一种用于鸟笼拉丝设备的制作方法

本发明涉及一种拉丝设备，尤其涉及一种用于鸟笼拉丝设备。

背景技术：

鸟笼由笼架、笼圈、笼条、笼门、笼抓、笼钩、托粪板等几个部分组成，笼内安有栖木、食罐和水罐等。鸟笼是观赏鸟进行活动与栖息的主要环境，养鸟器具的适用与否，是能否养好观赏鸟的关键之一。所以，只有先置备好合适的鸟笼和其它附属器具，才能将鸟养得健康活泼，鸣唱自如，适合观赏。

我国传统的鸟笼多用竹制品，以竹料制作时，一般选取竹节长的水竹、楠竹，使用刮刀剖去表面的蜡质层后，用刀将竹劈成比拉条板孔稍大一点的竹条，插入拉条板孔内，以钢丝钳夹住露出的尖端，使劲地将竹条拉过板孔，反复地拉几次，直至竹条可以呈圆柱状，然后根据所需鸟笼的形状，来构制框架或制做竹圈。

因此，亟需设计一种可以自动对鸟笼进行拉丝且可以自动上料的用于鸟笼拉丝设备。

技术实现要素：

为了克服人工将制作鸟笼的竹条插入拉条板孔内，从而开始进行拉丝，使得拉丝速度较慢的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可以自动对鸟笼进行拉丝且可以自动上料的用于鸟笼拉丝设备。

本发明的技术方案是：一种用于鸟笼拉丝设备，包括有：底座，所述底座用于安装整个设备；伺服电机，所述伺服电机设置在所述底座上部一侧；拉丝机构，所述拉丝机构设置在所述底座上部靠近所述伺服电机的一侧；拉丝板，所述拉丝板设置在所述底座上部中间；间歇转动机构，所述间歇转动机构设置在所述底座上部另一侧；推料机构，所述推料机构设置在所述底座上部靠近所述间歇转动机构的一侧。

在其中一个实施例中，拉丝机构包括有：第一滑轨，所述第一滑轨设置在所述底座上部靠近所述伺服电机的一侧；第二滑轨，所述第二滑轨设置在所述底座上部靠近所述第一滑轨的一侧，所述第一滑轨与所述第二滑轨连接；第一滑杆，所述第一滑杆分别滑动式设置在所述第一滑轨与所述第二滑轨上；第一弹簧，所述第一弹簧分别套置在两侧的所述第一滑杆上；第三滑轨，所述第三滑轨滑动式设置在所述第二滑轨上；夹紧块，所述夹紧块对称滑动式设置在所述第三滑轨上，所述夹紧块的数量为两个；第一固定块，所述第一固定块滑动式设置在所述第二滑轨，所述第一固定块与靠近所述第二滑轨一侧的所述第一滑杆连接；转柄，所述转柄对称转动式设置在所述第一固定块上，所述转柄与两侧的所述夹紧块转动式连接；第一齿条，所述第一齿条滑动式设置在所述第一滑轨上；连接块，所述连接块设置在所述第一齿条上，所述连接块与两侧的所述转柄转动式连接；第一缺齿轮，所述第一缺齿轮设置在所述伺服电机的输出轴上，所述第一缺齿轮与所述第一齿条啮合。

在其中一个实施例中，间歇转动机构包括有：第一轴承座，所述第一轴承座设置在所述拉丝板上；转轴，所述转轴转动式设置在所述第一轴承座上；棘齿条，所述棘齿条设置在所述第一齿条上；棘齿轮，所述棘齿轮设置在所述转轴上；第二轴承座，所述第二轴承座对称式设置在所述底座上部靠近所述拉丝板的一侧；缺锥齿轮，所述缺锥齿轮设置在所述转轴上；全锥齿轮，所述全锥齿轮设置在所述第二轴承座的转杆上，所述缺锥齿轮与所述全锥齿轮啮合；传送组件，所述传送组件设置在所述第二轴承座上的转杆与所述拉丝板上的转杆之间。

在其中一个实施例中，推料机构包括有：第四滑轨，所述第四滑轨设置在所述底座上部另一侧；第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述第四滑轨上；第三轴承座，所述第三轴承座对称式设置在所述底座上部靠近所述第四滑轨的一侧；拨动轮，所述拨动轮转动式设置在两侧的所述第三轴承座之间；传动组件，所述传动组件设置在所述拨动轮与所述转轴之间；支撑板，所述支撑板设置在所述底座上部靠近所述第四滑轨的一侧；楔形块，所述楔形块滑动式设置在所述支撑板上；第三弹簧，所述第三弹簧设置在所述支撑板与所述楔形块之间；第二固定块，所述第二固定块滑动式设置在所述第四滑轨上，所述第二固定块与所述第二弹簧连接。

