一种家具装修用矩形木板开槽装置的制作方法

本发明涉及一种开槽装置，尤其涉及一种家具装修用矩形木板开槽装置。

背景技术：

家具在制造过程中往往需要用到各种各样的设备，开槽机是家具制造用中常用的设备之一，通过开槽机在木板上开槽，以方便安装，对木板侧边开槽时一般是手持开槽机或用台锯完成，手持开槽机开槽时，手部容易酸痛，且在开槽过程中需要移动开槽机，手部容易晃动，从而导致开槽不直，使用台锯开槽时，开槽长度和开槽位置不好把握。

为了能够缓解对木板侧边开槽时手部容易酸痛，需要耗费较多人力，且开槽不直，开槽长度和开槽位置不好把握的问题，现在研发一种能够实现自动把控开槽位置和长度，节省人力的家具装修用矩形木板开槽装置。

技术实现要素：

为了克服对木板侧边开槽时手部容易酸痛，需要耗费较多人力，且开槽不直，开槽长度和开槽位置不好把握的缺点，技术问题：提供一种能够实现自动把控开槽位置和长度，节省人力的家具装修用矩形木板开槽装置。

一种家具装修用矩形木板开槽装置，包括有：

底座和垫块，底座一侧连接有垫块；

电机，垫块上连接有电机；

固定机构，底座上滑动式连接有固定机构；

开槽机构，底座一侧连接有开槽机构；

旋转机构，开槽机构与电机输出轴之间连接有旋转机构。

进一步的，固定机构包括有：

第一滑块，底座上部两侧均滑动式连接有第一滑块；

第一导向杆，第一滑块内壁两侧均连接有第一导向杆；

第一托块，同侧的第一导向杆之间均滑动式连接有第一托块，第一托块之间连接有连接块。

进一步的，开槽机构包括有：

第一转轴，底座后部两侧均转动式连接有第一转轴，第一转轴与旋转机构连接；

第一直齿轮，第一转轴一侧均连接有第一直齿轮，第一直齿轮相互啮合；

钻头，第一转轴底部均连接有钻头。

进一步的，旋转机构包括有：

第一支撑架，底座靠近第一转轴一侧连接有第一支撑架；

第三转轴，第一支撑架上部转动式连接有第三转轴；

第二转轴，底座靠近第一支撑架一侧转动式连接有第二转轴；

锥齿轮组件，第二转轴顶部与第三转轴一侧之间连接有锥齿轮组件；

第一传动组件，第二转轴与一侧的第一转轴之间连接有第一传动组件；

第二传动组件，第三转轴与电机输出轴之间连接有第二传动组件。

进一步的，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：

第一滑轨，底座顶部两侧均连接有第一滑轨；

第二滑块，第一滑轨上均滑动式连接有第二滑块，第二滑块均与第一托块顶部连接；

第一弹簧，第一托块外部两侧与同侧的第一滑块之间均连接有第一弹簧，第一弹簧均套在第一导向杆外侧。

进一步的，还包括有送料机构，送料机构包括有：

第二支撑架，底座前侧下部两侧均连接有第二支撑架；

第四转轴，第二支撑架之间连接有第四转轴，第四转轴与电机输出轴连接；

第二直齿轮，第四转轴连接有第二直齿轮；

第二导向杆，底座两侧均连接有第二导向杆；

第一压块，第二导向杆之间滑动式连接有第一压块，第一压块与连接块滑动式连接；

第二弹簧，第一压块与连接块之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在连接块一侧；

齿条，第一压块底部连接有齿条，齿条与第二直齿轮啮合，第一滑块与底座内壁之间均连接有第五弹簧。

进一步的，还包括有上料机构，上料机构包括有：

下料框，第二导向杆之间连接有下料框，下料框位于第一托块一方；

第四支撑架，下料框一侧连接有第四支撑架；

挡板，第四支撑架上滑动式连接有挡板，挡板与下料框滑动式连接；

第三弹簧，第四支撑架与挡板之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在挡板一侧。

进一步的，还包括有下料机构，下料机构包括有：

导向管，第一压块中间连接有导向管，第二导向杆之间滑动式连接有第二托块，导向管与第二托块滑动式连接；

第四弹簧，第二托块与第一压块之间连接有第四弹簧，第四弹簧套在导向管外侧；

第五支撑架，底座连接有第五支撑架，第五支撑架位于第二托块一侧；

限位杆，第五支撑架两侧均连接有限位杆；

拨杆，第五支撑架两侧均转动式连接有拨杆，拨杆位于限位杆内侧；

扭力弹簧，拨杆与限位杆之间均连接有扭力弹簧，扭力弹簧均套在第五支撑架外侧。

有益效果是：1、通过固定机构、开槽机构和旋转机构之间的配合，能够实现将木板进行自动开槽，并且将木板进行固定的效果。

2、通过夹紧机构和送料机构之间的配合，可以实现夹紧木板，同时自动带动木板向后移动进行开槽，无需人工推动设备，这样可以提高人们的工作效率。

3、通过上料机构和下料机构之间的配合，可以实现自动上料和下料的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的固定机构的立体结构示意图。

