一种用于双钢带连续平压机的具有排气通道的穿针结构的制作方法

[0001]
本发明属于人造板生产加工技术领域，特别是涉及一种用于双钢带连续平压机的具有排气通道的穿针结构。


背景技术：

[0002]
目前，用于生产人造板的双钢带连续平压机由压机上部、压机下部，以及分别环绕在压机上部和压机下部中的连续循环钢带组成，其中压机上部与压机下部的热压板与钢带之间均匀分布着能够连续运动的辊杆，辊杆的传动是通过链条带动的，链条是在链条托架中行走的，链条托架相当于链条的轨道，且两条托架并不是平行的，在加压区内随着行走的方向是逐渐扩散的，在返回途中是逐渐收紧的，因此，穿针随着链条环绕压机一周会做一次活塞运动，用来将润滑油导入辊杆与穿针之间，辊杆借助于两端的穿针以预定的活动间隙连接在两端的辊杆链上，并且在指明的循环路径上引导，但是，上述设计中，在收紧区间随着速度的增加辊杆孔内的气体会来不及排出，造成气体对穿针产生一定的压力，推动着穿针向外运动，穿针带动着链条向外运动，而链条托架是固定的，因此链条对链条托架的侧边产生一定的压应力，从而磨损链条托架，降低链条托架的使用寿命，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种用于双钢带连续平压机的具有排气通道的穿针结构，通过穿针本体上的排气槽口的设置可以在穿针本体往返运动时，及时将插槽中的空气排出，解决了现有的双钢带连续平压机在工作时，辊杆两端的插槽空气无法及时排出的问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0005]
本发明为一种用于双钢带连续平压机的具有排气通道的穿针结构，包括穿针本体、第一链条组件和第二链条组件，所述穿针本体主要由插柱、v形固定架和铜套构成，所述v形固定架固定连接在插柱的一端上，所述v形固定架的两对称外侧壁离插柱较远的一端上均设置有限位块，所述限位块的中部设置有限位槽；
[0006]
所述插柱的外侧壁上沿轴向阵列设置有多个铜套，所述铜套固定连接在插柱的外壁上；所述铜套的外侧壁上沿周向均布设置有多个排气槽口，且多个铜套上的多个排气槽口之间沿轴向呈一一对齐设置；
[0007]
所述第一链条组件和第二链条组件均包括侧板和连接条，所述侧板共设置有两个，且两个侧板呈对称连接在连接条的两端上；
[0008]
所述连接条两侧下端位置的侧板上对称设置有通孔，同时连接条两侧上端位置的侧板上对称设置有矩形通槽，两个所述矩形通槽位于两个通孔之间位置；
[0009]
所述v形固定架依次穿过两个侧板上呈对齐设置的矩形通槽，且限位槽卡合在离插柱较远的一个矩形通槽中。
[0010]
进一步地，所述第一链条组件和第二链条组件呈交替设置构成链条本体，所述第
二链条组件的一端滑动插合在相邻的第一链条组件的一端中，并使第一链条组件和第二链条组件相邻的通孔呈重合设置。
[0011]
进一步地，所述第一链条组件和第二链条组件呈重合设置的通孔之间通过固定柱配合连接，所述固定柱的两端分别延伸至第一链条组件的外侧与限位盘固定连接。
[0012]
进一步地，还包括链条托架，所述链条托架共设置有两个，两个链条托架对称设置在链条本体的两侧；所述链条托架靠近链条本体的一侧呈台阶设置，且限位盘放置在链条托架的台阶面上。
[0013]
进一步地，还包括辊杆，所述辊杆的两端面上均同心设置有插槽，固定套合有铜套的穿针本体部分滑动插合在插槽中。
[0014]
本发明具有以下有益效果：
[0015]
