一种柳编篮编织用柳条防腐软化设备的制作方法

[0001]
本发明涉及柳编工艺品加工技术领域，具体涉及一种柳编篮编织用柳条防腐软化设备。


背景技术：

[0002]
柳条柔软易弯、粗细匀称、色泽高雅，通过新颖的设计，可以编织成各种朴实自然、造型美观、轻便耐用的实用工艺品。其产品包括：柳编篮、饭篮、菜篮、笊篱、针线笸箩、炕席、苇箔等。随着产业不断发展，产品不断创新，会有更多的新颖实用美观的柳制品展示客户的面前。
[0003]
柳编制品以柳条为主要原料，柳条在使用前需要进行处理，使其软化便于编制，而且对柳条进行一定的防腐杀菌处理，使其安全更适合使用。目前的处理方法大都将采收下的柳条直接放入容器中用化学液料浸泡处理，也没有专门的设备来软化柳条，人工进行柳条软化，费时费力，生产效率低，不利于企业的大规模生产。


技术实现要素：

[0004]
本发明针对背景技术所提出的问题，而设计了一种柳编篮编织用柳条防腐软化设备。
[0005]
本发明是通过以下技术方案实现的：一种柳编篮编织用柳条防腐软化设备，包括水平基座和软化容器，所述水平基座的上端面固定有机架、传送组件及所述软化容器，所述机架的顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端的底端固定有连接架，所述连接架上安装有振动组件，所述连接架的底端固定有呈倾斜状态的过滤板，所述过滤板的上端面沿前后方向上等间距固定有若干个竖隔板，所述过滤板的上端面还固定有一对轴承架，且一对所述轴承架之间转动安装有转动轴，所述转动轴的外壁固定有柳条挡板，所述柳条挡板的右侧壁固定有滚轮，所述过滤板的左侧壁嵌设有位置传感器；所述软化容器的左侧壁开设有进料口，所述左侧壁的左侧内壁还安装有高位感应块和低位感应块，所述软化容器的右侧壁开设有出料口，所述进料口与所述出料口上均转动安装有辅助辊，所述出料口与所述传送组件的进料端相齐平。
[0006]
作为上述方案的进一步改进，所述振动组件包括双头电机和偏心块，所述双头电机通过电机架固定于所述连接架上，所述双头电机的前、后输出端均固定有所述偏心块，所述偏心块呈扇形。
[0007]
作为上述方案的进一步改进，所述软化容器的底部中心位置固定有球形出气罩，所述球形出气罩的外壁均匀开设有若干个出气孔，所述球形出气罩外壁还连通有进气管，所述进气管的进气端与鼓风泵相连接。
[0008]
作为上述方案的进一步改进，所述传送组件包括若干组不同高度的辊轴架，且所述辊轴架从左向右高度依次减小，每一组所述辊轴架之间均转动安装有传送辊。
[0009]
作为上述方案的进一步改进，所述转动轴的后端固定有齿轮，所述软化容器的后侧内壁固定有齿条。
[0010]
作为上述方案的进一步改进，所述过滤板、所述竖隔板及所述柳条挡板的外表面均开设有透液孔。
[0011]
作为上述方案的进一步改进，所述进料口的位置高于所述出料口的位置。
[0012]
作为上述方案的进一步改进，所述过滤板与水平面之间的夹角为15
°
～25
°
。
[0013]
作为上述方案的进一步改进，所述机架设置于所述软化容器的后方，所述机架呈l形，且所述机架中横架与竖架之间焊接有加强杆。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，连接架的底端固定有呈倾斜状态的过滤板，过滤板的上端面沿前后方向上等间距固定有若干个竖隔板，可将多捆绑扎好的柳条放置于过滤板上表面，柳条可跟随过滤板在液压缸的作用下上下移动，当柳条浸泡到防腐软化液料中时即可进行软化，柳条软化、沥干结束后，液压缸带动柳条及过滤板向上移动，当过滤板的底端不断超过出料口位置时，柳条不断下滑并撞开柳条挡板，再经过辅助辊及传送组件导出，从而实现了柳条软化后的自动化出料，无需人工搬运，大大提高了工作效率；进一步的，转动轴的后端固定有齿轮，软化容器的后侧内壁固定有齿条，在过滤板的底端达到出料口位置时，齿轮刚好与齿条接触，齿轮与齿条之间为啮合连接，随着过滤板不断上升，齿轮带动转动轴及柳条挡板逆时针转动，从而柳条挡板也会自动打开，方便柳条的滑出。
