作为木材，除了使用两张l方向(纤维方向)长度为20mm、r方向(半径方向)长度为180mm、厚度为4.5mm的红木(以下，称作红木(r))以外，与实施例4相同地获得了实施例28的改质木材。

“实施例29”

作为木材，除了使用两张l方向(纤维方向)长度为180mm、r方向(半径方向)长度为20mm、厚度为4.5mm的胡桃木(以下，称作胡桃木(l))以外，与实施例3相同地获得了实施例29的改质木材。

“实施例30”

作为木材，除了使用两张l方向(纤维方向)长度为20mm、r方向(半径方向)长度为180mm、厚度为4.5mm的胡桃木(以下，称作胡桃木(r))以外，与实施例4相同地获得了实施例30的改质木材。

关于在实施例21～实施例30中使用的各木材，与实施例1相同地测定了质量、干木材的相对密度、弹性模数、内部损失(表3以及表4中的处理前)。

另外，关于实施例21～实施例30的改质木材，与实施例1相同地观察了剖面。其结果，关于每一种改质木材，都确认到苏木提取成分浸渍到距木材的表面为平均1mm以上处。

另外，与实施例1相同，测定了设为绝对干燥状态的实施例21～实施例30的各改质木材的质量(表3以及表4中的处理后)，求出处理前的变化率以及其平均值，计算出苏木提取成分的质量的比例。

而且，将设为绝对干燥状态的实施例21～实施例30的各改质木材，在温度22℃、相对湿度60％的环境下调湿处理至质量稳定，与实施例1相同地测定了干木材的相对密度、弹性模数、内部损失，求出处理前的变化率以及其平均值(表3以及表4中的处理后)。将其结果表示在表3以及表4中。

另外，在表3中一并示出使用了枫木的实施例3以及实施例4的结果。

【表3】

【表4】

如表3以及表4所示，可确认到通过使在实施例3以及实施例4、实施例21～实施例30中使用的各木材浸渍于苏木提取液，使苏木提取成分浸渍，使得内部损失减少。