一种环保防潮木板生产线及其工作方法与流程

本发明属于流水加工设备及技术领域，特别涉及一种环保防潮木板生产线及其工作方法。

背景技术：

随着工业发展的进步和产能的增长，对各类木板的要求也开始向着多功能化发展，同时近年来政府大力推广环保，因此环保型产品开始大受欢迎。

综上所述，现在的木板生产设备，仍然存在着许多不足之处，例如，现在的木板生产设备大多使用大量胶水用于固定，无法很好的降解，环保性能差，另一方面，现在的木板大多不具备防潮功能，木板生产设备也不具备生产防潮木板的能力，设备性能低，影响企业竞争力。因此，本申请就以上问题，对木板生产设备做出了创新和改进。

现在的生产设备，主要存在以下几个问题：

1、现在的木板生产设备大多使用大量胶水用于固定，无法很好的降解，环保性能差。

2、现在的木板大多不具备防潮功能，木板生产设备也不具备生产防潮木板的能力，设备性能低，影响企业竞争力。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种环保防潮木板生产线及其工作方法，一方面采用卡接和热贴合代替大量胶水的使用，提高了产品的环保性能，另一方面增加了防潮能力，产品性能高，产品竞争力大。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种环保防潮木板生产线，包括：上料输送线、木板盲孔钻孔机、填料机、热压机、防潮层裁切机、冷却输送线和防潮清漆池，所述上料输送线输出端设置有木板盲孔钻孔机，所述木板盲孔钻孔机设置有两个，所述木板盲孔钻孔机输出端设置有填料机，所述填料机输出端设置有热压机，所述热压机输出端设置有冷却输送线，所述冷却输送线底部设置有防潮清漆池；所述热压机输入端设置有防潮层裁切机。

本发明中所述生产线的设置，采用卡接和热贴合代替大量胶水的使用，提高了产品的环保性能；同时增加了防潮能力，产品性能高，产品竞争力大。

本发明中所述的填料机输出端设置有翻板装置，所述翻板装置包括第一送料辊、第一料辊倾斜段、第一挡板、第二料辊倾斜段、第二送料辊和第二挡板，所述第一送料辊输入端设置于填料机输出端，所述第一送料辊输出端设置有第一料辊倾斜段，所述第一料辊倾斜段底部设置有第一挡板，所述第一挡板设置于第一料辊倾斜段前段；所述第一料辊倾斜段底部设置有第二料辊倾斜段，所述第二料辊倾斜段底部设置有第二挡板，所述第二挡板覆盖第二料辊倾斜段底部，所述第二料辊倾斜段输出端设置有第二送料辊，所述第二送料辊输出端连接热压机。

本发明中所述翻板装置的设置，方便了木板的翻转，减少了人工操作，效率高，生产成本低。

本发明中所述的木板盲孔钻孔机包括工作平台、第一阻料板、第二阻料板、送料辊子和工作刀，所述工作平台一侧设置有第一阻料板，所述工作平台另一侧设置有第二阻料板，所述第二阻料板与第一阻料板联动；所述工作平台上设置有送料辊子，所述送料辊子设置于第一阻料板与第二阻料板之间，所述工作平台上设置有工作刀，所述工作刀与工作平台配合。

本发明中所述木板盲孔钻孔机的设置，采用了自动上下料结构，减少了人工操作，效率高，生产成本低。

本发明中所述的冷却输送线包括输送线支架、导轨、滑块、驱动链、固定夹爪、活动夹爪和活动电缸，所述输送线支架顶部设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块与导轨滑动接触，所述滑块一侧连接设置有驱动链，所述驱动链设置于导轨上，所述驱动链与导轨滑动接触；所述滑块底部设置有固定夹爪，所述固定夹爪一侧设置有活动电缸，所述活动电缸底部设置有活动夹爪，所述活动夹爪与固定夹爪配合。

本发明中所述冷却输送线的设置，采用了接触面较小的三点式固定，降低了夹具对木板的影响。

本发明中所述的冷却输送线上设置有补漆喷口。

本发明中所述补漆喷口的设置，进一步降低了夹具对木板的影响，同时能够减少未涂漆的概率。

本发明中所述的冷却输送线还包括声波发生器，所述声波发生器设置于防潮清漆池一侧，所述声波发生器设置于输送线支架顶部和底部两端。

本发明中所述声波发生器的设置，利用声波的震动能量影响清漆的受力方向，避免清漆因重力形成流挂，提高木板表面质量。

本发明中所述的声波发生器采用超声波，所述声波发生器外侧设置有隔音罩，所述隔音罩包覆冷却输送线。

本发明中所述声波发生器的设置，减少了发生器对人体的影响。

本发明中所述的一种环保防潮木板生产线的工作方法，包括整形、贴合和表面处理，具体包括以下步骤：

步骤一：木板盲孔钻孔机加工上层木板和下层木板，并在下层木板内填入防潮材料；防潮层裁切机切割出匹配尺寸的防潮层；

步骤二：翻转上层木板；

步骤三：通过热压机将上层木板、防潮层和下层木板卡接胶合；

步骤四：冷却输送线输送板材进入防潮清漆池附漆，同时不断冷却。

本发明中所述的一种环保防潮木板生产线的工作方法，所述的声波发生器通过声波干涉，抵消清漆重力，使清漆均匀覆盖于板材表面。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种环保防潮木板生产线及其工作方法，采用卡接和热贴合代替大量胶水的使用，提高了产品的环保性能。

