一种多排多轴木工钻床的制作方法

1.本申请涉及钻孔设备领域，更具体地说，它涉及一种多排多轴木工钻床。


背景技术：

2.在木制家具的生产过程中，需要对板材进行开孔，以便板材之间的拼接。
3.实际生产时，板材上根据尺寸预先画出需要开孔的点，然后通过钻床对标记的点依次进行钻孔。这样的方式，在批量化的生产中，效率较低，有待改进。


技术实现要素：

4.为了改善钻孔效率低的问题，本申请提供一种多排多轴木工钻床。
5.本申请提供的一种多排多轴木工钻床,采用如下的技术方案：一种多排多轴木工钻床，包括：机架；承托部，设置于所述机架上且其上端面供工件水平放置；定位装置，设置于所述机架上，所述定位装置包括第一挡部和第二挡部，所述第一挡部设置为在工件放置于承托部上之后抵触工件沿x方向的一端，所述第二挡部设置为在工件放置于承托部上之后抵触工件沿y方向的一端，所述x方向和所述y方向均沿水平方向且所述x方向垂直于所述y方向设置；压紧装置，设置于所述机架上且高于所述承托部的上端面设置，所述压紧装置设置为在工件放置于承托部上之后抵紧工件的上端面；以及钻孔装置，设置于所述机架上，所述钻孔装置包括设置于所述机架上的安装座、沿竖直方向滑移连接于所述安装座上的滑移座、设置于所述滑移座上的钻孔组件以及设置于安装座上带动滑移座上下移动的驱动件；其中，所述钻孔组件包括若干转动连接于滑移座上的钻头座以及设置于滑移座上带动钻头座转动的驱动电机，所述钻头座的转动轴线呈竖直设置，所述钻头座供钻头安装，所述钻头座设置为在安装钻头之后使得钻头低于承载部上端面且在所述驱动件带动滑移座上移时钻头能高出承载部上端面对工件进行钻孔。
6.通过上述技术方案，通过钻头座装夹钻头后，钻头的位置即为实际需要加工的工件，通过将工件放置于承托部上端面，同时将工件与第一挡部和第二挡部相抵实现工件的定位，然后通过压紧装置进行压紧固定。再启动驱动电机使得钻头座上的钻头旋转，然后驱动件使得滑移座上移使得钻头对工件进行开孔。通过上述设置，操作人员你只要对工件进行及时跟换，每次装夹可以完成一个工件的加工，相较于现有的一个个孔依次加工，这样的方式使得整体的加工更加高效方便。
7.可选的，所述第一挡部设置于机架上，所述第一挡部包括设置于机架上的侧挡板、设置于侧挡板上的承托板，所述承载板朝向承托部的一侧突出于侧挡板设置，且所述承载板的上端面与承托部的上端面平齐设置；所述第二挡部沿y方向滑移连接于机架上，所述第
二挡部上还设置有对第二挡部定位的定位件。
8.通过上述技术方案，承载板可以对工件进行承托，另外第二挡部可以滑移实现调节，从而方便对不同工件的加工，方便定位基准的调节，使得整体的使用更加方便。
9.可选的，所述机架上还设置有侧钻装置，所述侧钻装置包括沿x方向滑移连接于机架上的侧滑座、设置于侧滑座上的侧钻组件以及设置于机架上带动侧滑座滑移的驱动缸，所述侧钻组件包括转动连接于侧滑座上的钻头夹座、设置于侧滑座上带动钻头夹座转动的钻孔电机，所述钻头夹座的转动轴线平行于x方向设置，所述钻头夹座供钻头安装以便对工件侧壁开孔。
10.通过上述技术方案，设置侧钻装置，实际使用时部分工件端部也需要开孔，通过设置侧钻装置，可以对端面开孔，从而使得整体的使用更加方便。
11.可选的，每个滑移座上的若干所述钻头座均沿y方向均匀分布，每个钻头座上均设置有齿轮，相邻钻头座上的齿轮啮合设置，所述驱动电机的输出轴与其中一个钻头座相连。
12.通过上述技术方案，通过齿轮啮合进行传动，实现一个驱动电机可以带动滑移座上的各个钻头座转动，节省驱动源的用量。
13.可选的，所述钻孔装置设置有多个，且多个钻孔装置沿着x方向分布，每个钻孔装置的安装座均沿x方向滑移连接于机架上，且每个安装座上还设置有用于将安装座定位的锁定件。
