一种木板开槽加工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及木材加工技术领域，尤其是涉及一种木板开槽加工装置。


背景技术：

[0002]
随着中国经济的快速腾飞，中国人的消费水平也越来越强，我国中、高端的家具制造行业得到了长足的发展，在我国的家具制造行业中，经过了长期的发展，专业化程度越来越高，竞争强度也越来越激烈，因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力，木材行业需求量也越来也大，随着人工成本的增加和更高效率的要求，迫使木材机械需要做出更大的提升。
[0003]
如公开号为cn211030403u的专利涉及一种木板开槽机，包括：工作台，沿纵向设有一贯穿孔；主轴，由动力装置驱动旋转于贯穿孔内，所述主轴的侧壁上设有沿轴向延伸的键块；铣槽刀，套于主轴外侧，所述铣槽刀能够沿键块滑动于贯穿孔内，所述铣槽刀具有一定的轴向长度；限制机构，用于限定铣槽刀沿键块滑动的位置。
[0004]
但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，不同厚度的木板需要不同尺寸的开槽装置，生产成本高，工作效率低，第二，开槽会产生大量灰尘在工作环境中，影响工作人员的身体健康，较大的木屑也会影响开槽尺寸的准确性。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种木板开槽加工装置，以解决现有技术中不同厚度的木板需要不同尺寸的开槽装置，生产成本高，工作效率低，开槽会产生大量灰尘在工作环境中，影响工作人员的身体健康，较大的木屑也会影响开槽尺寸的准确性的技术问题。
[0006]
本发明提供一种木板开槽加工装置，包括工作台、移动组件、固定组件、开槽组件和吸尘组件，所述工作台呈水平设置，所述移动组件设置在工作台上且移动组件与工作台滑动配合，所述固定组件设置在工作台旁侧且固定组件与工作台的顶部滑动配合，所述开槽组件设置在移动组件上，所述吸尘组件的一端设置在工作台旁侧且吸尘组件另一端安装在开槽组件上。
[0007]
进一步的，所述移动组件包括移动顶板、两个齿条、两个齿轮、两个移动电机和两个移动侧板，两个移动侧板对称设置在工作台的顶部且与工作台滑动配合，所述移动顶板水平设置在两个移动侧板的顶部，两个所述齿条对称设置在工作台上且位于两个移动侧板的两侧，两个所述移动电机分别设置在两个移动侧板上且分别贯穿两个移动侧板，两个移动电机的输出端分别固定有齿轮，两个所述齿轮分别与两个齿条相互啮合。
[0008]
进一步的，所述固定组件包括气缸固定块、固定气缸、第一固定板、电动推杆、第二固定板和限位架，所述气缸固定块设置在工作台的一侧，所述固定气缸设置在气缸固定块上，第一固定板设置在固定气缸的伸缩端上且第一固定板与工作台的顶部滑动配合，所述电动推杆有两个，两个所述电动推杆竖直设置在工作台的另一侧，所述限位架设置在工作台的侧壁上，所述第二固定板设置在两个电动推杆的伸缩端上且第二固定板与工作台的侧
壁和限位架滑动配合。
[0009]
进一步的，所述开槽组件包括螺纹杆、转动把手、升降块、限位杆、电机固定箱、开槽电机和开槽刀片，所述螺纹杆贯穿移动顶板且螺纹杆与移动顶板螺纹连接，所述转动把手与螺纹杆的顶部固定连接，所述升降块与螺纹杆的底部转动连接，所述限位杆有两个，两个所述限位杆底部与升降块顶部固定连接，两个所述限位杆贯穿移动顶板且两个限位杆与移动顶板滑动配合，所述电机固定箱设置在升降块的底部，所述开槽电机设置在电机固定箱内，所述开槽刀片与开槽电机的主轴固定连接。
[0010]
