特殊气候环境下原竹结构综合防护处理工艺的制作方法

本发明涉及原竹结构处理
技术领域：
，具体涉及特殊气候环境下原竹结构综合防护处理工艺。
背景技术：
：近年来，世界各国越来越注重绿色生态环境保护，环境污染、资源和能源浪费等影响可持续发展的问题同时引起了越来越广泛的关注，我国一直致力于推行全生命周期与绿色生态环境协调共存的建筑结构体系的研究与应用推广。传统竹结构历史悠久，早在两千多年以前，我国就将竹子作为装饰配件、围护构件、梁柱等用于房屋建筑，传统的竹结构建筑大多造型单一、设施简陋、节能防火、防虫防腐等缺点，且缺乏完整的防霉防虫抗开裂一体化处理工艺和技术，使得竹结构建筑无法得到更广泛应用。现有原竹防护处理工艺可以很好的解决竹结构建筑发霉、蛀虫、开裂等问题，拓展了竹结构建筑的应用，但在特殊气候环境下，即便是经过现有原竹防护处理工艺处理后的竹结构建筑，仍然会出现发霉、蛀虫、开裂等问题。技术实现要素：针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供特殊气候环境下原竹结构综合防护处理工艺，以解决现有技术无法处理特殊气候环境下原竹结构建筑易发霉、蛀虫、开裂的问题。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：特殊气候环境下原竹结构综合防护处理工艺，包括以下步骤：s1原竹防护处理：选择满足结构承重构件要求的原竹，对其进行脱脂脱糖、矫直通节、表面处理和化学药剂防护处理；s2原竹检验：对步骤s1处理后的原竹进行检验，对原竹表面以及内部药剂溶液的附着情况、发霉、腐朽、虫蛀以及开裂的情况进行检测，选择满足施工要求的原竹；s3原竹结构二次防护处理：对步骤s2得到的原竹进行安装施工形成原竹结构建筑，对原竹结构进行表面处理，在原竹结构表面进行化学药剂的喷涂，待药剂干燥后，对原竹结构表面进行封闭面漆喷涂处理；s4检查验收：待步骤s3封闭面漆硬化干燥后，对原竹结构进行检查验收。现有技术仅对原竹结构建筑进行一次防护处理，可达到防腐防虫防开裂的技术效果，但在特殊气候环境下，特别是中海拔气候环境，采用现有技术对原竹结构建筑进行防护处理后，原竹结构仍然会出现发霉、蛀虫、开裂等问题。本发明对原竹结构建筑采用原竹防护处理和原竹结构二次防护处理结合的工艺，解决原竹及其部件结构防霉、防腐、防蛀、防开裂等问题，以达到保障原竹结构在全寿命安全期使用的目的。优选地，所述特殊气候环境为中海拔气候环境，所述中海拔气候环境包括以下条件：1)海拔高度在1200米～1400米；2)年均相对湿度在75％～85％；3)年日辐射量在3000mj/m2～3200mj/m2；4)年平均日照时数为1000h～1200h。优选地，步骤s1中所述脱脂脱糖包括以下步骤：将原竹放入温度为90℃、含有5～8％碱性物质的水中，加热蒸煮20～60min后，清洗捞出沥干水分，日晒36～48h，使原竹外观脱绿变成浅黄色。优选地，步骤s1中所述矫直通节包括以下步骤：(1)对原竹弯曲部分加热，待其受热均匀后，人工进行矫直，定型后冷却成型；(2)对矫直后的原竹进行通节，采用原竹通节处理设备对原竹内竹节进行贯穿，再用铁刷在原竹内部旋转，使原竹内部平整。优选地，所述表面处理包括以下步骤：对原竹表面进行抛光，去除原竹表面的硅质层、外竹节、污染物以及灰尘。优选地，步骤s1中所述化学药剂防护处理包括以下步骤：将原竹浸泡在化学药剂里15～30min，浸泡完成后将原竹取出后，再对原竹表面进行化学药剂的涂刷，置于室温下干燥。优选地，所述化学药剂按重量比包括以下组分：壳聚糖2～10％、杀菌剂5～15％、溶剂30～50％、稳定剂20～30％、乳化剂2～10％，上述组分用水稀释20倍。优选地，步骤s3中对原竹结构表面进行两次化学药剂喷涂，两次化学药剂喷涂间隔时间为10～30min，所述喷涂为高压无气喷涂。优选地，步骤s3中对原竹表面结构进行两次封闭面漆喷涂，第二次封闭面漆喷涂在第一次封闭面漆喷涂干燥后进行。