一种可调式家具原料弯曲装置的制作方法

[0001]
本发明属于家具原料弯曲设备领域，具体地说是一种可调式家具原料弯曲装置。


背景技术：

[0002]
随着社会的发展与进步，人们越来越注重生活质量，越来越多人喜欢定制木质家具，木材原料的弯曲是在木质家具的生产和加工过程中重要的制作工序，但是现有技术中对于木质原料的弯曲需要先通过水蒸汽将木质原料进行蒸煮软化，然后再采用弯曲设备进行弯曲，再弯曲的过程中可能会出现弯曲时间过长而使得木质原料冷却硬化的现象，从而需要对木质原料进行二次软化，操作复杂且效率低下，同时现有技术中再将木质原料采用弯曲模具进行弯曲之后需要进行定型，但是定型大多是采用其他的设备进行，从而使得木料的弯曲精度发生改变，且在现有技术中的弯曲设备鲜少能够对木质原料进行不同程度的弯曲，弯曲模具单一，无法进行调节。


技术实现要素：

[0003]
本发明提供一种可调式家具原料弯曲装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]
本发明通过以下技术方案予以实现：一种可调式家具原料弯曲装置，包括水平的工作台，工作台的顶面设有推顶装置，工作台的上方通过支架固定安装前后方向的圆管，圆管的前端封闭，圆管的前端外周通过密封轴承套装圆环，圆环的外周固定安装数个呈环形均匀分布的竖向截面为u型的弯曲模具，弯曲模具均包括靠近圆环的矩形部和远离圆环一侧的弧形部，每个弯曲模具的弧形部弧度不同，所有的弯曲模具弧形部凸面中部至圆环圆心的距离相等，弯曲模具内中部均轴承安装一组转轴，每组转轴均包括数根沿圆环半径延长线呈不等距分布的转轴，转轴的前后两侧外周均轴承安装线辊，且转轴的前后两侧外周均套设有弹簧，弹簧的一端均固定连接转轴的外周，弹簧的另一端均固定连接对应侧的线辊，转轴的中部均固定安装齿轮，每组转轴上安装的齿轮及线辊按照距离圆环的距离由近至远的方向直径依次减小，且同一弯曲模具内相邻的转轴对应的齿轮啮合配合，弯曲模具的外侧均设有弯曲板，弯曲板的前后长度小于圆环的前后长度，弯曲板包括位于中间的第一弯曲板和位于第一弯曲板两侧的数组第二弯曲板，第一弯曲板均与对应的六组第二弯曲板的前后两端位于同一竖向平面，每组第二弯曲板均包括两块沿第一弯曲板中心线对称的第二弯曲板，第二弯曲板的宽度随第二弯曲板与第一弯曲板之间的距离增加而逐渐增大，位于第一弯曲板同侧的相邻的第二弯曲板之间铰接连接，位于第一弯曲板两侧的一组第二弯曲板分别铰接连接第一弯曲板，第一弯曲板、第二弯曲板的铰接连接处均安装扭簧，第二弯曲板的前后两侧中部均固定安装拉环，第一弯曲板两侧的数组第二弯曲板按照由宽至窄的顺序与对应的同组的线辊直径由大至小依次对应，线辊的外周均缠绕数圈拉绳，拉绳的中部分别固定于对应的线辊外周，拉绳的两端分别贯穿弯曲模具弧形部固定连接对应的第二弯曲板对应端部的拉环，位于第一弯曲板最外侧的两第二弯曲板的拉环与位于对应弯曲模具最靠近圆环的线辊外周的拉绳固定连接，
拉绳的长度随对应的转轴离圆环圆心处的距离增大而减短，弯曲板靠近弯曲模具的一侧均设有夹持固定结构，相邻的转轴对应的线辊外周的拉绳的缠绕方向相反，圆环的外周开设与弯曲模具一一对应的第一通孔，第一通孔内均轴承安装水平的蜗杆，蜗杆与对应的弯曲模具内最靠近圆环的齿轮啮合配合，第一通孔内均设有驱动对应的蜗杆转动的第一动力装置，圆管设有驱动圆环转动的第二动力装置，圆管的后端外侧固定连接进汽管的一端，进汽管与圆管内部相通，进汽管的另一端固定连接水蒸汽供应设备，圆管的前侧下部开设竖向的第二通孔，第二通孔能与第一通孔密封相通，弯曲模具的弧形部均设数个呈均匀分布的出汽孔，推顶装置能够对弯曲板进行竖向推顶；推顶装置、第一动力装置、第二动力装置、水蒸汽供应设备分别与电源连接。
