一种木材自动切断机的制作方法

本发明属于木材加工技术领域，具体涉及一种木材自动切断机。

背景技术：

托盘是指用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。木制托盘因其制造成本低、重量轻、便于加工制造等特性被广泛采用。木制托盘采用木条、木块拼接固加工而成，制备木制托盘的木条、木材都是有长度、厚度要求的，因此加工过程中涉及到对木条、木块等木材的切割加工。

现有的木材切割装置中大多是采用人工送料的方式将木材送至切割装置下方，需工人不断搬运木材，这样的送料方式费时费力，严重影响工作效率。而且对木材进行切割时，需要使用者用手按住木材而使木材固定，这样做的危险性很大，有可能因为脱手使木材弹开而对工人造成伤害。

技术实现要素：

本发明意在提供一种木材自动切断机，以解决对木材切割加工过程中，需要使用者人为送料以及人为固定木材的问题。

为了达到上述目的，本发明的方案为：一种木材自动切断机，包括工作台、动力机构、连通筒、与连通筒连通的活塞筒、用于存放待切割木材的存放筒和转动连接在工作台上的切割刀；存放筒的下端开口并与工作台之间存在允许待切割木材通过的距离；连通筒内装有传动介质，连通筒的一侧内滑动连接有用于将存放筒下方木材推向切割刀一侧的第一柱塞，连通筒的另一侧内滑动连接有位于切割刀上方的第二柱塞，第二柱塞上设有压板；活塞筒内滑动连接有活塞，动力机构用于驱动切割刀转动以及驱使活塞沿活塞筒往复运动。

本方案的工作原理及有益效果在于：

将待切割木材放置在存放筒内，在重力的作用下，存放筒最下方的木材会落在工作台上。启动动力机构，工作台上的切割刀高速转动，与此同时活塞也沿着活塞筒的内壁往复运动。当活塞向活塞筒内部一侧滑动时，第一柱塞向切割刀一侧滑动而第二柱塞向工作台一侧滑动，在这个过程中，第一柱塞将位于存放筒正下方的木材推逐渐送到切割刀处，而第二柱塞带动压板逐渐向下压，最终压在木材上，使木材能够保持相对稳定的状态。当木材被输送到切割刀处时，切割刀对木材进行切割，在压板、第二柱塞的相对固定下，木材不能随意晃动，保证了切割的质量。当活塞向远离活塞筒的一侧滑动时，第一柱塞、第二柱塞逐渐复位。

在本方案中，动力机构同时驱动切割刀转动以及驱使活塞沿活塞筒往复运动，通过控制动力机构即可使本切断机正常工作，操作简单方便。活塞筒往复运动时，待切割的木材被持续的送至切割刀处，不需人为送料，降低了劳动强度。而且在切割过程中，压板能够压在木材的上表面，在压板、第二柱塞的相对固定下，木材不能随意晃动，不需人为固定即可使木材保持相对稳定的状态，确保木材能被较好的切割加工。

可选地，连通筒内设有限位槽，第二柱塞上设有滑动连接在限位槽内的凸块；凸块运动到下极限位置时，压板能与待切割木材的上表面接触。设置限位槽能够限制第二柱塞的下极限位置，当第二柱塞运动到下极限位置时，压板不能继续下移挤压木材，在将木材稳定固定的基础上，保证第一柱塞能够正常将木材向切割刀一侧推送。

可选地，第二柱塞的下部开有滑槽，压板上设有滑动连接在滑槽内的连接条；压板与第二柱塞之间设有复位件。在本方案中，使压板能滑动连接在第二柱塞上，能够确保当压板与木材接触后，第一柱塞继续对木材施加作用力时，压板能随木材一同向切割刀一侧滑动，确保压板始终压在木材的上方，避免切割木材时，木材不能被有效固定。

可选地，第二柱塞上转动连接有位于滑槽内的滚珠，滚珠能与连接条接触。设置滚珠，能够降低连接条在滑槽内滑动时的摩擦系数，能减少连接条的磨损。

可选地，存放筒的侧壁上滑动连接有侧板，侧板上设有用于固定侧板位置的固定件。在本方案中，侧板的位置可调，输送不同厚度规格的木材时，根据木材的实际规格进行调节即可确保木材能够被顺利转移到存放筒外。本方案能够用于输送多种不同规格的木材，适用范围广。