本发明通过铜套外侧壁上均布的排气槽口的设置，在双钢带连续平压机工作的过程中，穿针本体在辊杆两端的插槽中往返运动时，铜套外侧壁上的排气槽口可以及时将插槽中的空气排出，避免链条本体在移动时发生偏移，保证了链条本体运动的稳定性，该设置可以对链条托架起到很好的保护作用，降低了磨损，有效的提高了链条托架的使用寿命，解决了现有的双钢带连续平压机在工作时，辊杆两端的插槽空气无法及时排出的问题。
附图说明
[0016]
图1为本发明的结构示意图；
[0017]
图2为本发明中穿针本体的结构示意图；
[0018]
图3为本发明中链条组件的结构示意图；
[0019]
图4为本发明在使用状态下的结构示意图。
[0020]
附图中，1、穿针本体；2、第一链条组件；3、第二链条组件；4、限位盘；5、侧板；6、矩形通槽；7、连接条；8、通孔；9、辊杆；10、链条托架；101、插柱；102、v形固定架；103、排气槽口；104、铜套；105、限位块；106、限位槽。
具体实施方式
[0021]
请参阅图1-3所示，本发明为一种用于双钢带连续平压机的具有排气通道的穿针结构，包括穿针本体1、第一链条组件2和第二链条组件3，穿针本体1主要由插柱101、v形固定架102和铜套104构成，v形固定架102固定连接在插柱101的一端上，v形固定架102的两对称外侧壁离插柱101较远的一端上均设置有限位块105，限位块105的中部设置有限位槽106，从附图可以看出上述构件组成了本装置的基本构成，其中v形固定架102的设置可以方便穿针本体1与第一链条组件2和/或第二链条组件3之间的固定连接；
[0022]
插柱101的外侧壁上沿轴向阵列设置有多个铜套104，铜套104固定连接在插柱101的外壁上；铜套104的外侧壁上沿周向均布设置有多个排气槽口103，且多个铜套104上的多个排气槽口103之间沿轴向呈一一对齐设置，排气槽口103的设置可以方便插槽内部空气的及时排出，保证链条本体的正常运行；
[0023]
第一链条组件2和第二链条组件3均包括侧板5和连接条7，侧板5共设置有两个，且两个侧板5呈对称连接在连接条7的两端上，该设置可以实现两个侧板5之间的固定连接；
[0024]
连接条7两侧下端位置的侧板5上对称设置有通孔8，同时连接条7两侧上端位置的
侧板5上对称设置有矩形通槽6，两个矩形通槽6位于两个通孔8之间位置；
[0025]
v形固定架102依次穿过两个侧板5上呈对齐设置的矩形通槽6，且限位槽106卡合在离插柱101较远的一个矩形通槽6中，该设置可以实现v形固定架102在第一链条组件2和/或第二链条组件3上的固定连接，同时也方便穿针本体1的拆卸安装。
[0026]
其中如图1和3所示，第一链条组件2和第二链条组件3呈交替设置构成链条本体，第二链条组件3的一端滑动插合在相邻的第一链条组件2的一端中，并使第一链条组件2和第二链条组件3相邻的通孔8呈重合设置；
[0027]
第一链条组件2和第二链条组件3呈重合设置的通孔8之间通过固定柱配合连接，固定柱的两端分别延伸至第一链条组件2的外侧与限位盘4固定连接，固定柱的设置可以实现相邻的第一链条组件2和第二链条组件3之间以固定柱为轴相对转动的同时也可以对第一链条组件2和第二链条组件3之间的配合起到限位的作用。
[0028]
其中如图4所示，还包括链条托架10，链条托架10共设置有两个，两个链条托架10对称设置在链条本体的两侧；链条托架10靠近链条本体的一侧呈台阶设置，且限位盘4放置在链条托架10的台阶面上，该设置可以实现链条托架10对链条本体的支撑、限位和导向；
[0029]
还包括辊杆9，辊杆9的两端面上均同心设置有插槽，固定套合有铜套104的穿针本体1部分滑动插合在插槽中，该设置在穿针本体1的运动下可以实现辊杆9的运动。
[0030]
以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本发明的保护范围。