在其中一个实施例中，还包括有：固定框，所述固定框设置在所述拉丝板上部中间；第二滑杆，所述第二滑杆滑动式设置在所述固定框内；第四弹簧，所述第四弹簧套置在所述第二滑杆上，所述第四弹簧下部与所述固定框连接。

本发明具有以下优点：1、本发明达到了可以自动对鸟笼进行拉丝且可以自动上料的效果；

2、通过将制作鸟笼的木杆放置在传送组件上，通过传送组件不断将木杆移动至拉丝板中间的位置，便于拉丝板对木杆进行拉丝，从而可以实现自动上料的效果；

3、当木杆穿过拉丝板时，通过两侧的夹紧块进行上下移动，从而可以对木杆进行夹紧，且当第一齿条向右移动时，会带动两侧的夹紧块及木杆向右移动，从而使得木杆可以穿过拉丝板，从而可以进行拉丝。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图中标号名称：1-底座，2-伺服电机，3-拉丝机构，30-第一滑轨，31-第二滑轨，32-第一滑杆，33-第一弹簧，34-第三滑轨，35-夹紧块，36-第一固定块，37-转柄，38-连接块，39-第一缺齿轮，310-第一齿条，4-拉丝板，5-间歇转动机构，50-第一轴承座，51-转轴，52-棘齿条，53-棘齿轮，54-第二轴承座，55-缺锥齿轮，56-全锥齿轮，57-传送组件，6-推料机构，60-第四滑轨，61-第二弹簧，62-第三轴承座，63-传动组件，64-拨动轮，65-支撑板，66-楔形块，67-第三弹簧，68-第二固定块，7-第二滑杆，8-固定框，9-第四弹簧。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种用于鸟笼拉丝设备，如图1所示，包括有底座1、伺服电机2、拉丝机构3、拉丝板4、间歇转动机构5和推料机构6，底座1上部前侧设有伺服电机2，底座1上部右侧设有拉丝机构3，底座1上部中间设有拉丝板4，底座1上部左侧设有间歇转动机构5，底座1上部左侧设有推料机构6。

当使用者在制作鸟笼的过程中，需要木杆进行拉丝时，可以使用本设备，首先，将需要拉丝的木杆放置在间歇转动机构5上，然后，启动伺服电机2，通过伺服电机2带动拉丝机构3对木杆进行固定，拉丝机构3转动带动间歇转动机构5及推料机构6的部件进行转动，从而在推料机构6的作用下，推料机构6可以将木杆向右推动，使得木杆可以穿过拉丝板4，通过拉丝板4可以对木杆进行拉丝。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4和图5所示，拉丝机构3包括有第一滑轨30、第二滑轨31、第一滑杆32、第一弹簧33、第三滑轨34、夹紧块35、第一固定块36、转柄37、连接块38、第一缺齿轮39和第一齿条310，底座1上部右前侧设有第一滑轨30，底座1上部右后侧设有第二滑轨31，第一滑轨30与第二滑轨31连接，第一滑轨30与第二滑轨31上均滑动式设有第一滑杆32，第一滑杆32上均套有第一弹簧33，第二滑轨31上滑动式设有第三滑轨34，后侧的第一滑杆32左侧连接有第一固定块36，第一固定块36与第二滑轨31滑动式连接，第三滑轨34与第一固定块36滑动式连接，第一固定块36前部上下对称转动式设有转柄37，前侧的第一滑杆32左侧连接有第一齿条310，第一齿条310与前侧的第一弹簧33连接，第一齿条310与第一滑轨30滑动式连接，第一齿条310后部设有连接块38，连接块38与两侧的转柄37转动式连接，两侧的转柄37上分别转动式设有夹紧块35，两侧的夹紧块35与第三滑轨34滑动式连接，伺服电机2的输出轴上设有第一缺齿轮39，第一缺齿轮39与第一齿条310啮合。

伺服电机2转动带动第一缺齿轮39顺时针转动，进而通过第一缺齿轮39与第一齿条310啮合，进而带动第一齿条310、连接块38及其上部件向右移动，使得前侧的第一弹簧33被压缩，连接块38带动转柄37进而带动第一固定块36向右移动，此时后侧的第一弹簧33被压缩，从而在第一固定块36的作用下，两侧的转柄37分别带动两侧夹紧块35沿第三滑轨34向内侧移动，从而两侧的夹紧块35可以将木杆进行夹紧，第三滑轨34带动两侧的夹紧块35向右移动的过程中，带动木杆穿过拉丝板4进行拉丝，当第一缺齿轮39不与第一齿条310啮合，在两侧的第一弹簧33的复位作用下，连接块38、转柄37及第一固定块36向左移动复位，从而转柄37带动两侧的夹紧块35沿第三滑轨34分别向外侧移动，两侧的夹紧块35不再固定住木杆，此时木杆拉丝完成，从而拉丝完成的木杆向下掉落，使用者可以对拉丝完成的木杆进行收集。