14.通过上述技术方案，钻孔装置的位置可以根据实际的需要进行调节，调节到位后通过锁定件将安装座固定，此时钻孔组件在x方向上定位，从而使得钻孔的操作更加方便。
15.可选的，所述承托部包括若干承托件，所述承托件的数量与所述钻孔装置相同，且所述承托件一一对应设置于所述钻孔装置的安装座上，每个所述承托件包括两个设置于安装座上的承托板，每个承托板沿y方向两端的上端面处均设置有倒角，每个所述承托板上还均转动连接有两个承托轮，两个承托轮的转动轴线平行于x方向设置，且两个承托轮对应两个倒角设置，所述承托轮的上端面与承托板上端面平齐，且所述承托轮的轮面突出于倒角的倾斜面设置。
16.通过上述技术方案，设置承托轮，当工件需要放置到承托部上端面时，边角处通过承托轮进行支撑，承托轮转动对工件进行输送，从而减少了工件下端面被承托板边角处刮伤的情况，从而使得整体的生产更加稳定。
17.可选的，每个所述承托件的两个所述承托板沿着x方向分布且位于对应钻孔组件的两侧，两个承托板中，其中一个所述承托板靠近另一个承托板的一侧设置有抽屑管，所述抽屑管设置为在连通至抽气装置之后对钻屑抽吸清理。
18.通过上述技术方案，当工件钻孔时，将抽屑管连通至抽气装置，通过抽气装置抽气将钻屑及时抽入到抽屑管内并进行收集清理，从而减少了钻孔形成的碎屑粉末混入到空气中，使得使用更加环保。
19.可选的，所述抽气管的数量和位置与钻头座一一对应设置，所述抽屑管靠近钻头座的一端为抽吸口，所述抽屑管远离钻头座的一端为连接口，每个所述抽屑管上沿竖直方向滑移连接有调节板，所述调节板设置为在其上移之后控制连接口与所述抽吸口处于断通状态、以及在其下移之后控制连接口与所述抽吸口处于连通状态。
20.通过上述技术方案，各个抽屑管通常连通至同一抽气装置设置，设置调节板，根据
实际使用的钻头座调节对应的抽屑管的连接口与抽吸口进行连通以抽屑，可以针对性的启闭抽屑管，使得整体的使用更加方便。
21.可选的，所述滑移座上还设置有调节件，所述调节件设置有多个，且所述调节件的数量和位置与调节板一一对应设置；每个所述调节件均包括设置于滑移座上的定位套、沿竖直方向上滑移连接于定位套上的滑移套、设置于滑移套上使得滑移套具有远离定位套趋势的复位弹簧以及设置于滑移套上并与调节板连接的连接杆，所述滑移套设置为在钻头安装于钻头座上时钻头下端抵触滑移套下移带动连接杆以及调节板下移使得对应抽屑管的连接口与抽吸口连通。
22.通过上述技术方案，设置调节件，通过钻头的安装实现调节板的调节，当钻头装夹到钻头座上时，钻头抵触滑移套下移使得调节板下移将对应抽屑管的连接口和抽吸口连通，此时与该钻头座对应的抽屑管处于抽气状态。当钻头拆除后，复位弹簧使得滑移套上移并使得调节板上移将对应抽屑管的连接口和抽吸口断通。通过钻头的安装和拆卸实现对应抽屑管的连接口与抽吸口连通和断通的调节，使得整体的使用更加方便。
23.可选的，所述定位套与钻头座同轴设置，所述滑移套套设于定位套外侧，所述滑移套的上端设置有平面轴承，所述平面轴承的直径小于钻头下端的直径设置。
24.通过上述技术方案，设置平面轴承，通过平面轴承减少了钻头与滑移套的摩擦，从而减少了钻头座带动钻头转动时的摩擦阻力，使得整体的实用更加稳定。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：(1)通过定位装置定位后钻孔装置同时对多个孔成型，使得整体的加工更加高效方便；(2)通过设置抽屑管，对钻屑及时清理，减少了钻孔形成的碎屑粉末混入到空气中，使得使用更加环保；(3)通过设置调节件，通过钻头的安装和拆卸实现对应抽屑管的连接口与抽吸口连通和断通的调节，使得整体的使用更加方便。
附图说明
