一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置的制作方法

本发明涉及贴面板热压机运输装置技术领域，尤其涉及一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置。

背景技术：

贴面板热压机适用于中型家具厂或小型人造板二次加工（专业贴面）工厂。热压贴面机，双贴面热压机，单贴面热压机，特点：热压系统升温快，加热系统、导热系统分段设计，热耗能低、导热均匀；机构设计合理，配件加工精密度高，工艺参数调整范围宽，控制过程设计合理，能满足各种贴面生产的工艺要求。可以用来热压粘合家具板件、建筑隔断、木门和在各种人造板。

在现代，贴面板热压机对工件的刮边通常采用横纵两次刮边的方法，两次刮边需要工人两次上下料，过程复杂，浪费了工人大量的时间和精力，也大大的降低了企业生产效率。

为此，我们提出一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的贴面板热压机对工件的刮边通常采用横纵两次刮边的方法，两次刮边需要工人两次上下料，过程复杂，浪费了工人大量的时间和精力，也大大的降低了企业生产效率的问题，而提出的一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置，包括送料车以及与送料车侧面相接触的双贴面板热压机，所述双贴面板热压机的另一侧面固定连接有斜板架，所述斜板架的一侧固定连接有纵向刮边运输台，且纵向刮边运输台的高度与斜板架斜面的底部高度一致，所述纵向刮边运输台的中部固定设置有传送带，所述纵向刮边运输台的上侧焊接有两个对称的防护板，所述防护板靠近斜板架的一端上固定连接有对称设置的刮边器，所述防护板远离斜板架的一端外侧固定连接有电机，所述纵向刮边运输台远离斜板架的一端固定连接有转向架，所述转向架的上侧开设有第一方形开口，所述第一方形开口的内部上侧壁设置有转轴，所述转轴上转动连接有升降板，所述转向架的上侧固定设置有两个呈直角形的支撑板，远离所述纵向刮边运输台的支撑板内侧壁开设有槽口，所述槽口滑动插设有第一横杆，所述第一横杆的外侧壁上通过螺栓连接有两个转向杆，两个所述转向杆的另一端通过螺栓连接有第二横杆，所述转向架的下侧焊接有l形杆，所述l形杆的长杆侧壁与转向杆转动连接，所述转向架的侧壁上设置有安装杆，所述安装杆的侧壁上转动连接有活动板，且活动板的一端与第二横杆的末端相接触，所述活动板的右侧壁连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在第一方形开口的内侧壁上，所述转向架的支撑板远离槽口的一端设置有横向刮边运输台，所述横向刮边运输台的中部固定设置有传送带，所述横向刮边运输台的上侧焊接有两个对称设置的防护板，所述防护板靠近转向架的一端上固定连接有对称设置的刮边器，所述防护板远离转向架的一端外侧固定连接有电机，所述远离刮边器的一端设置有码垛装置和运输装置；

所述码垛装置包括设置在横向刮边运输台一侧的固定架，且固定架的侧壁上开设有第二方形开口，所述第二方形开口侧壁转动连接有对称设置的落料板，所述固定架上对称设置有固定块，所述固定块的上侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在落料板上，所述落料板正下方设置有收料车；

所述运输装置包括四个均匀分布在收料车下侧侧壁上的万向轮，所述固定块的前侧壁开设有条形开口，所述收料车左右侧壁对称设置有紧固板，所述紧固板滑动插设在条形开口上，所述固定块的上侧螺纹连接有紧固螺钉。

优选地，所述升降板含有一个圆柱形栅栏板，所述圆柱形栅栏板中设有圆杆，且圆杆与圆柱形栅栏板的侧壁转动连接设置。

优选地，所述收料车的内侧底部侧壁开设有凹槽，且凹槽中硫化有橡胶垫。

优选地，所述第一方形开口的下侧存在一个环形轴肩。。

优选地，所述对称设置的两个落料板之间的间隙比工件的宽度小5到10cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、利用工件压缩使第一横杆向后移动，通过在l形杆侧壁上转动连接的转向杆使第二横杆向前移动，使在安装杆上的活动板发生转动，最终使升降板上升，工件在重力的作用下发生下移到横向刮边运输台上，实现了自动转向，节省了劳动人员物料换向的时间，提高了生产效率；

2、利用收料车内的橡胶垫，可以有效的避免工件落入收料车时发生损坏，大大的提高了资源的利用率。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置的结构示意图；