间歇转动机构5包括有第一轴承座50、转轴51、棘齿条52、棘齿轮53、第二轴承座54、缺锥齿轮55、全锥齿轮56和传送组件57，拉丝板4右部前侧设有第一轴承座50，第一轴承座50上转动式设有转轴51，转轴51上设有棘齿轮53，转轴51上设有缺锥齿轮55，第一齿条310上设有棘齿条52，棘齿条52与棘齿轮53配合，底座1上部左前侧左右对称式设有第二轴承座54，两侧的第二轴承座54之间与拉丝板4上均转动式设有转杆，两侧的转杆之间连接有两个传送组件57，前侧的转杆上设有全锥齿轮56，全锥齿轮56与缺锥齿轮55啮合。

由于传送组件57组件上均匀间隔设有多个弧形块，使用者可以将需要进行拉丝的木杆放置在弧形块上，第一齿条310向右移动带动棘齿条52向右移动，棘齿条52向右移动的过程中，不会带动棘齿轮53转动，第一齿条310带动棘齿条52向左移动复位时，棘齿条52与棘齿轮53啮合，棘齿轮53逆时针转动，进而带动转轴51与缺锥齿轮55逆时针转动，棘齿轮53先转动四分之一圈，此时缺锥齿轮55正处转动至缺齿部分，转轴51转动带动推料机构6的部件进行转动，使得推料机构6的部件不会挡住传送组件57上的弧形块，随后棘齿轮53转动半圈，此时缺锥齿轮55与全锥齿轮56啮合，使得全锥齿轮56带动转杆、传送组件57及弧形块进行移动，使得下一个弧形块上的木杆可以移动至拉丝板4中间的位置，然后棘齿轮53再转动四分之一圈，此时缺锥齿轮55再次转动至缺齿部分，全锥齿轮56与传送组件57不再移动，此时，转轴51带动推料机构6上的部件进行复位，从而传送组件57可以依次将木杆移动至拉丝板4中间的位置，从而可以实现依次下料的效果。

推料机构6包括有第四滑轨60、第二弹簧61、第三轴承座62、传动组件63、拨动轮64、支撑板65、楔形块66、第三弹簧67和第二固定块68，底座1上部左侧设有第四滑轨60，第四滑轨60右侧设有第二弹簧61，第二弹簧61上连接有第二固定块68，第二固定块68与第四滑轨60滑动式连接，底座1上部左侧设有支撑板65，支撑板65位于第四滑轨60右侧，支撑板65上滑动式设有楔形块66，楔形块66与支撑板65之间连接有第三弹簧67，底座1上部左侧前后对称式设有第三轴承座62，两侧的第三轴承座62之间转动式设有拨动轮64，拨动轮64与楔形块66配合，拨动轮64与转轴51之间连接有传动组件63。

当棘齿轮53先转动四分之一圈，转轴51转动通过传动组件63带动拨动轮64逆时针转动，拨动轮64逆时针转动推动第二固定块68向左移动，使得楔形块66可以抵住第二固定块68，此时第二弹簧61被压缩，此时第二固定块68不会挡住传送组件57上的弧形块，传送组件57可以将下一个弧形块移动至拉丝板4中间的位置，当棘齿轮53最后再转动四分之一圈时，拨动轮64转动至与楔形块66接触时，并向下压动楔形块66，使得楔形块66不再抵住第二固定块68，此时第三弹簧67被拉伸，在第二弹簧61的复位作用下，第二固定块68向右移动复位，当拨动轮64转离楔形块66时，在第三弹簧67复位作用下，楔形块66向上移动复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图6所示，还包括有第二滑杆7、固定框8和第四弹簧9，拉丝板4上部中间设有固定框8，固定框8上滑动式设有第二滑杆7，第二滑杆7上套有第四弹簧9，第四弹簧9下端与固定框8连接。

木杆拉丝后，拉丝板4上会留有木杆的刨花，从而使用者可以向下压动第二滑杆7，此时第四弹簧9被压缩，第二滑杆7向下移动，可以将刨花推下，不会挡在拉丝板4上，便于后续的木杆在拉丝板4上进行拉丝，当使用者不再对第二滑杆7进行施加力时，在第四弹簧9的作用力下，第二滑杆7向上移动复位。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。