进一步的，所述吸尘组件包括灰尘箱、固定板、吸尘头、吸尘器、第一吸尘软管和第二吸尘软管，所述灰尘箱设置在工作台旁侧，所述吸尘器设置在移动顶板上，所述第一吸尘软管一端与灰尘箱固定连接，所述第一吸尘软管另一端与吸尘器的出尘口连接，所述第二吸尘软管的一端与吸尘器的吸尘口固定连接，所述第二吸尘软管的另一端与吸尘头固定连接，所述第一固定板设置在升降块的底部，所述吸尘头贯穿固板且吸尘头与固定板固定连接，所述吸尘头朝向开槽刀片设置。
[0011]
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：其一，本发明转动把手旋转带动螺纹杆在移动顶板内上下移动，螺纹杆带动升降块上下移动，从而控制开槽电机和木板之间的距离，方便控制开槽的深度，可以对不同厚度的木板进行开槽，不需要更换开槽装置，节约生产成本，移动组件带动开槽组件在工作台上左右移动，开槽电机工作带动开槽刀片对木板进行开槽，工作效率高。
[0012]
其二，本发明吸尘器工作带动吸尘头将开槽后的灰尘颗粒吸入，通过第一吸尘软管吸入吸尘器，再由吸尘器通过第二吸尘软管排至灰尘箱，减少工作环境中的灰尘对工作人员身体健康的影响，提高开槽尺寸的准确性，提高开槽质量。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1为本发明的立体结构示意图一；图2为本发明的移动组件的立体结构示意图；图3为本发明的固定组件的立体结构示意图；图4为本发明的开槽组件的立体结构示意图；图5本发明的立体结构示意图二。
[0015]
附图标记：工作台1、移动组件2、移动顶板21、齿条22、齿轮23、移动电机24、移动侧板25、固定组件3、气缸固定块31、固定气缸32、第一固定板33、电动推杆34、第二固定板35、限位架36、开槽组件4、螺纹杆41、转动把手42、升降块43、限位杆44、电机固定箱45、开槽电机46、开槽刀片47、吸尘组件5、灰尘箱51、固定板52、吸尘头53、吸尘器54、第一吸尘软管55、第二吸尘软管56。
具体实施方式
[0016]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
[0018]
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0021]
下面结合图1至图5所示，本发明实施例提供了一种木板开槽加工装置，包括工作台1、移动组件2、固定组件3、开槽组件4和吸尘组件5，所述工作台1呈水平设置，所述移动组件2设置在工作台1上且移动组件2与工作台1滑动配合，所述固定组件3设置在工作台1旁侧且固定组件3与工作台1的顶部滑动配合，所述开槽组件4设置在移动组件2上，所述吸尘组件5的一端设置在工作台1旁侧且吸尘组件5另一端安装在开槽组件4上。
[0022]
具体的，所述移动组件2包括移动顶板21、两个齿条22、两个齿轮23、两个移动电机24和两个移动侧板25，两个移动侧板25对称设置在工作台1的顶部且与工作台1滑动配合，所述移动顶板21水平设置在两个移动侧板25的顶部，两个所述齿条22对称设置在工作台1上且位于两个移动侧板25的两侧，两个所述移动电机24分别设置在两个移动侧板25上且分别贯穿两个移动侧板25，两个移动电机24的输出端分别固定有齿轮23，两个所述齿轮23分别与两个齿条22相互啮合；移动电机24工作带动两个齿轮23在两个齿条22上啮合转动，从而带动两个移动侧板25在工作台1上滑动，可以控制对木板开槽的长度，开孔尺寸精准，工作效率高。
[0023]
具体的，所述固定组件3包括气缸固定块31、固定气缸32、第一固定板33、电动推杆34、第二固定板35和限位架36，所述气缸固定块31设置在工作台1的一侧，所述固定气缸32设置在气缸固定块31上，第一固定板33设置在固定气缸32的伸缩端上且第一固定板33与工作台1的顶部滑动配合，所述电动推杆34有两个，两个所述电动推杆34竖直设置在工作台1的另一侧，所述限位架36设置在工作台1的侧壁上，所述第二固定板35设置在两个电动推杆34的伸缩端上且第二固定板35与工作台1的侧壁和限位架36滑动配合；电动推杆34带动第二固定板35上下升降，电动推杆34工作带动第二固定板35降至低于工作台1的高度，将木板从第二固定板35的一侧推到工作台1上，再启动电动推杆34，使得第二固定板35在限位架36