图3为本发明的开槽机构的立体结构示意图。

图4为本发明的旋转机构的立体结构示意图。

图5为本发明的夹紧机构的立体结构示意图。

图6为本发明的送料机构的立体结构示意图。

图7为本发明的上料机构的立体结构示意图。

图8为本发明的下料机构的立体结构示意图。

附图标记中：1_底座，2_垫块，3_电机，4_固定机构，41_第一滑块，42_第一导向杆，43_第一托块，5_开槽机构，51_第一转轴，52_钻头，53_第一直齿轮，6_旋转机构，61_第一支撑架，62_第二转轴，63_第一传动组件，64_第三转轴，65_锥齿轮组件，66_第二传动组件，7_夹紧机构，71_第一滑轨，72_第二滑块，73_第一弹簧，8_送料机构，81_第二支撑架，82_第四转轴，83_第二直齿轮，84_第二导向杆，85_第一压块，86_齿条，87_第二弹簧，9_上料机构，91_下料框，92_第四支撑架，93_挡板，94_第三弹簧，10_下料机构，101_导向管，102_第四弹簧，103_第五支撑架，104_拨杆，105_限位杆，106_扭力弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种家具装修用矩形木板开槽装置，如图1所示，包括有底座1、垫块2、电机3、固定机构4、开槽机构5和旋转机构6，底座1右侧中间连接有垫块2，垫块2上连接有电机3，底座1上滑动式连接有固定机构4，底座1后侧连接有开槽机构5，开槽机构5与电机3输出轴之间连接有旋转机构6。

当人们需要将木板进行开槽时，先将木板放置在固定机构4的部件上，随后推动固定机构4向后移动带动木板向后移动，启动电机3，电机3输出轴转动带动旋转机构6不断转动，使得开槽机构5不断转动，当木板向后移动与开槽机构5接触时，使得开槽机构5对木板进行开槽，完成后，将固定机构4和木板向前移动复位，取出木板，关闭电机3即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-4所示，固定机构4包括有第一滑块41、第一导向杆42和第一托块43，底座1上部左右两侧均滑动式连接有第一滑块41，第一滑块41内壁前后两侧均连接有第一导向杆42，同侧的第一导向杆42之间均滑动式连接有第一托块43，第一托块43前侧之间连接有连接块。

当人们需要将木板进行开槽时，先将木板放置在第一托块43，随后推动连接块和第一托块43向后移动，带动第一滑块41、第一导向杆42和木板向后移动，开槽成功后，将连接块、第一滑块41、第一导向杆42、第一托块43和木板向前移动复位，取下木板即可。

开槽机构5包括有第一转轴51、钻头52和第一直齿轮53，底座1后侧上部左右两侧均转动式连接有第一转轴51，第一转轴51与旋转机构6连接，第一转轴51下部均连接有第一直齿轮53，第一直齿轮53相互啮合，第一转轴51底部均连接有钻头52。

当木板向后移动与钻头52接触时，通过旋转机构6转动带动第一转轴51、钻头52和第一直齿轮53不断转动，使得钻头52对木板进开槽。

旋转机构6包括有第一支撑架61、第二转轴62、第一传动组件63、第三转轴64、锥齿轮组件65和第二传动组件66，底座1右后侧连接有第一支撑架61，第一支撑架61上部转动式连接有第三转轴64，底座1后侧上部右侧转动式连接有第二转轴62，第二转轴62顶部与第三转轴64左侧之间连接有锥齿轮组件65，第二转轴62与右侧的第一转轴51之间连接有第一传动组件63，第三转轴64右侧与电机3输出轴右侧之间连接有第二传动组件66。

电机3输出轴转动带动第二传动组件66、第三转轴64、锥齿轮组件65、第二转轴62、第一传动组件63和第一转轴51不断转动，进而带动钻头52不断转动。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5-8所示，还包括有夹紧机构7，夹紧机构7包括有第一滑轨71、第二滑块72和第一弹簧73，底座1顶部左右两侧均连接有第一滑轨71，第一滑轨71上均滑动式连接有第二滑块72，第二滑块72均与第一托块43顶部连接，第一托块43外部前后两侧与同侧的第一滑块41之间均连接有第一弹簧73，第一弹簧73均套在第一导向杆42外侧。