[0005]
如上所述的一种可调式家具原料弯曲装置，所述的推顶装置包括第一凹槽、液压杆、顶板，工作台的顶面四角处及顶面中部均开设竖向的第一凹槽，第一凹槽内均固定安装活动端朝上的液压杆，液压杆的顶面均同时固定安装一块顶板，顶板的顶面能与弯曲板底面接触配合。
[0006]
如上所述的一种可调式家具原料弯曲装置，所述的第一动力装置包括第一电机、第二齿轮、第二齿轮，第一通孔内均固定安装防水的第一电机，第一电机的输出轴均与对应的蜗杆平行，第一电机的输出轴均固定安装第一齿轮，蜗杆的外周均固定套装第二齿轮，第二齿轮分别能与对应的第一齿轮啮合配合，第一电机均分别与电源连接。
[0007]
如上所述的一种可调式家具原料弯曲装置，所述的第二动力装置包括第二电机、环形齿条、第三齿轮，圆管后侧上部固定安装输出轴朝上的第二电机，第二电机的输出轴固定安装第三齿轮，圆环的后侧固定安装环形齿条，第三齿轮与环形齿条啮合配合，第二电机与电源连接。
[0008]
本发明的优点是：本发明适用于木质家具原料的弯曲和定型操作；在使用时，如图１所示，位于圆环最下方的弯曲模具对应的拉绳均处于释放状态，弯曲板在扭簧的作用下处于水平状态，弯曲板位于推顶装置上方且与之接触配合，其他的弯曲模具对应的拉绳均处于收紧状态，对应的弯曲板均处于弯曲状态且分别位于对应的弯曲模具的弧形部外侧，工作人员将经过软化操作的需要弯曲的木质原料放置在弯曲板顶面中部，通过夹持固定结构将木质原料进行夹持固定，此时第二通孔与位于圆环正下方的弯曲模具的第一通孔密封相通，然后第一动力装置驱动位于圆环正下方的弯曲模具对应的蜗杆转动，蜗杆的转动带动其下方的齿轮的转动，从而带动整个弯曲模具内的齿轮及转轴转动，由于同一弯曲模具内相邻的齿轮啮合配合，从而使得相邻的转轴动方向相反，且由于相邻转轴对应的线辊外周的拉绳的缠绕方向相反，从而转轴的转动在弹簧的作用下使得对应的线辊均随之转动，线辊的转动使得其外周的拉绳同时缠绕在其外周，从而将拉绳进行收紧，同时推顶装置向上推顶弯曲板，使得第一弯曲板向弯曲模具弧形部中部靠近，同时第二弯曲板在对应的拉绳的收紧过程中均逐渐沿其靠近第一弯曲板一侧的铰接点向第一弯曲板一侧弯曲，从而逐渐将木质原料向弯曲模具弧形部靠近的过程中其顶面逐渐向弯曲模具弧形部凸面弯曲贴合，由于转轴外周的齿轮的直径和线辊的直径均沿随转轴离圆环中部距离的增大而减小，拉绳的长度也随对应的转轴离圆环中部距离的增大而减短，从而当蜗杆驱动齿轮转动过程中，线辊在对应的弹簧的作用下将拉绳进行收紧，从而使得第一弯曲板两侧的每组第二弯曲板均同时向弯曲模具弧形部一侧靠近，从而均匀的向弯曲模具弧形部一侧弯曲木质原料，且
此时水蒸汽供应设备向进汽管内供应高温水蒸汽，水蒸汽经过圆管、第二通孔、第一通孔、出汽孔向木质原料一侧喷出，从而保持木质原料的温度，有效的确保在弯曲过程中木质原料保持软化状态，当推顶装置推顶第一弯曲板上方的木质原料与弧形部中部完全贴合时，第一动力装置继续驱动对应的蜗杆转动，从而使得转轴继续转动，从而使得线辊继续收紧对应的拉绳，同时当其中一组第二弯曲板对应的木质原料弯曲至与弯曲模具弧形部紧密贴合时，由于线辊轴承安装与对应的转轴外周且在弹簧的作用下，使得转轴继续随齿轮转到的同时，拉绳在弹簧的作用下保持收紧状态，从而使得其他线辊继续收紧对应的拉绳对木质原料进行弯曲，直至木质原料弯曲且紧密贴合在弯曲模具的弧形部外周，此时第一动力装置不再驱动蜗杆转动，同时蜗杆对下方的齿轮进行锁止，从而使得所有的线辊在对应的弹簧的作用下保持拉绳处于收紧状态，从而对木质原料进行紧固定型，水蒸汽供应设备停止向进汽管供应高温水蒸汽；当需要对木质原料进行其他尺寸的弯曲时，