内上升，固定气缸32工作带动第一固定板33在工作台1上滑动，第一固定板33将木板推动到接触第二固定板35的侧壁，第一固定板33和第二固定板35夹紧固定住木板，可以对不同大小的木板进行固定，避免在开槽过程中因木板移位影响开槽的准确性。
[0024]
具体的，所述开槽组件4包括螺纹杆41、转动把手42、升降块43、限位杆44、电机固定箱45、开槽电机46和开槽刀片47，所述螺纹杆41贯穿移动顶板21且螺纹杆41与移动顶板21螺纹连接，所述转动把手42与螺纹杆41的顶部固定连接，所述升降块43与螺纹杆41的底部转动连接，所述限位杆44有两个，两个所述限位杆44底部与升降块43顶部固定连接，两个所述限位杆44贯穿移动顶板21且两个限位杆44与移动顶板21滑动配合，所述电机固定箱45设置在升降块43的底部，所述开槽电机46设置在电机固定箱45内，所述开槽刀片47与开槽电机46的主轴固定连接；转动把手42旋转带动螺纹杆41在移动顶板21内上下移动，螺纹杆41带动升降块43上下移动，从而控制开槽电机46和木板之间的距离，方便控制开槽的深度，可以对不同厚度的木板进行开槽，不需要更换开槽装置，节约生产成本，移动组件2带动开槽组件4在工作台1上左右移动，开槽电机46工作带动开槽刀片47对木板进行开槽，工作效率高。
[0025]
具体的，所述吸尘组件5包括灰尘箱51、固定板52、吸尘头53、吸尘器54、第一吸尘软管55和第二吸尘软管56，所述灰尘箱51设置在工作台1旁侧，所述吸尘器54设置在移动顶板21上，所述第一吸尘软管55一端与灰尘箱51固定连接，所述第一吸尘软管55另一端与吸尘器54的出尘口连接，所述第二吸尘软管56的一端与吸尘器54的吸尘口固定连接，所述第二吸尘软管56的另一端与吸尘头53固定连接，所述第一固定板52设置在升降块43的底部，所述吸尘头53贯穿固板且吸尘头53与固定板52固定连接，所述吸尘头53朝向开槽刀片47设置；吸尘器54工作带动吸尘头53将开槽后的灰尘颗粒吸入，通过第一吸尘软管55吸入吸尘器54，再由吸尘器54通过第二吸尘软管56排至灰尘箱51，减少工作环境中的灰尘对工作人员身体健康的影响，提高开槽尺寸的准确性，提高开槽质量。
[0026]
本发明的工作原理：本发明在使用时，电动推杆34带动第二固定板35上下升降，电动推杆34工作带动第二固定板35降至低于工作台1的高度，将木板从第二固定板35的一侧推到工作台1上，再启动两个电动推杆34，使得第二固定板35在限位架36内上升，固定气缸32工作带动第一固定板33在工作台1上滑动，第一固定板33将木板推动到接触第二固定板35的侧壁，第一固定板33和第二固定板35夹紧固定住木板，可以对不同大小的木板进行固定，避免在开槽过程中因木板移位影响开槽的准确性，转动把手42旋转带动螺纹杆41在移动顶板21内上下移动，螺纹杆41带动升降块43上下移动，从而控制开槽电机46和木板之间的距离，方便控制开槽的深度，可以对不同厚度的木板进行开槽，不需要更换开槽装置，节约生产成本，移动组件2带动开槽组件4在工作台1上左右移动，开槽电机46工作带动开槽刀片47对木板进行开槽，工作效率高，从而带动两个移动侧板25在工作台1上滑动，可以控制对木板开槽的长度，开孔尺寸精准，工作效率高，吸尘器54工作带动吸尘头53将开槽后的灰尘颗粒吸入，通过第一吸尘软管55吸入吸尘器54，再由吸尘器54通过第二吸尘软管56排至灰尘箱51，减少工作环境中的灰尘对工作人员身体健康的影响，提高开槽尺寸的准确性，提高开槽质量。
[0027]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。