一种基于电磁原理的原木刨床的制作方法

[0001]
本发明涉及木工刨床技术领域，具体为一种基于电磁原理的原木刨床。


背景技术：

[0002]
刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床，原木刨床为木工加工中的常用加工机械，广泛运用在各类木材的加工中，在对原木材料进行加工时，通常需要将原木先夹紧，再通过刨刀的来回往复运动对原木表面进行刨除工作。
[0003]
但是现有的原木刨床仍然存在一些不足之处，比如现有的原木刨床一般通过双面夹持，对不同规格尺寸的原木的固定效果差，在加工中容易晃动，而且现有的原木刨床加工中产生的木材碎屑难以收集利用，堆积的木屑不仅对加工造成不便，而且产生浪费。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于电磁原理的原木刨床，由以下具体技术手段所达成：
[0005]
一种基于电磁原理的原木刨床，包括底座，所述底座的上表面中间位置处开设有连接滑槽，且底座的上表面右侧前端固定连接有收集箱，所述底座的上表面右侧后端固定连接有保护罩壳，且底座的后表面中间位置处固定连接有支撑座，所述支撑座的前表面安装有安装块，所述安装块的内部安装有刨刀，所述保护罩壳的内部安装有风机，所述收集箱和保护罩壳的内侧表面左右两端均嵌入安装有铁芯，且收集箱和保护罩壳的内侧表面左右两端均滑动连接有密封板，所述密封板靠近铁芯的一侧表面均固定连接有复位弹簧，所述连接滑槽的内部滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的下方设置有电阻条，所述连接滑块的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面左侧固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的右侧固定连接有第一活动杆，所述第一活动杆的右侧固定连接有第一连接杆，且第一活动杆的前后方均设置有第二活动杆，所述第一连接杆的右侧末端固定连接有第一固定板，且第一连接杆左侧的前后表面均啮合连接有齿轮，所述第二活动杆的右侧表面均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆左端的内侧表面均啮合连接有齿轮，且第二连接杆的右侧末端均固定连接有第二固定板。
[0006]
作为优化，所述第一连接杆和第二连接杆均为铝合金材质的构件，且第一连接杆和第二连接杆左端的前后表面均安装有齿条与齿轮相啮合。
[0007]
作为优化，所述第一活动杆和第二活动杆的下端均设置有连接座与安装板固定连接，且第一活动杆和第二活动杆滑动连接在连接座的上表面，所述第一固定板和第二固定板的内侧表面均安装有保护垫，保护垫为橡胶材质，可以在夹持时对木板的表面进行保护。
[0008]
作为优化，所述电阻条的右侧末端与收集箱的左侧表面位置相对齐，且电阻条嵌入安装在连接滑槽的内部底端。
[0009]
作为优化，所述连接滑块的下表面前端嵌入安装有连接触头，连接触头的下端与电阻条的上表面相贴合，所述连接触头通过导线与外接电源相连接，所述电阻条的右端通
过导线分别与风机和线圈相连接。
[0010]
作为优化，所述密封板靠近铁芯的一侧表面均嵌入安装有磁块，所述铁芯的表面缠绕有线圈。
[0011]
本发明具备以下有益效果：
[0012]
1、该基于电磁原理的木工刨床，通过驱动气缸向右推动第一活动杆向右侧滑动，当第一活动杆向右侧滑动时，带动第一连接杆向右侧移动，与其啮合连接的齿轮逆时针转动，当齿轮逆时针转动时，带动与其啮合的第二连接杆向左侧移动，第一连接杆向右侧移动时推动第一固定板对木材原料的左侧进行固定，当第二连接杆向左侧移动时，带动前后方的第二固定板向右侧移动对木材原料的右侧进行固定，可以通过驱动气缸的推动对木材进行固定，简化了固定夹持的步骤，同时可以对不同直径的原木进行固定，增加了固定的效果，提高了加工时的安全性。
[0013]
2、该基于电磁原理的木工刨床，通过向右推动安装板，木材经过刨刀对其上表面进行加工，加工产生的随着落在安装板的上表面，当安装板的右侧推动至收集箱的位置时，安装板下表面连接滑块前端的连接触头与电阻条的最右端相贴合，此时外接电源的电路所经过电阻条的距离最短，电路的电阻忽略不计，风机通电启动，同时线圈通电，铁芯的磁感应强度增大，且铁芯与密封板外侧磁块所相邻一端的磁极相反，吸附密封板向左右两侧移动，打开收集箱和保护罩壳的内侧表面，风机将安装板表面的碎屑推送至收集箱的内部，可以在加工结束后自动对表面的碎屑进行清理，保持加工平台的洁净，避免对后续加工造成不便，碎屑得到集中收集，便于后续的重复再利用。