当连接块、第二滑块72、第一导向杆42、第一托块43和木板向后移动时，带动第二滑块72和第一弹簧73向后移动，当第二滑块72与第一滑轨71后侧接触时，带动第二滑块72和第一托块43向内侧移动，第一弹簧73被拉伸，使得第一托块43卡紧木板，这样可以起到固定木板的作用，当第二滑块72向前移动与第一滑轨71前侧接触时，在第一弹簧73的作用下，带动第一托块43和第二滑块72向外侧移动复位，松开木板。

还包括有送料机构8，送料机构8包括有第二支撑架81、第四转轴82、第二直齿轮83、第二导向杆84、第一压块85、齿条86和第二弹簧87，底座1前侧下部左右两侧均连接有第二支撑架81，第二支撑架81之间连接有第四转轴82，第四转轴82与电机3输出轴连接，第四转轴82中间连接有第二直齿轮83，底座1内侧中间左右两侧均连接有第二导向杆84，第二导向杆84之间滑动式连接有第一压块85，第一压块85与连接块滑动式连接，第一压块85前侧与连接块前侧之间连接有第二弹簧87，第二弹簧87套在连接块前侧，第一压块85底部连接有齿条86，齿条86与第二直齿轮83啮合，第一滑块41后侧与底座1后侧内壁之间均连接有第五弹簧。

当人们将木板放置好后，电机3输出轴转动带动第四转轴82和第二直齿轮83不断转动，带动齿条86和第一压块85向后移动，第二弹簧87被拉伸，当第一压块85向后移动与连接块中部贴合时，带动连接块和第一滑块41向后移动，第五弹簧被压缩，进而带动木板向后移动，当连接块和第一滑块41向后移动到最后侧时，木板正好被开好槽，随后关闭电机3，在第五弹簧的作用下，带动齿条86和第一压块85向前移动，在第二弹簧87的作用下，使得第一压块85移动复位，使得木板被向前移动，人们即可将木板取下。

还包括有上料机构9，上料机构9包括有下料框91、第四支撑架92、挡板93和第三弹簧94，第二导向杆84前侧之间连接有下料框91，下料框91位于第一托块43正上方，下料框91前侧中部连接有第四支撑架92，第四支撑架92上滑动式连接有挡板93，挡板93与下料框91滑动式连接，第四支撑架92前侧与挡板93前侧之间连接有第三弹簧94，第三弹簧94套在挡板93前侧。

当人们需要将木板进行开槽时，先将木板放置在下料框91上，当第一压块85向后移动时先将木板卡住，随后向后推动，当挡板93与第一压块85分离时，在第三弹簧94的作用下，带动挡板93向后移动，这样人们可以将下一个木板放置在挡板93上，当第一压块85向前移动与挡板93贴合，带动挡板93向前移动，使得木板被掉落到第一托块43之间，第三弹簧94被拉伸，重复以上操作即可实现自动上料的效果。

还包括有下料机构10，下料机构10包括有导向管101、第四弹簧102、第五支撑架103、拨杆104、限位杆105和扭力弹簧106，第一压块85中间连接有导向管101，第二导向杆84之间滑动式连接有第二托块，导向管101与第二托块滑动式连接，第二托块前侧与第一压块85之间连接有第四弹簧102，第四弹簧102套在导向管101外侧，底座1前侧连接有第五支撑架103，第五支撑架103位于第二托块前侧，第五支撑架103左右两侧均连接有限位杆105，第五支撑架103左右两侧均转动式连接有拨杆104，拨杆104位于限位杆105内侧，拨杆104与限位杆105之间均连接有扭力弹簧106，扭力弹簧106均套在第五支撑架103外侧。

当第一压块85向后移动时带动导向管101向后移动，第四弹簧102被压缩，进而带动第四弹簧102和第二托块向后移动，当木板向后移动与拨杆104贴合时，带动拨杆104向后转动，扭力弹簧106被扭转，当木板与拨杆104分离时，在扭力弹簧106的作用下，带动拨杆104转动复位，当第一压块85向前移动时带动导向管101向前移动，在第四弹簧102的作用下，带动第二托块移动复位，当木板向前移动与拨杆104贴合时，在限位杆105的作用下，使得拨杆104将木板推出，正好掉落到第二托块上，人们即可取下木板。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。