第二动力装置驱动圆环转动，从而使得对应的弯曲模具转动至工作台正上方，然后第一动力装置驱动对应的蜗杆转动，使得所有的拉绳开始释放，同时弯曲板向下移动的过程中在扭簧的作用下趋于水平状态，弯曲板的底面与推顶装置接触配合，即可重复上述操作继续进行木质原料的弯曲，同时也可通过同样的操作将对应的弯曲定型后的木质原料进行取下；本发明设计合理，构思巧妙，采用转轴、齿轮与每组第二弯曲板一一对应的方式，同时通过蜗杆的转动带动齿轮的转动，从而对线辊外周缠绕的拉绳进行释放和收紧，从而对弯曲板的状态进行变换，且采用每组第二弯曲板的长度不等长的结构，对弯曲模具弧形部的弯曲结构进行分解，从而通过分别拉绳对应收紧拉动第二弯曲板的方式，对木质原料进行分解弯曲，不仅能够有效的提升弯曲效率，且能够确保弯曲精度；同时本发明在对木质原料进行弯曲的过程中，通过水蒸汽供应设备向木质原料喷高温水蒸汽，从而确保在弯曲过程中木质原料的软化程度，从而能够确保对木质原料的弯曲效率，且本发明采用第二动力装置驱动圆环转动的方式，能够对不同尺寸的弯曲模具进行调节，且能够在对一种木质原料进行弯曲定型的过程中，对另一个木质原料进行不同尺寸的弯曲操作，从而整个装置的使用效率更高，弯曲效率也随之提升。
附图说明
[0009]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图；图3是图1的b向视图的放大图；图4是图1ⅰ局部的放大图；图5是图1ⅱ局部的放大图。
具体实施方式
[0011]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]
一种可调式家具原料弯曲装置，如图所示，包括水平的工作台1，工作台1的顶面设有推顶装置，工作台1的上方通过支架固定安装前后方向的圆管2，圆管2的前端封闭，圆管2的前端外周通过密封轴承套装圆环3，圆环3的外周固定安装数个呈环形均匀分布的竖向截面为u型的弯曲模具4，弯曲模具4均包括靠近圆环3的矩形部和远离圆环3一侧的弧形部，每个弯曲模具4的弧形部弧度不同，所有的弯曲模具4弧形部凸面中部至圆环3圆心的距离相等，弯曲模具4内中部均轴承安装一组转轴5，每组转轴5均包括数根沿圆环3半径延长线呈不等距分布的转轴5，转轴5的前后两侧外周均轴承安装线辊6，且转轴5的前后两侧外周均套设有弹簧7，弹簧7的一端均固定连接转轴5的外周，弹簧7的另一端均固定连接对应侧的线辊6，转轴5的中部均固定安装齿轮8，每组转轴5上安装的齿轮8及线辊6按照距离圆环3的距离由近至远的方向直径依次减小，且同一弯曲模具4内相邻的转轴5对应的齿轮8啮合配合，弯曲模具4的外侧均设有弯曲板9，弯曲板9的前后长度小于圆环3的前后长度，弯曲板9包括位于中间的第一弯曲板10和位于第一弯曲板10两侧的数组第二弯曲板11，第一弯曲板10均与对应的六组第二弯曲板11的前后两端位于同一竖向平面，每组第二弯曲板11均包括两块沿第一弯曲板10中心线对称的第二弯曲板11，第二弯曲板11的宽度随第二弯曲板11与第一弯曲板10之间的距离增加而逐渐增大，位于第一弯曲板10同侧的相邻的第二弯曲板11之间铰接连接，位于第一弯曲板10两侧的一组第二弯曲板11分别铰接连接第一弯曲板10，第一弯曲板10、第二弯曲板11的铰接连接处均安装扭簧，第二弯曲板11的前后两侧中部均固定安装拉环12，第一弯曲板10两侧的数组第二弯曲板11按照由宽至窄的顺序与对应的同组的线辊直径由大至小依次对应，线辊6的外周均缠绕数圈拉绳13，拉绳13的中部分别固定于对应的线辊6外周，拉绳13的两端分别贯穿弯曲模具4弧形部固定连接对应的第二弯曲板11对应端部的拉环，位于第一弯曲板10最外侧的两第二弯曲板11的拉环12