优选地，步骤s3中所述封闭面漆的厚度不大于1mm，封闭面漆用量为0.2～0.4kg/m2。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过原竹防护处理和原竹结构二次防护处理相结合的方式，解决原竹及其部件结构在特殊气候环境条件下防霉、防腐、防蛀、抗开裂等问题，提高了原竹防护处理的效率，缩短了原竹加工生产周期，在防护过程中取得了良好的施工效果，使原竹结构得到了有效的防护处理，保证了原竹结构寿命周期，使原竹结构建筑可以在全寿命安全期内使用，在原竹结构防护工程应用中具有较好的推广应用价值。附图说明图1为本发明特殊气候环境下原竹结构综合防护处理工艺的工艺流程图。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。一、特殊气候环境本发明所述防护处理工艺适用于在中海拔气候环境下原竹结构建筑的防护处理，中海拔气候环境包括以下条件：1)海拔高度在1200米～1400米；2)年均相对湿度在75％～85％；3)年日辐射量在3000mj/m2～3200mj/m2；4)年平均日照时数为1000h～1200h。二、化学药剂的配制本发明使用的化学药剂按重量比包括以下组分：壳聚糖2～10％、杀菌剂5～15％、溶剂30～50％、稳定剂20～30％、乳化剂2～10％。进一步优选为：壳聚糖3～6％、杀菌剂8～11％、溶剂35～45％、稳定剂25～30％、乳化剂2～5％。其中，杀菌剂可选用建筑行业常用的杀菌剂，抑制或阻止细菌和霉菌、霉斑的生长，延长原竹的使用寿命，能防止异味产生，本发明采用的杀菌剂为二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵，溶剂选用1,2-丙二醇，稳定剂选用吐温-40，学名聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯，稳定剂可以保证化学药剂的稳定性，防止药剂因光、热分解或氧化分解等情况，使药剂能够长期保持药效。乳化剂选用聚乙二醇。这些药物组份都属于环境友好产品，使用后不会对环境造成污染，也不会影响原竹结构建筑使用者的身体健康。将这些组分用水稀释20倍后用于喷涂和涂刷，还可向上述药剂中加入阻燃剂和抗光老化药剂。三、防护处理工艺包括以下步骤：s1原竹防护处理：选择满足结构承重构件要求的原竹，原竹应当选择平直、无开裂、无腐朽以及无霉菌的原竹，作为主要承重构件的原竹，其小头直径不小于100mm，竹壁厚度在10mm以上，并且原竹年龄不得小于4年。首先，对原竹进行脱脂脱糖处理，脱脂脱糖包括以下步骤：将原竹放入温度为90℃、含有5～8％碱性物质的水中，加热蒸煮20～60min后，去除糖分、脂肪、蛋白质以及部分可溶性物质，杀虫灭菌，清洗捞出沥干水分，日晒36～48h，使原竹外观脱绿变成浅黄色。高温暴晒也可起到杀虫灭菌作用，但每天日晒后应搬回室内，防止雨淋，避免原竹因暴晒后引起开裂。其次，对原竹进行矫直通节，包括以下步骤：(1)对原竹弯曲部分加热，待其受热均匀后，人工进行矫直，定型后冷却成型，才能使原竹平直。(2)对矫直后的原竹进行通节，采用原竹通节处理设备对原竹内竹节进行贯穿，再用铁刷在原竹内部旋转，将破坏的竹节进行整平，使原竹内部平整，并对原竹内部进行砂毛，分解竹材产生的内应力，方便对内部进行防护处理。接着，对原竹进行表面处理，包括以下步骤：对原竹表面进行抛光，去除原竹表面的硅质层、外竹节、污染物以及灰尘，使原竹表面更光滑，以便于后续化学药剂附着在其表面。然后，进行化学药剂防护处理，本发明采用浸泡和涂刷相结合的方法，将配制好的药剂倒入加工池内，搅拌均匀，将原竹浸泡在化学药剂溶液中，浸泡时间为15～30min，使药剂在原竹内部流通并充分吸收，达到药剂与原竹细胞腔水分置换，起到对原竹内部的防护作用。