本发明涉及拷贝纸在建筑模板制作中的应用，属于拷贝纸应用技术领域。
背景技术：
我国森林资源十分缺乏，木材供需矛盾突出。现有技术的建筑模板，由两个面皮和芯层组成，所述芯层设置在所述两个面皮之间，所述芯层由多层木片依次粘合而成。制作方法是：用面皮来打底盖面，然后通过冷压成型后过面胶，最后在高温高压条件下使面胶在面皮表面形成一层保护膜，利用胶水成型后良好的耐磨和化学稳定性来对建筑模板起到一定的保护作用。但是，在存放和使用过程中，受诸多因素影响，面皮还是会发生起皮、脱面现象，不仅严重影响建筑模板的使用周转次数和工程质量，还对木材资源造成巨大消耗和浪费。因此急需另外一种节能环保的新型材料来替代。
拷贝纸是一种生产难度相当高的高级文化工业用纸，该产品的技术特性主要为：具有较高的物理强度，优良的均匀度、透明度和适印性，表面细腻、平整、光滑、无泡泡沙，薄但有韧性。现有技术中，拷贝纸主要用于水果包装(俗称“雪梨纸”)、服装、鞋业、皮具、五金、瓷器、酒业、工艺品包装、印刷多联复写本册，以及在书籍装帧中用于保护美术作品并起美观作用。但目前尚未有将拷贝纸用于建筑模板制作中的报道。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供拷贝纸在建筑模板制作中的应用。本发明经过大量的试验研究发现，拷贝纸可以用于建筑模板制作中，能与芯层和面胶融为一体，从而在建筑模板表面形成一种无形的、光滑的、均匀的保护层，使得建筑模板成品不起皮、不脱面，使用周转次数达到30-35次，既开拓了拷贝纸新的应用领域，也为建筑模板制作提供新的原料。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：拷贝纸在建筑模板制作中的应用。
本发明的原理是：
本发明经过大量的试验研究发现，与现有技术模板制作常用的面皮相比，拷贝纸具有如下优点：
1、从稳定性来看，在热压定型后，面皮只是靠面胶的粘合力附着在芯层上，会出现起皮和脱面现象，不仅严重影响建筑模板的使用周转次数和工程质量，还对木材资源造成巨大消耗和浪费。而拷贝纸能与芯层和面胶融为一体，能满足建筑模板制作过程中的各种工艺需求，做到冷压不透胶，热压熔融后成为面胶的一部分，从而达到不起皮和不脱面的效果。
2、从生产便利性来看，面皮是一张张堆叠的，而拷贝纸是一卷连续不断的，更适合流水线连续化生产，可以明显提高经济效益。
3、从节能环保来看，面皮主要来源于松木、桉木等木材，会消耗大量的木材资源。而拷贝纸是用植物纤维加工而成，例如芦苇、竹子、芒秆、麦草、稻草和棉麻等。因此拷贝纸更加节约木材资源、降低能耗和减少污染。
4、从生产成本来看，0.5mm厚的松木面皮的成本为1.5元/张，而同样规格的、重量为17g/m2的拷贝纸的成本为0.5元/张。因此，拷贝纸的生产成本更低，可以为生产者带来更好的经济效益。
5、从成品的光洁度来看，面皮表面一般会有结疤，而且刨片过程也会有毛刺沟痕，不够光滑和美观。而拷贝纸表面细腻、平整、光滑、无泡泡沙，更加美观。
综上，拷贝纸比面皮具有更明显的优势，可以替代面皮，用于建筑模板制作中，具有广阔的市场前景。
本发明的拷贝纸在建筑模板制作中的应用的有益效果是：
本发明经过大量的试验研究发现，拷贝纸可以用于建筑模板制作中，能与芯层和面胶融为一体，从而在建筑模板表面形成一种无形的、光滑的、均匀的保护层，使得建筑模板成品不起皮、不脱面，使用周转次数达到30-35次，既开拓了拷贝纸新的应用领域，也为建筑模板制作提供新的原料。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述拷贝纸的重量为17g/m2-50g/m2。
采用上述进一步的有益效果是：采用上述参数的拷贝纸，与现有技术的面皮相比：厚度小，透明度高，不易撕裂，破损率低，受力均匀，与建筑模板的贴合性更好。
上述拷贝纸可以市售购买，如可以购自安徽不屈纸业有限公司。
进一步，所述建筑模板的具体制作步骤如下：先铺第一层拷贝纸，然后粘贴上、下两个表面均匀涂满胶水的芯层，最后盖上第二层拷贝纸，接着冷压成型，过面胶，再热压定型，即得所述建筑模板。
采用上述进一步的有益效果是：采用上述方式，可以得到以拷贝纸为上表层和下表层的建筑模板，相较于现有技术的以面皮为上表层和下表层的建筑模板，性能更加优异。
更进一步，所述胶水的涂覆量为0.2kg/m2-0.3kg/m2。
采用上述更进一步的有益效果是：采用上述涂覆量的胶水，可以增加拷贝纸与芯层的胶合强度。芯板用的胶水是三聚氰胺改性脲醛树脂。
更进一步，所述冷压成型的压强为15mpa-22mpa,压制时间为3min-10min，温度为常温。
采用上述进一步的有益效果是：采用上述参数，即可实现建筑模板的定型。
更进一步，所述面胶的涂覆量为0.35kg/m2-0.45kg/m2。
