一种胶合板的压合装置的制作方法

本申请涉及胶合板加工技术领域，特别涉及为一种胶合板的压合装置。

背景技术：

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，通常由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；

因为胶合板的单板材料尺寸不同，当需要加工厚度较小的单板无法适配压合装置时，会导致在单板-胶水-单板压合过程中导致成其压合质量不高的情况。

技术实现要素：

本申请旨在解决当需要加工厚度较小的单板无法适配压合装置时，会导致在单板-胶水-单板压合过程中造成某些区域受力不均匀的情况而导致压合胡子良不高的技术问题，提供一种胶合板的压合装置。

本申请为解决技术问题采用如下技术手段：

一种胶合板的压合装置，包括：

压合机构，包括上合盖、下合盖、侧盖、驱动组件和导轨；所述上合盖与所述下合盖的同侧均与所述侧盖的一面连接，所述驱动组件设于所述侧盖的另一面，所述侧盖上设有导轨，所述下合盖设有朝向上合盖的收容腔，所述驱动组件驱动所述上合盖沿导轨移动以使收容腔封闭或敞开；

上下调节组件，包括底座、限位板、固定柱、上下驱动电机和第一螺杆，以及若干卡块条；所述下合盖的底部对应所述若干卡块条设有若干通槽，所述若干卡块条的上侧分别一一对应穿过所述若干通槽且位于收容腔内，所述若干卡块条的下表面与所述限位板固定，所述底座设于所述限位板下方，所述固定柱穿过所述限位板且固定于所述底座与下合盖之间，所述上下驱动电机设于所述底座中间，所述第一螺杆一端与所述上下驱动电机的输出端连接，所述限位板的底部中央凸设有第一螺合筒，所述第一螺杆另一端穿设于所述第一螺合筒且顶端螺合于所述第一螺合筒内，所述上下驱动电机驱动所述第一螺杆旋转以通过第一螺合筒带动若干卡块条相对于下合盖作上下运动；

左右调节组件，包括推块、旋盘和第二螺杆；

所述推块设于所述收容腔中，所述推块上设有与若干卡块条数量相同的卡槽，所述若干卡块条分别一一对应嵌入所述若干卡槽中，所述推块中间设有轴承，所述第二螺杆的一端与所述轴承连接，所述第二螺杆的另一端穿设于所述下合盖中并与旋盘连接，所述下合盖的侧壁上凸设有第二螺合筒，所述第二螺杆的中部穿设螺合于第二螺合筒中，所述旋盘旋转带动所述第二螺杆旋转，进而带动推块相对于下合盖作左右运动。

在其中一个实施方式中，所述驱动组件包括压合驱动电机、第三螺杆与l形块；所述l形块的一端与所述上合盖固定，所述l形块的另一端与所述第三螺杆连接，所述l形块上凸设有第三螺合筒，所述第三螺杆与所述第三螺合筒相互螺合，所述压合驱动电机设于所述侧盖的背离上合盖的一侧，所述压合驱动电机驱动所述第三螺杆旋转，以通过第三螺合筒带动l形块相对于侧盖作上下运动。

在其中一个实施方式中，还包括导胶组件，所述导胶组件包括支撑板、导滑板和接料斗；所述支撑板设于下合盖的一侧边沿上，所述支撑板的一端向上凸设有横杆，所述横杆的下侧形成有限位槽，所述导滑板滑动支撑于所述支撑板上，所述导滑板通过所述横杆限位在支撑板上滑动，所述接料斗设于所述导滑板的一端，所述接料斗上设有多个通孔，所述多个通孔贯通所述导滑板的另一端且朝向收容腔。

在其中一个实施方式中，所述多个通孔均匀布设于导滑板中。

在其中一个实施方式中，所述导滑板位于所述收容腔内一端的边缘凸设有多个支撑块，多个所述支撑块分别与多个所述通孔交错排列。

在其中一个实施方式中，所述限位板上表面的四个边角均设有限位柱。

在其中一个实施方式中，所述上合盖朝向收容腔的一面设有贴合板，所述贴合板与所述收容腔相适配。

在其中一个实施方式中，所述贴合板上设有纵横交错的卡条。

在其中一个实施方式中，所述上合盖背离贴合板的一面四个边角均设有弹簧，所述弹簧的一端穿过所述上合盖且凸出于所述贴合板外。

通过上下调节组件的卡块条设置，工作人员将单板放置在收容腔中，通过上下驱动电机使第一螺杆旋转进而使限位板上的第一螺合筒上下活动，当限位板上下活动时带动限位板上的卡块条上下活动，卡块条在通槽中调节位于收容腔的高度，当出现某个单板厚度较大或者较小时，通过下降或者上升多个卡块条，从而可以弥补胶合板厚度出现的偏差，提高了压合质量。