附图说明
[0014]
图1为本发明结构主视图
[0015]
图2为本发明横剖视图；
[0016]
图3为本发明安装板内部机构放大图；
[0017]
图4为图1中a的放大图；
[0018]
图5为图2中b的放大图。
[0019]
图中：1、支撑座；2、安装块；3、安装板；4、连接滑槽；5、连接滑块；6、刨刀；7、收集箱；8、底座；9、保护罩壳；10、风机；11、第一活动杆；12、第二活动杆；13、第一连接杆；14、第一固定板；15、齿轮；16、第二连接杆；17、第二固定板；18、铁芯；19、复位弹簧；20、密封板；21、电阻条；22、驱动气缸。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，一种基于电磁原理的原木刨床，包括底座8，底座8的上表面中间位置处开设有连接滑槽4，且底座8的上表面右侧前端固定连接有收集箱7，底座8的上表面右侧后端固定连接有保护罩壳9，且底座8的后表面中间位置处固定连接有支撑座1，支撑座1
的前表面安装有安装块2，安装块2的内部安装有刨刀6，保护罩壳9的内部安装有风机10，收集箱7和保护罩壳9的内侧表面左右两端均嵌入安装有铁芯18，且收集箱7和保护罩壳9的内侧表面左右两端均滑动连接有密封板20，密封板20靠近铁芯18的一侧表面均嵌入安装有磁块，且密封板20靠近铁芯18的一侧表面均通过复位弹簧19与收集箱7或保护罩壳9固定连接，铁芯18的表面缠绕有线圈，密封板20靠近铁芯18的一侧表面均固定连接有复位弹簧19，连接滑槽4的内部滑动连接有连接滑块5，连接滑块5的下方设置有电阻条21，连接滑块5的下表面前端嵌入安装有连接触头，连接触头的下端与电阻条21的上表面相贴合，电阻条21的右侧末端与收集箱7的左侧表面位置相对齐，且电阻条21嵌入安装在连接滑槽4的内部底端，连接滑块5的上表面固定连接有安装板3，安装板3的上表面左侧固定连接有驱动气缸22，驱动气缸22的右侧固定连接有第一活动杆11，第一活动杆11和第二活动杆12的下端均设置有连接座与安装板3固定连接，且第一活动杆11和第二活动杆12滑动连接在连接座的上表面，第一活动杆11的右侧固定连接有第一连接杆13，且第一活动杆11的前后方均设置有第二活动杆12，第一连接杆13的右侧末端固定连接有第一固定板14，且第一连接杆13左侧的前后表面均啮合连接有齿轮15，第一连接杆13和第二连接杆16均为铝合金材质的构件，且第一连接杆13和第二连接杆16左端的前后表面均安装有齿条与齿轮15相啮合，第二活动杆12的右侧表面均固定连接有第二连接杆16，第二连接杆16左端的内侧表面均啮合连接有齿轮15，且第二连接杆16的右侧末端均固定连接有第二固定板17。
[0022]
在使用时，首先将木材原料放置在安装板3的上表面右侧的中间位置处，之后通过驱动气缸22向右推动第一活动杆11向右侧滑动，当第一活动杆11向右侧滑动时，带动第一连接杆13向右侧移动，与其啮合连接的齿轮15逆时针转动，当齿轮15逆时针转动时，带动与其啮合的第二连接杆16向左侧移动，第一连接杆13向右侧移动时推动第一固定板14对木材原料的左侧进行固定，当第二连接杆16向左侧移动时，带动前后方的第二固定板17向右侧移动对木材原料的右侧进行固定，可以通过驱动气缸22的推动对木材进行固定，简化了固定夹持的步骤，同时可以对不同直径的原木进行固定，增加了固定的效果，提高了加工时的安全性。
[0023]
固定结束后向右推动安装板3，木材经过刨刀6对其上表面进行加工，加工产生的随着落在安装板3的上表面，当安装板3的右侧推动至收集箱7的位置时，安装板3下表面连接滑块5前端的连接触头与电阻条21的最右端相贴合，此时外接电源的电路所经过电阻条21的距离最短，电路的电阻忽略不计，风机10通电启动，同时线圈通电，铁芯18的磁感应强度增大，且铁芯18与密封板20外侧磁块所相邻一端的磁极相反，吸附密封板20向左右两侧移动，打开收集箱7和保护罩壳9的内侧表面，风机将安装板3表面的碎屑推送至收集箱7的内部，可以在加工结束后自动对表面的碎屑进行清理，保持加工平台的洁净，避免对后续加工造成不便，碎屑得到集中收集，便于后续的重复再利用。
[0024]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。