2、本发明中所述的一种环保防潮木板生产线及其工作方法，增加了防潮能力，产品性能高，产品竞争力大。

3、本发明中所述的一种环保防潮木板生产线及其工作方法，利用声波的震动能量影响清漆的受力方向，避免清漆因重力形成流挂，提高木板表面质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构俯视示意图；

图3为本发明翻板装置的结构示意图；

图4为本发明翻板装置的后视结构示意图；

图5为本发明木板盲孔钻孔机的结构示意图；

图6为本发明冷却输送线的结构示意图；

图中：上料输送线-1、木板盲孔钻孔机-2、工作平台-21、第一阻料板-22、第二阻料板-23、送料辊子-24、工作刀-25、填料机-3、热压机-4、防潮层裁切机-5、冷却输送线-6、输送线支架-61、导轨-62、滑块-63、驱动链-64、固定夹爪-65、活动夹爪-66、活动电缸-67、声波发生器-68、防潮清漆池-7、翻板装置-8、第一送料辊-81、第一料辊倾斜段-82、第一挡板-83、第二料辊倾斜段-84、第二送料辊-85、第二挡板-86。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-6所示的一种环保防潮木板生产线，包括：上料输送线1、木板盲孔钻孔机2、填料机3、热压机4、防潮层裁切机5、冷却输送线6和防潮清漆池7，所述上料输送线1输出端设置有木板盲孔钻孔机2，所述木板盲孔钻孔机2设置有两个，所述木板盲孔钻孔机2输出端设置有填料机3，所述填料机3输出端设置有热压机4，所述热压机4输出端设置有冷却输送线6，所述冷却输送线6底部设置有防潮清漆池7；所述热压机4输入端设置有防潮层裁切机5。

本实施例中所述的填料机3输出端设置有翻板装置8，所述翻板装置8包括第一送料辊81、第一料辊倾斜段82、第一挡板83、第二料辊倾斜段84、第二送料辊85和第二挡板86，所述第一送料辊81输入端设置于填料机3输出端，所述第一送料辊81输出端设置有第一料辊倾斜段82，所述第一料辊倾斜段82底部设置有第一挡板83，所述第一挡板83设置于第一料辊倾斜段82前段；所述第一料辊倾斜段82底部设置有第二料辊倾斜段84，所述第二料辊倾斜段84底部设置有第二挡板86，所述第二挡板86覆盖第二料辊倾斜段84底部，所述第二料辊倾斜段84输出端设置有第二送料辊85，所述第二送料辊85输出端连接热压机4。

本实施例中所述的木板盲孔钻孔机2包括工作平台21、第一阻料板22、第二阻料板23、送料辊子24和工作刀25，所述工作平台21一侧设置有第一阻料板22，所述工作平台21另一侧设置有第二阻料板23，所述第二阻料板23与第一阻料板22联动；所述工作平台21上设置有送料辊子24，所述送料辊子24设置于第一阻料板22与第二阻料板23之间，所述工作平台21上设置有工作刀25，所述工作刀25与工作平台21配合。

本实施例中所述的冷却输送线6包括输送线支架61、导轨62、滑块63、驱动链64、固定夹爪65、活动夹爪66和活动电缸67，所述输送线支架61顶部设置有导轨62，所述导轨62上设置有滑块63，所述滑块63与导轨62滑动接触，所述滑块63一侧连接设置有驱动链64，所述驱动链64设置于导轨62上，所述驱动链64与导轨62滑动接触；所述滑块63底部设置有固定夹爪65，所述固定夹爪65一侧设置有活动电缸67，所述活动电缸67底部设置有活动夹爪66，所述活动夹爪66与固定夹爪65配合。