附图说明

图1为本申请胶合板的压合装置一个实施例的整体结构示意图之一；

图2为本申请胶合板的压合装置一个实施例的整体结构示意图之一；

图3为本申请胶合板的压合装置一个实施例的整体结构示意图之一；

图4为本申请胶合板的压合装置一个实施例的上下、左右调节组件的爆炸示意图；

图5为本申请胶合板的压合装置一个实施例的导滑板、接料斗、横杆及梳状结构的剖面示意图。

本申请为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参考附图1-5，为本申请一实施例中的胶合板的压合装置的结构示意图；

一种胶合板的压合装置，包括：

压合机构，包括上合盖15、下合盖5、侧盖18、驱动组件和导轨22；上合盖15与下合盖5的同侧均与侧盖18的一面连接，驱动组件设于侧盖18的另一面，侧盖18上设有所述导轨22，下合盖5设有朝向上合盖15的收容腔10，驱动组件驱动上合盖15沿导轨22移动以使收容腔10封闭或敞开；

上下调节组件，包括底座1、限位板3、固定柱24、上下驱动电机21和第一螺杆2，以及若干卡块条9；下合盖5的底部对应若干卡块条9设有若干通槽，若干卡块条9的上侧分别一一对应穿过若干通槽且位于收容腔10内，若干卡块条9的下表面与限位板3固定，底座1设于限位板3下方，固定柱24穿过限位板3且固定于底座1与下合盖5之间，上下驱动电机21设于底座1中间，第一螺杆2一端与上下驱动电机21的输出端连接，限位板3的底部中央凸设有第一螺合筒，第一螺杆2另一端穿设于第一螺合筒中且顶端螺合于第一螺合筒内，第一螺杆2的顶端与第一螺合筒的内腔顶面之间形成有距离。上下驱动电机21驱动第一螺杆2旋转，以通过第一螺合筒带动限位板3上下移动，进而带动若干卡块条9相对于下合盖5作上下运动。因为下合盖5通过固定柱24固定于底座1上，因此相对底座1不会移动。

左右调节组件，左右调节组件包括推块17、旋盘7和第二螺杆8；

推块17设于收容腔10中，推块17上设有与若干卡块条9数量相同的卡槽25，若干卡块条9分别一一对应嵌入若干卡槽25中，推块17中间设有轴承26，第二螺杆8的一端与轴承26连接，第二螺杆8的另一端穿过下合盖5与旋盘7连接，下合盖5的侧壁上凸设有第二螺合筒，第二螺杆8的中部穿设并螺合于第二螺合筒6中，旋盘7旋转带动第二螺杆8相对于第二螺合筒6旋转，以使得第二螺杆8相对下合盖5前后移动，进而带动推块17相对于下合盖5作左右运动。

上述驱动组件包括压合驱动电机23、第三螺杆20与l形块19；l形块19的一端与上合盖15固定，l形块19的另一端与第三螺杆20连接，l形块19上凸设有第三螺合筒，第三螺杆20与第三螺合筒相互螺合，压合驱动电机23设于侧盖18的背离上合盖15的一侧，压合驱动电机23驱动第三螺杆20旋转，以通过第三螺合筒带动l形块19相对于侧盖18作上下运动。

具体的，为了使胶合板的单板在加工时能抵紧在收容腔10中受力均匀，而不会因为单个单板的厚度较小而产生偏差，通过上下调节组件的卡块条9设置，工作人员将单板放置在收容腔10中，通过上下驱动电机21使第一螺杆2旋转进而使限位板3上的第一螺合筒上下活动，当限位板3上下活动时带动限位板3上的卡块条9上下活动，卡块条9在通槽中调节位于收容腔10的高度，当出现某个单板厚度较大或者较小时，通过下降或者上升多个卡块条，从而可以弥补胶合板厚度出现的偏差，提高了压合质量；当单板放置在合适高度的卡块条9上后，通过左右调节组件的推块17设置，通过旋盘7转动使第二螺杆8旋转，带动第二螺杆8端部的推块17左右活动，避免推块17在收容腔10中左右活动与卡块条9相阻碍，通过推块17上设置与多个与卡块条9配合的卡槽25，达到调节单板尺寸左右宽度的作用，进而达到了在胶合板加工时能抵紧在收容腔10中。具体地，卡槽25的顶面高度高于卡块条9的顶面所能达到的最高高度，因此卡块条9的上下移动并不会上下顶撞推块17。