26.图1为实施例的整体示意图；图2为实施例的钻孔装置结构示意图；图3为实施例的定位装置结构示意图；图4为实施例的侧钻装置结构示意图；图5为实施例的抽屑管结构示意图；图6为实施例的局部剖视示意图；图7为图6中a部放大示意图。
27.附图标记：1、机架；2、承托部；21、承托板；211、倒角；212、承托轮；3、定位装置；31、第一挡部；311、侧挡板；312、承载板；313、通孔；32、第二挡部；321、安装架；322、定位气缸；323、定位件；4、压紧装置；41、压紧座；42、压紧气缸；43、压紧块；5、钻孔装置；51、安装座；52、滑移座；53、钻孔组件；531、钻头座；532、驱动电机；54、驱动件；6、侧钻装置；61、侧滑座；62、侧钻组件；621、钻头夹座；622、钻孔电机；63、驱动缸；7、锁定件；8、抽屑管；81、抽吸口；82、连接口；83、滑移槽；84、调节板；9、调节件；91、定位套；92、滑移套；93、复位弹簧；94、连接杆；95、平面轴承。
具体实施方式
28.以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
29.实施例：一种多排多轴木工钻床，如图1所示，包括机架1，机架1沿水平方向具有x方向和y方向，x方向沿着机架1的长度方向设置，y方向沿着机架1的宽度方向设置，且x方向和y方向相互垂直设置。机架1上设置有承托部2、定位装置3、压紧装置4以及钻孔装置5。
30.如图1、图2所示，钻孔装置5设置有多个，且多个钻孔装置5沿着x方向分布。每个钻孔装置5均包括安装座51、滑移座52、钻孔组件53以及驱动件54。安装座51设置于机架1上，机架1上设置有导轨，导轨沿着x方向延伸，每个钻孔装置5的安装座51上均开设有导槽，通过导槽与导轨的配合沿x方向滑移连接于机架1上。每个安装座51上还设置有锁定件7，锁定件7用于将安装座51固定以定位。锁定件7可以是螺纹连接于安装座51上的锁紧螺栓，锁紧螺栓拧紧抵紧于导轨上实现定位。替代性的，锁定件7还可以为设置于安装座51上的气缸，气缸活塞杆的轴线垂直于导轨的长度方向设置，气缸的活塞杆伸出时抵紧导轨外壁实现限位，当气缸的活塞杆缩回时，安装座51可以沿着导轨滑移实现位置的调节。
31.如图2所示，滑移座52沿竖直方向滑移连接于安装座51上，滑移座52的下端面固定有导向杆，安装座51上开设有供导向杆滑移的导向孔，滑移座52通过导向杆和导向孔和配合实现与安装座51的滑移。驱动件54设置于安装座51上并位于滑移座52的下方，驱动件54为气缸或油缸，驱动件54的缸体固定于安装座51上，驱动件54的活塞杆与滑移座52的下端面固定连接，通过驱动件54带动滑移座52上下移动。
32.如图2所示，钻孔组件53设置于滑移座52上，钻孔组件53包括若干转动连接于滑移座52上的钻头座531以及设置于滑移座52上的驱动电机532。钻头座531主要供钻头安装，每个滑移座52上的若干钻头座531均沿y方向均匀分布，且各个钻头座531的转动轴线呈竖直设置。每个钻头座531上均同轴固定有齿轮，同一个滑移座52上，相邻钻头座531上的齿轮相互啮合实现传动，驱动电机532固定于滑移座52上且其输出轴与其中一个钻头座531连接，驱动电机532带动该钻头座531转动时，通过齿轮啮合的传动使得同一滑移座52上的各个钻头座531转动。
33.承托部2可以直接固定于机架1上，承托部2的上端面高于钻头座531上钻头的上端设置，承托部2主要供工件水平放置。替代性的，参见图1、图2，承托部2可以安装于安装座51上从而设置于机架1上。承托部2包括若干承托件，承托件的数量与钻孔装置5的数量相同，且承托件一一对应的设置于钻孔装置5的安装座51上。每个承托件均包括两个固定于安装座51上的承托板21，且两个承托板21沿着x方向分布且位于对应钻孔组件53的两侧。各个承托件的承托板21的上端面均处于同一高度且高出于钻头座531设置，承托板21的上端面主要支撑工件下端面。