采用上述更进一步的有益效果是：采用上述参数，可以让建筑模板表面的胶水层更厚，从而增加其耐磨性和强度,达到延长使用周转次数的目的。面胶是调配的有颜色的胶水，是三胺胶(三聚氰胺跟甲醛反应生成的产物)，其防水性和耐磨性都显著要好。
更进一步，所述热压成型的压强为15mpa-25mpa,压制时间为10min-18min，温度为115℃-130℃。
采用上述更进一步的有益效果是：采用上述参数，可以将拷贝纸融于面胶里，从而实现建筑模板的定型。
更进一步，所述芯层由多层木片依次粘合而成。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
本实施例的建筑模板的具体制作步骤如下：
取多层木片，依次粘合，得到芯层；
先铺第一层拷贝纸，然后粘贴上、下两个表面均匀涂满胶水的芯层，胶水的涂覆量为0.2kg/m2，最后盖上第二层拷贝纸，第一层和第二层拷贝纸的重量均为17g/m2；
接着冷压成型，冷压成型的压强为15mpa,压制时间为10min，温度为常温；
过面胶，面胶的涂覆量为0.35kg/m2；
再热压定型，热压成型的压强为15mpa,压制时间为18min，温度为115℃，即得所述建筑模板。
本实施例所得建筑模板，拷贝纸能与芯层和面胶融为一体，从而在建筑模板表面形成一种无形的、光滑的、均匀的保护层，使得建筑模板成品不起皮、不脱面，正常使用周转次数达到20-30次，因此，拷贝纸可以用于建筑模板制作中，既开拓了拷贝纸新的应用领域，也为建筑模板制作提供新的原料。
现有技术的建筑模板，制作方法同背景技术所述，使用周转次数为8-15次。因此，本实施例所得建筑模板，可以提高使用周转次数5-10次。这是因为：在热压定型后，面皮只是靠面胶的粘合力附着在芯层上，会出现起皮和脱面现象，不仅严重影响建筑模板的使用周转次数和工程质量，还对木材资源造成巨大消耗和浪费。而拷贝纸能与芯层和面胶融为一体，能满足建筑模板制作过程中的各种工艺需求，做到冷压不透胶，热压熔融后成为面胶的一部分，从而达到不起皮和不脱面的效果。
实施例2
本实施例的建筑模板的具体制作步骤如下：
取多层木片，依次粘合，得到芯层；
先铺第一层拷贝纸，然后粘贴上、下两个表面均匀涂满胶水的芯层，胶水的涂覆量为0.2kg/m2，最后盖上第二层拷贝纸，第一层和第二层拷贝纸的重量均为35g/m2；
接着冷压成型，冷压成型的压强为18mpa,压制时间为7min，温度为常温；
过面胶，面胶的涂覆量为0.35kg/m2；
再热压定型，热压成型的压强为20mpa,压制时间为14min，温度为123℃，即得所述建筑模板。
本实施例所得建筑模板，拷贝纸能与芯层和面胶融为一体，从而在建筑模板表面形成一种无形的、光滑的、均匀的保护层，使得建筑模板成品不起皮、不脱面，使用周转次数达到30-35次，因此，拷贝纸可以用于建筑模板制作中，既开拓了拷贝纸新的应用领域，也为建筑模板制作提供新的原料。
现有技术的建筑模板，制作方法同背景技术所述，使用周转次数为10-20次。因此，本实施例所得建筑模板，可以提高使用周转次数5-10次。这是因为：在热压定型后，面皮只是靠面胶的粘合力附着在芯层上，会出现起皮和脱面现象，不仅严重影响建筑模板的使用周转次数和工程质量，还对木材资源造成巨大消耗和浪费。而拷贝纸能与芯层和面胶融为一体，能满足建筑模板制作过程中的各种工艺需求，做到冷压不透胶，热压熔融后成为面胶的一部分，从而达到不起皮和不脱面的效果。
实施例3
本实施例的建筑模板的具体制作步骤如下：
取多层木片，依次粘合，得到芯层；
先铺第一层拷贝纸，然后粘贴上、下两个表面均匀涂满胶水的芯层，胶水的涂覆量为0.3kg/m2，最后盖上第二层拷贝纸，第一层和第二层拷贝纸的重量均为50g/m2；
接着冷压成型，冷压成型的压强为22mpa,压制时间为3min，温度为常温；
过面胶，面胶的涂覆量为0.35kg/m2；
再热压定型，热压成型的压强为25mpa,压制时间为10min，温度为115℃-130℃，即得所述建筑模板。
本实施例所得建筑模板，拷贝纸能与芯层和面胶融为一体，从而在建筑模板表面形成一种无形的、光滑的、均匀的保护层，使得建筑模板成品不起皮、不脱面，使用周转次数达到30-35次，因此，拷贝纸可以用于建筑模板制作中，既开拓了拷贝纸新的应用领域，也为建筑模板制作提供新的原料。
现有技术的建筑模板，制作方法同背景技术所述，使用周转次数为15-20次。因此，本实施例所得建筑模板，可以提高使用周转次数5-10次。这是因为：在热压定型后，面皮只是靠面胶的粘合力附着在芯层上，会出现起皮和脱面现象，不仅严重影响建筑模板的使用周转次数和工程质量，还对木材资源造成巨大消耗和浪费。而拷贝纸能与芯层和面胶融为一体，能满足建筑模板制作过程中的各种工艺需求，做到冷压不透胶，热压熔融后成为面胶的一部分，从而达到不起皮和不脱面的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。