与位于对应弯曲模具4最靠近圆环3的线辊6外周的拉绳13固定连接，拉绳13的长度随对应的转轴5离圆环3圆心处的距离增大而减短，弯曲板9靠近弯曲模具4的一侧均设有夹持固定结构，相邻的转轴5对应的线辊6外周的拉绳13的缠绕方向相反，圆环3的外周开设与弯曲模具4一一对应的第一通孔14，第一通孔14内均轴承安装水平的蜗杆15，蜗杆15与对应的弯曲模具4内最靠近圆环3的齿轮8啮合配合，第一通孔14内均设有驱动对应的蜗杆15转动的第一动力装置，圆管2设有驱动圆环3转动的第二动力装置，圆管2的后端外侧固定连接进汽管16的一端，进汽管16与圆管2内部相通，进汽管16的另一端固定连接水蒸汽供应设备，圆管2的前侧下部开设竖向的第二通孔17，第二通孔17能与第一通孔14密封相通，弯曲模具4的弧形部均设数个呈均匀分布的出汽孔18，推顶装置能够对弯曲板9进行竖向推顶；推顶装置、第一动力装置、第二动力装置、水蒸汽供应设备分别与电源连接。本发明适用于木质家具原料的弯曲和定型操作；在使用时，如图１所示，位于圆环3最下方的弯曲模具4对应的拉绳13均处于释放状态，弯曲板9在扭簧的作用下处于水平状态，弯曲板9位于推顶装置上方且与之接触配合，其他的弯曲模具4对应的拉绳13均处于收紧状态，对应的弯曲板9均处于弯曲状态且分别位于对应的弯曲模具4的弧形部外侧，工作人员将经过软化操作的需要弯曲的木质原料28放置在弯曲板9顶面中部，通过夹持固定结构将木质原料28进行夹持固定，此时第二通孔17与位于圆环3正下方的弯曲模具4的第一通孔14密封相通，然后第一动力装置驱动位于圆环3正下方的弯曲模具4对应的蜗杆15转动，蜗杆15的转动带动其下方的齿轮8的转动，从而带动整个弯曲模具4内的齿轮8及转轴5转动，由于同一弯曲模具4内相邻的齿轮8啮合配合，从而
使得相邻的转轴5动方向相反，且由于相邻转轴5对应的线辊6外周的拉绳13的缠绕方向相反，从而转轴5的转动在弹簧7的作用下使得对应的线辊6均随之转动，线辊6的转动使得其外周的拉绳13同时缠绕在其外周，从而将拉绳13进行收紧，同时推顶装置向上推顶弯曲板9，使得第一弯曲板10向弯曲模具4弧形部中部靠近，同时第二弯曲板11在对应的拉绳13的收紧过程中均逐渐沿其靠近第一弯曲板10一侧的铰接点向第一弯曲板10一侧弯曲，从而逐渐将木质原料28向弯曲模具4弧形部靠近的过程中其顶面逐渐向弯曲模具4弧形部凸面弯曲贴合，由于转轴5外周的齿轮8的直径和线辊6的直径均沿随转轴5离圆环3中部距离的增大而减小，拉绳13的长度也随对应的转轴5离圆环3中部距离的增大而减短，从而当蜗杆15驱动齿轮8转动过程中，线辊6在对应的弹簧7的作用下将拉绳13进行收紧，从而使得第一弯曲板10两侧的每组第二弯曲板11均同时向弯曲模具4弧形部一侧靠近，从而均匀的向弯曲模具4弧形部一侧弯曲木质原料28，且此时水蒸汽供应设备向进汽管16内供应高温水蒸汽，水蒸汽经过圆管2、第二通孔17、第一通孔14、出汽孔18向木质原料28一侧喷出，从而保持木质原料28的温度，有效的确保在弯曲过程中木质原料28保持软化状态，当推顶装置推顶第一弯曲板10上方的木质原料28与弧形部中部完全贴合时，第一动力装置继续驱动对应的蜗杆15转动，从而使得转轴5继续转动，从而使得线辊6继续收紧对应的拉绳13，同时当其中一组第二弯曲板12对应的木质原料28弯曲至与弯曲模具4弧形部紧密贴合时，由于线辊6轴承安装与对应的转轴5外周且在弹簧7的作用下，使得转轴5继续随齿轮8转到的同时，拉绳13在弹簧7的作用下保持收紧状态，从而使得其他线辊6继续收紧对应的拉绳13对木质原料28进行弯曲，直至木质原料28弯曲且紧密贴合在弯曲模具4的弧形部外周，此时第一动力装置不再驱动蜗杆15转动，同时