本实施例中所述的冷却输送线6上设置有补漆喷口。

本实施例中所述的冷却输送线6还包括声波发生器68，所述声波发生器68设置于防潮清漆池7一侧，所述声波发生器68设置于输送线支架61顶部和底部两端。

本实施例中所述的声波发生器68采用超声波，所述声波发生器68外侧设置有隔音罩，所述隔音罩包覆冷却输送线6。

本实施例中所述的一种环保防潮木板生产线的工作方法，包括整形、贴合和表面处理，具体包括以下步骤：

步骤一：木板盲孔钻孔机2加工上层木板和下层木板，并在下层木板内填入防潮材料；防潮层裁切机5切割出匹配尺寸的防潮层；

步骤二：翻转上层木板；

步骤三：通过热压机4将上层木板、防潮层和下层木板卡接胶合；

步骤四：冷却输送线6输送板材进入防潮清漆池7附漆，同时不断冷却。

本实施例中所述的声波发生器68通过声波干涉，抵消清漆重力，使清漆均匀覆盖于板材表面。

实施例2

如图1-4所示的一种环保防潮木板生产线，包括：上料输送线1、木板盲孔钻孔机2、填料机3、热压机4、防潮层裁切机5、冷却输送线6和防潮清漆池7，所述上料输送线1输出端设置有木板盲孔钻孔机2，所述木板盲孔钻孔机2设置有两个，所述木板盲孔钻孔机2输出端设置有填料机3，所述填料机3输出端设置有热压机4，所述热压机4输出端设置有冷却输送线6，所述冷却输送线6底部设置有防潮清漆池7；所述热压机4输入端设置有防潮层裁切机5。

本实施例中所述的填料机3输出端设置有翻板装置8，所述翻板装置8包括第一送料辊81、第一料辊倾斜段82、第一挡板83、第二料辊倾斜段84、第二送料辊85和第二挡板86，所述第一送料辊81输入端设置于填料机3输出端，所述第一送料辊81输出端设置有第一料辊倾斜段82，所述第一料辊倾斜段82底部设置有第一挡板83，所述第一挡板83设置于第一料辊倾斜段82前段；所述第一料辊倾斜段82底部设置有第二料辊倾斜段84，所述第二料辊倾斜段84底部设置有第二挡板86，所述第二挡板86覆盖第二料辊倾斜段84底部，所述第二料辊倾斜段84输出端设置有第二送料辊85，所述第二送料辊85输出端连接热压机4。

实施例3

如图1、2和5所示的一种环保防潮木板生产线，包括：上料输送线1、木板盲孔钻孔机2、填料机3、热压机4、防潮层裁切机5、冷却输送线6和防潮清漆池7，所述上料输送线1输出端设置有木板盲孔钻孔机2，所述木板盲孔钻孔机2设置有两个，所述木板盲孔钻孔机2输出端设置有填料机3，所述填料机3输出端设置有热压机4，所述热压机4输出端设置有冷却输送线6，所述冷却输送线6底部设置有防潮清漆池7；所述热压机4输入端设置有防潮层裁切机5。

本实施例中所述的木板盲孔钻孔机2包括工作平台21、第一阻料板22、第二阻料板23、送料辊子24和工作刀25，所述工作平台21一侧设置有第一阻料板22，所述工作平台21另一侧设置有第二阻料板23，所述第二阻料板23与第一阻料板22联动；所述工作平台21上设置有送料辊子24，所述送料辊子24设置于第一阻料板22与第二阻料板23之间，所述工作平台21上设置有工作刀25，所述工作刀25与工作平台21配合。

实施例4

如图1、2和6所示的一种环保防潮木板生产线，包括：上料输送线1、木板盲孔钻孔机2、填料机3、热压机4、防潮层裁切机5、冷却输送线6和防潮清漆池7，所述上料输送线1输出端设置有木板盲孔钻孔机2，所述木板盲孔钻孔机2设置有两个，所述木板盲孔钻孔机2输出端设置有填料机3，所述填料机3输出端设置有热压机4，所述热压机4输出端设置有冷却输送线6，所述冷却输送线6底部设置有防潮清漆池7；所述热压机4输入端设置有防潮层裁切机5。

本实施例中所述的冷却输送线6包括输送线支架61、导轨62、滑块63、驱动链64、固定夹爪65、活动夹爪66和活动电缸67，所述输送线支架61顶部设置有导轨62，所述导轨62上设置有滑块63，所述滑块63与导轨62滑动接触，所述滑块63一侧连接设置有驱动链64，所述驱动链64设置于导轨62上，所述驱动链64与导轨62滑动接触；所述滑块63底部设置有固定夹爪65，所述固定夹爪65一侧设置有活动电缸67，所述活动电缸67底部设置有活动夹爪66，所述活动夹爪66与固定夹爪65配合。

本实施例中所述的冷却输送线6上设置有补漆喷口。

本实施例中所述的冷却输送线6还包括声波发生器68，所述声波发生器68设置于防潮清漆池7一侧，所述声波发生器68设置于输送线支架61顶部和底部两端。

本实施例中所述的声波发生器68采用超声波，所述声波发生器68外侧设置有隔音罩，所述隔音罩包覆冷却输送线6。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。