34.如图2所示，每个承托板21沿y方向两端的上端面处均设置有倒角211，每个承托板21上还均转动连接有两个承托轮212，两个承托轮212的转动轴线平行于x方向设置。每个承托板21上，两个承托轮212的位置与两个倒角211一一对应设置，承托轮212的上端面与承托板21上端面平齐，且承托轮212的轮面突出于倒角211的倾斜面设置。当工件需要放置到承托部2上端面时，承托板21的边角处容易与工件表面摩擦产生刮痕，通过承托轮212进行支撑，承托轮212转动对工件进行输送，从而减少了工件下端面被承托板21边角处刮伤的情
况。
35.如图3所示，定位装置3包括第一挡部31和第二挡部32，第一挡部31包括固定于机架1上的侧挡板311、以及固定于侧挡板311下端的承载板312，承载板312的上端面与承托部2的上端面平齐设置，且承载板312朝向承托部2的一侧突出于侧挡板311设置。当工件放置于承托部2上时，工件沿x方向的一端抵触于第一挡部31的侧挡板311上，且工件的下端面抵触于承载板312上。通过第一挡部31对工件的x方向上进行定位。侧挡板311沿x方向还贯穿开设有若干通孔313，若干通孔313沿着y方向均匀分布。
36.如图3所示，第二挡部32沿y方向滑移连接于机架1上，第二挡部32高于承载部的上端面设置，第二挡部32包括滑移连接于机架1上的安装架321、以及安装于安装架321上的定位气缸322，机架1沿y方向开设有滑槽，安装架321上设置有与滑槽配合的滑块，滑槽和滑块均呈t形或者楔形，安装架321通过滑槽和滑块的配合实现沿着机架1滑移。第二挡部32的安装架321上还设置有定位件323，定位件323为螺纹连接于安装架321上的螺栓，通过螺栓拧紧并抵紧于滑槽的槽底进行定位，将安装架321的位置固定。定位气缸322的缸体与安装架321固定，且定位气缸322的输出轴向下设置。
37.当工件放置于承托部2上后，定位气缸322的活塞杆伸出，工件沿y方向的一端抵触于定位气缸322的活塞杆上进行定位。实际使用时，第二挡部32沿y方向设置有两个，可以对应抵触工件y方向的两端，定位气缸322的设置使得活塞杆可以伸缩，当定位气缸322的活塞杆缩回时，活塞杆不会对工件的放入进行阻挡，也方便工件的安放。
38.如图1所示，压紧装置4高于承托部2的上端面设置，压紧装置4沿x方向分布有两个，压紧装置4包括设置于机架1上的压紧座41、固定于压紧座41上的压紧气缸42以及固定于气缸活塞杆上的压紧块43，压紧气缸42的活塞杆竖直向下设置，压紧块43为橡胶块。压紧座41可以直接固定于机架1上，也可以沿着y方向滑移连接于机架1上，从而方便对压紧位置的调节。
39.当工件放置于承托部2上端面后，工件通过第一挡部31和第二挡部32进行位置上的定位后，压紧气缸42的活塞杆伸出使得压紧块43压紧于工件的上端面对工件进行固定，然后驱动电机532带动钻头座531钻到使得钻头转动，驱动件54带动滑移座52上移使得钻头座531上的钻头高出于承载部的上端面对工件进行开孔。
40.如图4所示，机架1上还设置有侧钻装置6，侧钻装置6在x方向上位于第一挡部31远离承载部的一侧。侧钻装置6包括沿x方向滑移连接于机架1上的侧滑座61、设置于侧滑座61上的侧钻组件62以及固定于机架1上带动侧滑座61滑移的驱动缸63。驱动缸63位气缸或者油缸。其中，侧钻组件62包括若干转动连接于侧滑座61上的钻头夹座621、以及固定于侧滑座61上带动钻头夹座621转动的钻孔电机622。侧滑座61上的钻头夹座621沿y方向均分布有多个，钻头夹座621的数量和位置均与侧挡板311的通孔313一一对应设置。相邻的钻头夹座621也通过齿轮（未示出）啮合实现传动，钻孔电机622与其中一个钻头夹座621连接。每个钻头夹座621的转动轴线平行于x方向设置，钻头夹座621供钻头安装。