可选地，动力机构包括驱动电机、主动齿轮、与主动齿轮啮合的从动齿轮和驱动活塞沿活塞筒往复运动的凸轮；切割刀通过转轴转动连接在工作台上，转轴上设有第一链轮，驱动电机的输出轴上设有第二链轮，第一链轮、第二链轮上套设有同一根传送链；凸轮上设有连接轴，从动齿轮设在连接轴上，主动齿轮设在电机的输出轴上。需要使动力机构工作时，启动驱动电机，驱动电机转动，驱动电机通过链传动的方式带动切割刀工作；与此同时驱动电机通过齿轮传动的方式带动凸轮转动，凸轮转动过程中驱使活塞沿活塞筒内壁往复运动。

可选地，活塞上固定有固定杆，凸轮的周向侧壁上开有封闭的环形槽，固定杆的一端卡合且滑动连接在环形槽内。凸轮转动过程中，通过固定杆驱使活塞沿活塞筒内壁往复运动。

可选地，动力机构包括连杆、驱动切割刀转动的动力电机和由动力电机驱动转动的驱动盘；连杆的一端铰接在活塞上，另一端铰接在驱动盘的偏心位置上。需要使动力机构工作时，启动动力电机，动力电机转动，动力电机带动切割刀和圆盘转动，在圆盘转动的过程中，圆盘通过连杆驱使活塞沿活塞筒内壁往复运动。

可选地，压板的下表面设有限位块；工作台上开有出料槽，驱动盘上设有能够伸入出料槽并将出料槽上方的木材划走的出料杆。设置限位块，当第一柱塞驱使木材向切割刀一侧移动时，木材能够通过限位块更好的带动压板一同向切割刀一侧移动，确保压板和第一柱塞能够较好的固定木材，使木材能被稳定的切割。第一柱塞推动木材移动到切割刀处后，切割刀对木材进行切割，切割后，第一柱塞逐渐复位，此时切割后的木材留在原位。在第一柱塞远离出料槽后，驱动盘带动出料杆伸入出料槽中，出料杆随驱动盘转动的过程中，出料杆逐渐对切割后的木材施加作用力，将切割后的木材送走，避免压块下行时，限位块与切割后的木材接触，影响压板的正常运动。

可选地，动力机构还包括用于控制动力电机输出速度的减速机。减速机控制动力电机输出速度，使得动力电机的输出速度符合实际需求。

附图说明

图1为本发明实施例一中一种木材自动切断机主视方向的剖视图；

图2为本发明实施例二中一种木材自动切断机主视方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台10、切割刀11、连通筒20、第一柱塞21、第二柱塞22、凸块221、限位槽23、存放筒30、木材31、侧板32、活塞筒40、活塞41、固定杆42、压板50、连接条51、复位件52、主动齿轮60、从动齿轮61、凸轮62、环形槽621、驱动盘70、出料杆71、连杆72。

实施例一

本实施例基本如图1所示：一种木材自动切断机，包括工作台10、动力机构、连通筒20、活塞筒40、存放筒30和圆形的切割刀11，切割刀11的上部伸出工作台10的上表面。切割刀11通过转轴转动连接在工作台10上，具体的，切割刀11焊接在转轴上，转轴卡合且转动连接在工作台10上。

存放筒30通过支架固定安装在工作台10的上方，存放筒30的下端开口，存放筒30与工作台10之间存在允许待切割木材31通过的距离，将待切割木材31放置在存放筒30内，在重力的作用下，存放筒30最下方的木材31会落在工作台10上。存放筒30的侧壁上滑动连接有侧板32，具体的，存放筒30上开有竖直设置的燕尾槽，侧板32上焊接有滑动连接在燕尾槽内的连接块，侧板32通过连接块滑动连接在存放筒30上。侧板32上设有用于固定侧板32位置的固定件，固定件为螺纹连接在侧板32上的紧固件，紧固件的一端能与存放筒30接触，在本实施例中，紧固件可为螺钉、螺栓。当需要固定侧板32时，拧动紧固件，使紧固件的端部紧紧抵在存放筒30的表面，通过增大侧板32与存放筒30之间的摩擦力使侧板32不能随意滑动。

