一种水稻秸秆装修板生产用打孔设备

本发明涉及水稻秸秆装修板生产技术领域，具体涉及一种水稻秸秆装修板生产用打孔设备。

背景技术：

我国是农业大国，水稻在我国的种植地域广，水稻在收割之后，大量的秸秆会进行焚烧或者还田处理，秸秆在没有进行任何前期处理的情况下焚烧和还田，对环境和土壤都会有非常大的影响，不符合国家的环保处理标准。人们装修房屋的时候所使用的装修板都是石膏板，石膏板在环保的程度上比较低，而且石膏板的板材厚，强度低，容易脱落，特别是石膏板表面需要涂覆其他的装修材料的时候还需要涂刷腻子粉，不容易涂覆，市场使用效果不佳。

目前希望能够通过将水稻秸秆的处理问题进行结合，以设计出一种强度高于石膏板，厚度低于石膏板的替代板材稻秸人造板，该替代板材主要是由水稻秸秆和硬化剂合成，稻秸人造板是利用稻秸秆，稻秸秆纤维、稻秸秆碎料或其他植物纤维为原料，用机械方法将其分解成不同的单元，经干燥、施胶、铺装、预压、热压、锯边、砂光等一系列工序加工而成的板材。该板材的加工工艺为：水稻秸秆梳理---水稻秸秆整理（编织成网）---涂覆硬化剂---二次整理---压制成型。水稻秸秆装修板在生产完成后，根据后续的装修安装需要，需要对其表面进行打孔处理，现有的板材打孔的装置需要人工尺量定位打孔位置，不便于操作和使用。

基于此，本发明设计了一种水稻秸秆装修板生产用打孔设备。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种水稻秸秆装修板生产用打孔设备。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种水稻秸秆装修板生产用打孔设备，包括基板，所述基板中心开设有打孔通槽，所述基板底端四角固定有支撑杆，所述基板下部设置有废屑料槽，所述基板顶端两相对边缘对称设置有第一刻度，所述基板侧面中心开设有伺服电机槽，所述基板顶端嵌设有四组转动轴承，所述转动轴承转动有压紧螺杆，所述压紧螺杆顶端中心固定有辅助转杆，所述压紧螺杆外壁螺纹连接有压紧板，所述基板两相对侧面对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽和伺服电机内部设置有第一调节组件，所述第一调节组件包括有一号轴承、二号轴承、第一调节螺杆、第一滑块、副皮带轮、第一伺服电机、主皮带轮和皮带，所述第一滑块侧面固定有倒凹形架，所述倒凹形架顶端设置有第二滑槽和安装槽，所述倒凹形架顶端两相对边缘对称设置有第二刻度，所述第二滑槽和安装槽内部设置有第二调节组件，所述第二调节组件包括有三号轴承、四号轴承、第二调节螺杆、第二滑块、第二伺服电机和打孔设备。

更进一步地，四组的所述支撑杆对称设置在基板底端四角位置，所述支撑杆侧壁顶端固定有连接环，所述连接环和基板底端螺纹连接有螺钉，所述螺钉共有四组且圆周均匀设置在连接环上。

更进一步地，所述废屑料槽的水平截面外尺寸等于打孔通槽的水平截面的尺寸，所述废屑料槽的高度大于支撑杆的高度，四组的所述转动轴承对称设置在基板顶端四角，所述辅助转杆的最大直径小于压紧螺杆的直径。

更进一步地，所述第一滑槽设置在基板长度方向所在的侧面，所述第一滑槽两端所在竖直面均超出打孔通槽两相对内侧面所在竖直面。

更进一步地，所述一号轴承和二号轴承分别嵌设在第一滑槽两端中心，所述第一调节螺杆转动在一号轴承和二号轴承在之间且一端贯穿基板侧面和副皮带轮相连，所述第一调节螺杆螺纹贯穿第一滑块，所述第一滑块滑动在第一滑槽内，所述第一伺服电机设置在伺服电机槽内且其输出轴和主皮带轮相连，所述皮带设置在副皮带轮和主皮带轮之间。

更进一步地，所述第二滑槽设置在倒凹形板顶端中心，所述第二滑槽贯穿倒凹形板水平部分顶端和底端设置，所述第二滑槽的长度大于打孔通槽的宽度。

更进一步地，所述三号轴承和四号轴承分别嵌设在第二滑槽两端中心，所述第二调节螺杆转动在三号轴承和四号轴承之间且一端贯穿第二滑槽和安装槽连通，所述第二调节螺杆螺纹贯穿第二滑块，所述第二滑块滑动在第二滑槽内，所述第二伺服电机设置在安装槽内且输出轴和第二调节螺杆端部相连。