浸泡完成后将原竹取出，擦拭多余的溶液，防止流挂。再通过人工对原竹表面进行药剂的涂刷，保证原竹表面都能均匀布满溶液，对表面起到防护作用。处理后的原竹放置在室温条件下干燥，降低原竹的含水率。s2原竹检验：对步骤s1处理后的原竹进行检验，抽检比例为5％。首先对原竹表面进行查看，观察表面药剂溶液是否均匀附着，原竹是否存在发霉、腐朽、虫蛀以及开裂等问题，如果有应及时挑出，不再使用。对原竹内部使用内窥镜查看，通过反馈的视频影像观看原竹内部是否有发霉、腐朽、虫蛀等现象，原竹内部的药剂溶液是否全部都均匀分布，如有未防护到的原竹，应及时挑出再进行防护，以达到要求标准。对原竹表面以及内部药剂溶液的附着情况、发霉、腐朽、虫蛀以及开裂的情况进行检测，选择满足施工要求的原竹。s3原竹结构二次防护处理：对步骤s2得到的原竹进行安装施工形成原竹结构建筑，对原竹结构进行表面处理，清除原竹结构因安装施工过程中在其表面产生的污染物残渣，使原主结构及部件表面无油、干燥、清洁，以保证后续化学药剂喷涂后的附着以及外观效果。在原竹结构表面进行化学药剂的喷涂，具体步骤为：对原竹结构表面进行两次化学药剂喷涂，两次化学药剂喷涂间隔时间为10～30min，所述喷涂为高压无气喷涂，通过涂层测厚仪对封闭面漆的涂层厚度进行检测，判断喷涂是否均匀。药剂喷涂工艺参数见表1。表1药剂喷涂工艺参数项目工艺参数药剂配比现场试验配制喷嘴孔径/mm0.46出口压力/mpa12喷嘴距离/mm200～400喷射角度/°60～80位移速度/mm·s-150～100厚度/um5～10道数/遍2在喷涂过程中需要重点关注施工环境，大雨、大雾、大风环境下不得喷涂，并对施工环境进行监测，施工环境应满足表2的要求。表2施工环境控制要求待药剂干燥后，对原竹结构表面进行两次封闭面漆喷涂，封闭面漆选用环氧树脂面漆，第二次封闭面漆喷涂在第一次封闭面漆喷涂干燥后进行，封闭面漆喷涂工艺参与化学药剂喷涂工艺参数相同。通过涂层测厚仪对封闭面漆的涂层厚度进行检测，两次封闭面漆的总厚度不大于1mm，封闭面漆用量为0.2～0.4kg/m2。封闭面漆的主要是对化学药剂起到保护层的作用，延缓了化学药剂喷涂层氧化时限，增强结构的防水性能，提高化学药剂喷涂层的耐候性，同时也改善了原竹结构建筑表面的光泽和色彩。s4检查验收：待步骤s3封闭面漆硬化干燥后，对原竹结构进行检查验收，对原竹结构涂层起皮、泛碱、咬色、裂纹、药剂的性能、喷涂是否均匀、是否存在漏涂、透底等情况进行检测，检查验收主要通过观察和触摸检查。四、特殊气候环境下的对照实验挑选5组、长80cm的原竹，每组3根原竹样品，并对其进行编号，实施例1～2采用的是现有原竹防护处理技术，现有原竹防护处理技术只对原竹原料进行化学药剂喷涂的处理，实施例3～4采用的是本发明所述的防护处理工艺，实施例5是不进行防护处理的原竹样品，作为对比例，观察这5组样品在特殊气候环境下原竹发霉、腐烂、开裂等劣化程度。表3原竹采用不同防护处理与未进行防护处理的效果对照表本发明针对中海拔气候环境下原竹结构建筑的防护处理，特别是在以下环境条件原竹结构建筑的防护处理：1)海拔高度在1200米～1400米；2)年均相对湿度在75％～85％；3)年日辐射量在3000mj/m2～3200mj/m2；4)年平均日照时数为1000h～1200h。从表3可以看出，在特殊气候环境下，经过本发明防护处理工艺处理后的原竹在长时间内没有出现发霉、腐烂、开裂等劣化现象，从而表明本发明解决原竹及其部件结构在特殊气候环境条件下防霉、防腐、防蛀、抗开裂等问题，提高了原竹防护处理的效率，缩短了原竹加工生产周期，在防护过程中取得了良好的施工效果，使原竹结构得到了有效的防护处理，保证了原竹结构寿命周期，使原竹结构建筑可以在全寿命安全期内使用，在原竹结构防护工程应用中具有较好的推广应用价值。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。当前第1页12