[0015]
2、本发明中，连接架上安装有振动组件，振动组件包括双头电机和偏心块，双头电机的前、后输出端均固定有偏心块，双头电机通电后会带动偏心块高速转动，偏心块在做圆周运动时产生离心力，由于离心力的方向随偏心块的转动而不断变化，连续不断的离心力则会对连接架产生连续多个方向上的激振力，连接架振动会带动过滤板及竖隔板振动，一方面可用于加速柳条浸泡防腐软化液料后的沥干，并对浸泡防腐软化液料进行回收，另一方面可用于柳条的滑落出料，有效避免了柳条滑落出现卡死的现象。
[0016]
3、本发明中，软化容器的底部中心位置固定有球形出气罩，球形出气罩的外壁均匀开设有若干个出气孔，球形出气罩外壁还连通有进气管，进气管的进气端与鼓风泵相连接，当鼓风泵通电后即可通过进气管向球形出气罩内部鼓入大量气流，大量气流最后由出气孔向四周喷射，从而可加速防腐软化液料的搅动，有利于使防腐软化液料混合均匀，大大提高了柳条的软化效果。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1为本发明的第一视角立体结构示意图；图2为本发明第二视角立体结构示意图；图3为本发明中液压缸底端组件的第一视角立体结构示意图；图4为本发明中液压缸底端组件的第二视角立体结构示意图；
图5为本发明软化容器的内部结构示意图；图6为本发明实施例2中软化容器的内部结构示意图；图7为本发明实施例3中液压缸底端组件的结构示意图。
[0019]
其中，1-水平基座，2-软化容器，3-机架，4-传送组件，401-辊轴架，402-传送辊，5-液压缸，6-连接架，7-振动组件，701-双头电机，702-偏心块，8-过滤板，9-竖隔板，10-轴承架，11-转动轴，12-柳条挡板，13-滚轮，14-位置传感器，15-进料口，16-高位感应块，17-低位感应块，18-出料口，19-辅助辊，20-球形出气罩，21-出气孔，22-进气管，23-齿轮，24-齿条。
具体实施方式
[0020]
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0022]
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0023]
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
[0024]
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025]
下面结合附图1～7对本发明进一步说明。
[0026]
实施例1如图1～5所示，一种柳编篮编织用柳条防腐软化设备，包括水平基座1和软化容器2，水平基座1的上端面固定有机架3、传送组件4及软化容器2，机架3设置于软化容器2的后方，机架3呈l形，且机架3中横架与竖架之间焊接有加强杆；机架3的顶面固定安装有液压缸5，液压缸5的伸缩端的底端固定有连接架6，连接架6上安装有振动组件7，连接架6的底端固定有呈倾斜状态的过滤板8，过滤板8与水平面之间的夹角为20
°
，过滤板8的上端面沿前后方向