在一实施例中，还包括导胶组件，导胶组件包括支撑板11、导滑板12和接料斗13；支撑板11设于下合盖5的一侧边沿上，支撑板11的一端向上凸设有横杆14，横杆14的下侧形成有限位槽，导滑板12滑动支撑于支撑板11上，导滑板12通过横杆14限位在支撑板11上滑动，即导滑板12穿设于限位槽内，接料斗13设于导滑板12的一端，接料斗13上设有多个通孔125，多个通孔125贯通至导滑板12的另一端且朝向收容腔10。

具体的，当工作人员将单板抵紧在收容腔10中后需要给单板的一面上胶时，将外界胶水倒入接料斗13中，然后用手抓住把手推动导滑板12在支撑板11上滑动，胶水随着接料斗13内的通孔引至导滑板12的另一端端部朝向收容腔10的通孔125出去，当导滑板12往复地滑动时，胶水也往复地涂抹在单板上，以达到给单板上胶过程。

在一实施例中，多个通孔125均匀布设于导滑板12中。具体的，若干通孔排布方便胶水的导入均匀与涂抹均匀。

在一实施例中，导滑板12位于收容腔10内一端的边缘凸设有多个支撑块31，多个支撑块31分别与多个通孔125交错排列。具体的，避免胶水给单板上胶过程中堵塞在单板上无法出胶，同时也增加了一定的摩擦力以匀速地往复运动涂胶。

在一实施例中，限位板3上表面的四个边角均设有限位柱4。具体的，为了限制卡块条9在往上提升高度时过高而导致单板加工时产生误差。

在一实施例中，上合盖15朝向收容腔10的一面设有贴合板，贴合板与收容腔10相适配。具体的，为了适配收容腔10中的单板-胶水-单板的挤压加工，防止胶水溢出收容腔10，当需要挤压二层单板时，最底层a单板、胶水、b单板，b单板的一部分嵌入于收容腔10中，一部分裸露在收容腔10外，通过贴合板的挤压而固定。

在一实施例中，贴合板上设有纵横交错的卡条。具体的，增加受力面积，均匀压合。

在一实施例中，上合盖15背离贴合板的一面四个边角均设有弹簧16，弹簧16的一端穿过上合盖15且凸出于贴合板外。具体的，当上合盖15往下压合过程中，四个弹簧16优先接触单板，具有一定的缓冲空间，防止压合力过大而导致的压合失败。

例如，尤其重要的是，多个支撑块31均为多孔的柔性引胶块，其底部形成有涂胶底面315，支撑块31内设置有加热器件，每个支撑块31的相对两端分别与相邻的通孔125邻近，用于将相邻两个通孔125内的部分胶水引导至涂胶底面315，加热器件用于加热支撑块31以保证支撑块31内的胶水处于液态，进而利用涂胶底面315对单板进行涂胶。支撑块31一方面可以支撑导滑板12，以避免在给单板上胶过程中通孔125堵塞在单板上无法出胶，另一方面可以利用加热的支撑块31进行同步涂胶。另外，为了避免胶水凝结固化在导滑板12的通孔125中，导滑板12的上表面设置有加热片体128，加热片体128用于加热导滑板12，以使得导滑板12的通孔125内的胶水不会凝结固化。例如，导滑板12的上表面上开设有多个条形通槽129，多个条形通槽129分别连通多个通孔125的上侧，加热片体128固定并封盖于多个条形通槽129上。当需要疏通多个通孔125时，通过将加热片体128拆卸下来即可。为了便于疏通通孔125，横杆14上插设有梳状结构35，梳状结构35的底部凸设多个梳状条355，多个梳状条355的底端面与横杆14的底面平齐，多个梳状条355分别对准多个通孔125。梳状结构35通过摩擦力定位于横杆14上。当需要疏通多个通孔125时，将导滑板12移动脱离横杆14，将加热片体128拆卸下来，然后下压梳状结构35，继而将多个梳状条355分别对准多个通孔125的端部，此时往复推动导滑板12即可利用多个梳状条355插入条形通槽129及通孔125中来疏通多个通孔125，使得导滑板12内通孔125能够较为方便地疏通。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。