连通筒20固定安装在工作台10的上表面，连通筒20内装有传动介质(传动介质为液压油)，连通筒20的一侧内滑动且密封连接有第一柱塞21，第一柱塞21能将存放筒30下方的木材31推向切割刀11一侧；连通筒20的另一侧内滑动且密封连接有第二柱塞22，第二柱塞22位于切割刀11的上方。第二柱塞22的下部设有压板50，具体的，第二柱塞22的下部开有滑槽(滑槽为燕尾槽)，压板50上焊接有滑动连接在滑槽内的连接条51。第二柱塞22上转动连接有位于滑槽内的滚珠，滚珠能与连接条51接触。压板50与第二柱塞22之间设有复位件52，在本实施例中，复位件52为压缩弹簧，压缩弹簧的一端连接在压板50上，另一端连接在第二柱塞22的左侧。

活塞筒40安装在工作台10的下部，连通筒20与活塞筒40连通，活塞筒40内滑动且密封连接有活塞41，活塞41向活塞筒40一侧移动时，第一柱塞21向切割刀11一侧滑动，第二柱塞22向工作台10的一侧滑动。连通筒20的内壁上开有限位槽23，第二柱塞22上固定有滑动连接在限位槽23内的凸块221，设置限位槽23能够限制第二柱塞22的下极限位置，当第二柱塞22运动到下极限位置时，压板50与待切割木材31的上表面正好接触。

动力机构包括凸轮62、驱动电机、主动齿轮60和与主动齿轮60啮合的从动齿轮61，驱动电机通过安装架固定安装在工作台10的下部，驱动电机的输出轴上焊接有第二链轮，转轴上焊接有第一链轮，第一链轮、第二链轮上套设有同一根传送链。凸轮62通过连接轴转动连接在工作台10的下部，从动齿轮61焊接在连接轴上，主动齿轮60焊接在电机的输出轴上。活塞41上焊接有朝向凸轮62一侧的固定杆42，凸轮62的周向侧壁上开有封闭的环形槽621，固定杆42的一端卡合且滑动连接在环形槽621内。

将待切割木材31放置在存放筒30内，在重力的作用下，存放筒30最下方的木材31会落在工作台10上。启动驱动电机，驱动电机通过链传动的方式带动切割刀11工作；与此同时驱动电机通过齿轮传动的方式带动凸轮62转动，凸轮62转动过程中驱使活塞41沿活塞筒40内壁往复运动。当活塞41向活塞筒40内部一侧滑动时，第一柱塞21向切割刀11一侧滑动而第二柱塞22向工作台10一侧滑动，在这个过程中，第一柱塞21将位于存放筒30正下方的木材31推逐渐送到切割刀11处，而第二柱塞22带动压板50逐渐向下压，最终压在木材31上，使木材31能够保持相对稳定的状态。当木材31被输送到切割刀11处时，切割刀11对木材31进行切割，在压板50、第二柱塞22的相对固定下，木材31不能随意晃动，保证了切割的质量。当活塞41向远离活塞筒40的一侧滑动时，第一柱塞21、第二柱塞22逐渐复位。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于：本实施例的动力机构不同于实施例一，如图2所示，在本实施例中，动力机构包括连杆72、驱动盘70以及均固定安装在工作台10下部的动力电机和减速机，动力电机的输出轴与减速机的输入轴连接。减速机的输出轴上焊接有第三链轮，第一链轮、第三链轮上套设有同一根输送链。驱动盘70固定在减速机的输出轴上，减速机工作能够带动驱动盘70转动。连杆72的一端铰接在活塞41上，另一端铰接在驱动盘70的偏心位置上，驱动盘70转动能够通过连杆72驱动活塞41沿活塞筒40往复运动。

压板50的下表面固定有限位块，当第一柱塞21驱使木材31向切割刀11一侧移动时，木材31能够通过限位块更好的带动压板50一同向切割刀11一侧移动，确保压板50和第一柱塞21能够较好的固定木材31。工作台10上开有位于驱动盘70下方的出料槽，驱动盘70上固定有能够伸入出料槽并将出料槽上方的木材31划走的出料杆71。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。