蜗杆15对下方的齿轮8进行锁止，从而使得所有的线辊6在对应的弹簧7的作用下保持拉绳13处于收紧状态，从而对木质原料28进行紧固定型，水蒸汽供应设备停止向进汽管16供应高温水蒸汽；当需要对木质原料28进行其他尺寸的弯曲时，第二动力装置驱动圆环3转动，从而使得对应的弯曲模具4转动至工作台1正上方，然后第一动力装置驱动对应的蜗杆15转动，使得所有的拉绳13开始释放，同时弯曲板9向下移动的过程中在扭簧的作用下趋于水平状态，弯曲板9的底面与推顶装置接触配合，即可重复上述操作继续进行木质原料28的弯曲，同时也可通过同样的操作将对应的弯曲定型后的木质原料28进行取下；本发明设计合理，构思巧妙，采用转轴5、齿轮8与每组第二弯曲板11一一对应的方式，同时通过蜗杆15的转动带动齿轮8的转动，从而对线辊6外周缠绕的拉绳16进行释放和收紧，从而对弯曲板9的状态进行变换，且采用每组第二弯曲板12的长度不等长的结构，对弯曲模具弧形部的弯曲结构进行分解，从而通过分别拉绳13对应收紧拉动第二弯曲板11的方式，对木质原料28进行分解弯曲，不仅能够有效的提升弯曲效率，且能够确保弯曲精度；同时本发明在对木质原料进行弯曲的过程中，通过水蒸汽供应设备向木质原料喷高温水蒸汽，从而确保在弯曲过程中木质原料的软化程度，从而能够确保对木质原料的弯曲效率，且本发明采用第二动力装置驱动圆环3转动的方式，能够对不同尺寸的弯曲模具进行调节，且能够在对一种木质原料进行弯曲定型的过程中，对另一个木质原料进行不同尺寸的弯曲操作，从而整个装置的使用效率更高，弯曲效率也随之提升。
[0013]
具体而言，如图1所示，本实施例所述的推顶装置包括第一凹槽19、液压杆20、顶板21，工作台1的顶面四角处及顶面中部均开设竖向的第一凹槽19，第一凹槽19内均固定安装活动端朝上的液压杆20，液压杆20的顶面均同时固定安装一块顶板21，顶板21的顶面能与
弯曲板9底面接触配合。初始状态时，液压杆21处于收缩状态，顶板21顶面与弯曲板9底面接触配合，在使用时，液压杆20均同时伸长，液压杆20的伸长推动顶板21向上移动，同时拉绳13均收缩，从而拉动对应的第二弯曲板11均向上移动的同时逐渐向弧形部一侧弯曲，同时顶板21推动弯曲板9向上移动，从而顶板21推动第一弯曲板10向上移动，从而使得第一弯曲板10及原料木板的对应位置与弯曲模具4弧形部凸面中部保持紧密接触配合从而将第一弯曲板10及原料木板的对应位置进行顶起和固定。
[0014]
具体的，如图所示，本实施例所述的第一动力装置包括第一电机22、第二齿轮23、第二齿轮24，第一通孔3内均固定安装防水的第一电机22，第一电机22的输出轴均与对应的蜗杆15平行，第一电机22的输出轴均固定安装第一齿轮23，蜗杆15的外周均固定套装第二齿轮24，第二齿轮23分别能与对应的第一齿轮23啮合配合，第一电机22均分别与电源连接。在使用过程中，第二齿轮23分别能与对应的第一齿轮23啮合配合，第一电机22输出轴的转动驱动对应的蜗杆15转动，同时采用防水的第一电机22能够有效的提升第一动力装置的使用寿命。
[0015]
进一步的，如图3所示，本实施例所述的第二动力装置包括第二电机25、环形齿条27、第三齿轮26，圆管2后侧上部固定安装输出轴朝上的第二电机25，第二电机25的输出轴固定安装第三齿轮26，圆环3的后侧固定安装环形齿条27，第三齿轮26与环形齿条27啮合配合，第二电机25与电源连接。在使用过程中，由于第三齿轮26与环形齿条27啮合配合，第二电机25输出轴的转动驱动圆环3转动，从而对弯曲模具4进行调节。
[0016]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。