41.当工件需要测钻孔时，将对应位置的钻头夹座621上装夹钻头，然后钻孔电机622带动钻头夹座621转动，驱动缸63的活塞杆伸出带动侧滑座61靠近工件，此时钻头夹座621上的钻头对准通孔313穿过对工件进行侧壁开孔。
42.如图5所示，本实施例中，在每个承托件的两个承托板21中，其中一个承托板21靠
近另一个承托板21的一侧设置有抽屑管8，抽气管沿y方向均匀分布有多个，且抽气管的数量和位置与钻头座531一一对应设置。抽屑管8靠近钻头座531的一端为抽吸口81，抽吸口81呈扁平状设置并呈倾斜向上设置，当钻头座531上的钻头对工件开孔时，抽气口靠近朝向工件的下方孔口处，将钻屑及时通过抽吸口81吸走。抽屑管8远离钻头座531的一端为连接口82，连接口82位于承托板21远离钻头座531的一侧，实际使用时同一承托板21的的抽屑管8的连接口82连通至同一抽气装置(未示出），抽气装置一般为抽风机，在抽风机的排气处会设置一过滤袋(未示出)，过滤袋可以供空气通过又使得粉屑不能通过，通过过滤袋对粉屑收集。
43.如图5、图6所示，每个抽屑管8的下端壁加厚处理，抽屑管8的下端内壁处开设有滑移槽83，滑移槽83内沿竖直方向上滑移连接有调节板84，调节板84向上滑移至最高处时，抽吸口81和连接口82处于断通状态，当调节板84向下滑移至最低处时，抽吸口81和连接口82处于连通状态。实际使用时，调节板84的下端穿出抽屑管8设置，且调节板84的下端与滑移槽83之间可以通过弹性密封罩进行罩合，从而进一步加强滑移槽83下端开口处的密封。
44.如图6、图7所示，滑移座52上还设置有调节件9，调节件9设置有多个，且调节件9的数量和位置与调节板84一一对应设置。调节件9包括定位套91、滑移套92、复位弹簧93以及连接杆94。定位套91固定于滑移座52的上端面，定位套91与钻头座531同轴设置并环绕钻头座531设置。滑移套92套设于定位套91外侧并沿竖直方向滑移连接于定位套91上。滑移套92的上端设置有平面轴承95，平面轴承95与钻头座531同轴设置。定位套91的上端还固定有复位弹簧93，复位弹簧93远离定位套91的的一端与滑移套92固定连接，复位瘫痪使得滑移套92具有远离定位套91的趋势。连接杆94一端固定连接于滑移套92的外侧壁上，连接杆94的另一端与调节板84的下端面固定连接。
45.实际使用中，钻头下端的直径大于平面轴承95的直径设置，钻头的下端面开设有与钻头座531上端适配的槽口，钻头座531上端插入到槽口后，通过螺栓沿径向穿过后通过螺母进行固定。在钻头安装的过程做，钻头的下端将滑移套92下压移动，此时滑移套92的一端通过连接杆94带动调节板84向下移动使得抽吸口81和连接口82处于连通状态。当钻头从钻头座531上拆卸后，滑移套92在复位弹簧93的弹力作用下上移，从而带动调节板84向上移动直至调节板84移动至最高处使得抽吸口81和连接口82处于断通状态。
46.本实施例的工作原理是：当需要对工件开孔时，可以通过预先测量调节好第二挡部32的位置，并将各个钻孔装置5的位置调节到需要的位置，并根据实际的情况在对应的钻头座531或者钻头夹座621上安装上钻头，然后将工件水平放置于承托部2上，通过第一挡部31和第二挡部32对工件的位置进行定位，再通过压紧装置4压紧定位，通过钻孔装置5或者侧钻装置6对工件进行开孔作业。在钻孔装置5的钻孔组件53钻孔过程中，启动抽气装置，与钻孔装置5对应的抽屑管8会及时将粉屑抽吸清洁。
47.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。