图2为本发明中升降台的放大图；

图3为本发明中装换装置的放大图；

图4为本发明中码垛装置和运输装置的放大图。

图中：1、送料车；2、双贴面板热压机；3、斜板架；4、传送带；5、刮边器；6、电机；7、纵向刮边运输台；8、转向架；9、第一横杆；10、转向杆；11、第二横杆；12、第一方形开口；13、固定架；14、落料板；15、第二弹簧；16、收料车；17、条形开口；18、槽口；19、转轴；20、圆柱形栅栏板；21、升降板；22、安装杆；23、活动板；24、紧固螺钉；25、万向轮；26、横向刮边运输台；27、第二方形开口；28、固定块；29、紧固板；30、第一弹簧；31、l形杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种自动双贴面板热压机刮边码垛运输装置，包括送料车1以及与送料车1侧面相接触的双贴面板热压机2，双贴面板热压机2的另一侧面固定连接有斜板架3，斜板架3的一侧固定连接有纵向刮边运输台7，且纵向刮边运输台7的高度与斜板架3斜面的底部高度一致，纵向刮边运输台7的中部固定设置有传送带4，纵向刮边运输台7的上侧焊接有两个对称的防护板，防护板靠近斜板架3的一端上固定连接有对称设置的刮边器5，防护板远离斜板架3的一端外侧固定连接有电机6，纵向刮边运输台7远离斜板架3的一端固定连接有转向架8，转向架8的上侧开设有第一方形开口12，第一方形开口12的下侧存在一个环形轴肩，利用环形轴肩可以有效的防止工件脱离升降板21后对第一弹簧30再次压缩，提高了第一弹簧30的使用寿命，减少了升降板21的上下振动时间，提高了机构的稳定性，第一方形开口12的内部上侧壁设置有转轴19，转轴19上转动连接有升降板21，升降板21含有一个圆柱形栅栏板20，圆柱形栅栏板20中设有圆杆，且圆杆与圆柱形栅栏板20的侧壁转动连接设置，通过圆柱形栅栏板20中的圆杆与其侧壁转动连接设置，可以减轻工件与升降板21之间的摩擦，避免了摩擦导致工件厚度不合格，有效的提高了工件的合格率，转向架8的上侧固定设置有两个呈直角形的支撑板，远离纵向刮边运输台7的支撑板内侧壁开设有槽口18，槽口18滑动插设有第一横杆9，第一横杆9的外侧壁上通过螺栓连接有两个转向杆10，两个转向杆10的另一端通过螺栓连接有第二横杆11，转向架8的下侧焊接有l形杆31，l形杆31的长杆侧壁与转向杆10转动连接，转向架8的侧壁上设置有安装杆22，安装杆22的侧壁上转动连接有活动板23，且活动板23的一端与第二横杆11的末端相接触，活动板23的右侧壁连接有第一弹簧30，第一弹簧30的另一端固定连接在第一方形开口12的内侧壁上，转向架8的支撑板远离槽口18的一端设置有横向刮边运输台26，横向刮边运输台26的中部固定设置有传送带4，横向刮边运输台26的上侧焊接有两个对称设置的防护板，防护板靠近转向架8的一端上固定连接有对称设置的刮边器5，防护板远离转向架8的一端外侧固定连接有电机6，远离刮边器5的一端设置有码垛装置和运输装置；

码垛装置包括设置在横向刮边运输台26一侧的固定架13，且固定架13的侧壁上开设有第二方形开口27，第二方形开口27侧壁转动连接有对称设置的落料板14，固定架13上对称设置有固定块28，固定块28的上侧固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的另一端固定连接在落料板14上，对称设置的两个落料板14之间的间隙比工件的宽度小5到10cm，可以使工件流畅的落入收料车16中，避免落料板14过长导致落料困难以及影响下次落料的进度，保证了机构能够高效的运转，落料板14正下方设置有收料车16，收料车16的内侧底部侧壁开设有凹槽，且凹槽中硫化有橡胶垫，利用收料车16内的橡胶垫，可以有效的避免工件落入收料车16时发生损坏，大大的提高了资源的利用率；

运输装置包括四个均匀分布在收料车16下侧侧壁上的万向轮25，固定块28的前侧壁开设有条形开口17，收料车16左右侧壁对称设置有紧固板29，紧固板29滑动插设在条形开口17上，固定块28的上侧螺纹连接有紧固螺钉24。

本发明中，首先操作人员通过送料车1将工件放入双贴面板热压机2中，工件通过斜板架3和刮边器5落入纵向刮边运输台7上，启动电机6，通过传送带4带动工件向前移动，工件的前端落入在转向架8中升降板21内的转动圆柱上，传送带4带动工件使第一横杆9外侧端远离槽口18的方向上移动，第一横杆9带动固定在l形杆31上转动连接的转向杆10转动，通过转向杆10带动第二横杆11向转向架8的内侧移动，第二横杆11推动活动板23使其旋转到水平竖直的位置，活动板23也推动升降板21通过转轴19上升，同时第一弹簧30被拉伸，工件沿着一定的坡度经过刮边器5落入到横向刮边运输台26上，当工件的末端离开第一横杆9时，第一弹簧30拉动活动板23复位，活动板23的下端推动第二横杆11向前移动，通过l形杆31上的转向杆10带动第一横杆9复位，同时工件通过横向刮边运输台26上的传送带4向前移动，工件慢慢的通过第二方形开口27内的落料板14，第二弹簧15被压缩，最终工件通过对称设置的第二方形开口27落入到收料车16内，当收料车16装满时，旋松固定块28上的螺栓，使收料车16上侧壁的紧固板29滑移出条形开口17，并且更换收料车16。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。