上等间距固定有若干个竖隔板9，过滤板8的上端面还固定有一对轴承架10，且一对轴承架10之间转动安装有转动轴11，转动轴11的外壁固定有柳条挡板12，柳条挡板12的右侧壁固定有滚轮13，过滤板8的左侧壁嵌设有位置传感器14；软化容器2的左侧壁开设有进料口15，左侧壁的左侧内壁还安装有高位感应块16和低位感应块17，软化容器2的右侧壁开设有出料口18，进料口15的位置高于出料口18的位置，进料口15与出料口18上均转动安装有辅助辊19，出料口18与传送组件4的进料端相齐平；过滤板8、竖隔板9及柳条挡板12的外表面均开设有透液孔。
[0027]
其中，振动组件7包括双头电机701和偏心块702，双头电机701通过电机架3固定于连接架6上，双头电机701的前、后输出端均固定有偏心块702，偏心块702呈扇形。传送组件4包括若干组不同高度的辊轴架401，且辊轴架401从左向右高度依次减小，每一组辊轴架401之间均转动安装有传送辊402。
[0028]
本实施例的工作流程为：首先将柳条的防腐软化液料配制好并注入至软化容器2内部一定高度，接着控制液压缸5带动过滤板8及竖隔板9的整体向上移动，当过滤板8的左侧壁嵌设有位置传感器14移动到与高位感应块16相正对时，位置传感器14会向设备的中控系统发出一个停止上移信号，此时液压缸5停止上升，过滤板8的上端口刚好露出进料口15；然后可借助上料机械将多捆绑扎好的柳条放置于过滤板8上表面；上料结束后，控制液压缸5带动过滤板8及竖隔板9的整体向下移动，直至过滤板8的左侧壁嵌设有位置传感器14移动到与低位感应块17相正对时，位置传感器14会向设备的中控系统发出一个停止下移信号，此时柳条完全浸没于防腐软化液料中，浸泡一段时间后，柳条的木质纤维不断软化，柳条的韧性和加工性能也不断增强，处理后的柳条能长期防霉菌滋生；浸泡结束后，再控制液压缸5带动过滤板8及竖隔板9的整体向上移动，在上移的过程中，可以启动连接架6上安装有振动组件7，可快速将柳条附着的液料沥干，当过滤板8的底端不断超过出料口18位置时，柳条不断下滑并撞开柳条挡板12，再经过辅助辊19及传送组件4导出，从而实现了柳条软化后的自动化出料，无需人工搬运，大大提高了工作效率。
[0029]
工作过程中，连接架6上安装有振动组件7，振动组件7包括双头电机701和偏心块702，双头电机701的前、后输出端均固定有偏心块702，双头电机701通电后会带动偏心块702高速转动，偏心块702在做圆周运动时产生离心力，由于离心力的方向随偏心块702的转动而不断变化，连续不断的离心力则会对连接架6产生连续多个方向上的激振力，连接架6振动会带动过滤板8及竖隔板9振动，一方面可用于加速柳条浸泡防腐软化液料后的沥干，并对浸泡防腐软化液料进行回收，另一方面可用于柳条的滑落出料，有效避免了柳条滑落出现卡死的现象。
[0030]
实施例2实施例2在实施1的基础上，如图6所示，软化容器2的底部中心位置固定有球形出气罩20，球形出气罩20的外壁均匀开设有若干个出气孔21，球形出气罩20外壁还连通有进气管22，进气管22的进气端与鼓风泵相连接。
[0031]
实施例2在工作过程中，鼓风泵通电后即可通过进气管22向球形出气罩20内部鼓入大量气流，大量气流最后由出气孔21向四周喷射，从而可加速防腐软化液料的搅动，有利于使防腐软化液料混合均匀，大大提高了柳条的软化效果。
[0032]
实施例3
实施例3在实施2的基础上，如图7所示，转动轴11的后端固定有齿轮23，软化容器2的后侧内壁固定有齿条24。
[0033]
实施例3在工作过程中，在过滤板8的底端达到出料口18位置时，齿轮23刚好与齿条24接触，齿轮23与齿条24之间为啮合连接，随着过滤板8不断上升，齿轮23带动转动轴11及柳条挡板12逆时针转动，从而柳条挡板12也会自动打开，方便柳条的滑出。
[0034]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。