更进一步地，所述打孔设备设置在第二滑块底端，所述打孔设备包括有气缸、打孔电机和打孔头。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明通过设置第一调节组件，第一调节组件包括有一号轴承、二号轴承、第一调节螺杆、第一滑块、副皮带轮、第一伺服电机、主皮带轮和皮带，启动第一伺服电机，驱动主皮带轮转动，在皮带的传输作用下，带动副皮带轮转动，带动第一调节螺杆转动，在第一滑块和第一调节螺杆的螺纹配合下，驱动第一滑块在第一滑槽内移动，在第一刻度的指示作用下，可以根据板材所要打孔的位置调整倒凹形板的位置。

2、本发明通过设置第二调节组件，第二调节组件包括有三号轴承、四号轴承、第二调节螺杆、第二伺服电机和打孔设备，启动第二伺服电机，驱动第二调节螺杆转动，在第二调节螺杆和第二滑块的螺纹配合下，可以带动第二滑块在第二滑槽内移动，进而调整下方的打孔设备所处的位置，可以利用第二刻度的指示作用，根据所要打孔的位置，具体调整打孔设备所处的位置，启动打孔设备，进行板材的打孔。

3、本发明通过设置废屑料槽，在打孔时，可以对落下的废料进行收集，通过设置转动轴承、压紧螺杆、辅助转杆和压紧板，在压紧螺杆和压紧板的螺纹配合下，转动辅助转杆，驱动压紧板下移，便于对板材进行固定；通过设置连接环和螺钉，利用连接环和螺钉的螺纹配合，可以将支撑杆和基板螺纹固定，便于二者的安装和分离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的基板结构示意图；

图3为本发明的压紧螺杆结构示意图；

图4为本发明的第一调节组件结构示意图；

图5为本发明的倒凹形板结构示意图；

图6为本发明的第二调节组件结构示意图；

图7为本发明的基板底部结构示意图；

图中：1.基板2.打孔通槽3.支撑杆4.废屑料槽5.第一刻度6.伺服电机槽7.转动轴承8.压紧螺杆9.压紧螺杆10.压紧板11.第一滑槽12.一号轴承13.二号轴承14.第一调节螺杆15.第一滑块16.副皮带轮17.第一伺服电机18.主皮带轮19.皮带20.倒凹形架21.第二滑槽22.安装槽23.第二刻度24.三号轴承25.四号轴承26.第二滑块27.第二调节螺杆28.第二伺服电机29.打孔设备30.连接环31.螺钉。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1、图2和图4所示，一种水稻秸秆装修板生产用打孔设备，包括基板1，基板1中心开设有打孔通槽2，基板1底端四角固定有支撑杆3，基板1顶端两相对边缘对称设置有第一刻度5，基板1侧面中心开设有伺服电机槽6，基板1两相对侧面对称开设有第一滑槽11，第一滑槽11设置在基板1长度方向所在的侧面，第一滑槽11两端所在竖直面均超出打孔通槽2两相对内侧面所在竖直面，第一滑槽11和伺服电机6内部设置有第一调节组件，第一调节组件包括有一号轴承12、二号轴承13、第一调节螺杆14、第一滑块15、副皮带轮16、第一伺服电机17、主皮带轮18和皮带19，一号轴承12和二号轴承13分别嵌设在第一滑槽11两端中心，第一调节螺杆14转动在一号轴承12和二号轴承13在之间且一端贯穿基板1侧面和副皮带轮16相连，第一调节螺杆14螺纹贯穿第一滑块15，第一滑块15滑动在第一滑槽11内，第一伺服电机17设置在伺服电机槽6内且其输出轴和主皮带轮18相连，皮带19设置在副皮带轮16和主皮带轮18之间；启动第一伺服电机17，驱动主皮带轮18转动，在皮带19的传输作用下，带动副皮带轮16转动，带动第一调节螺杆14转动，在第一滑块15和第一调节螺杆14的螺纹配合下，驱动第一滑块15在第一滑槽11内移动，在第一刻度5的指示作用下，可以根据板材所要打孔的位置调整倒凹形板20的位置。

实施例2

实施例2是对实施例1的进一步改进：

如图1、图5和图6所示，第一滑块15侧面固定有倒凹形架20，倒凹形架20顶端设置有第二滑槽21和安装槽22，第二滑槽21设置在倒凹形板20顶端中心，第二滑槽21贯穿倒凹形板20水平部分顶端和底端设置，第二滑槽21的长度大于打孔通槽2的宽度，倒凹形架20顶端两相对边缘对称设置有第二刻度23，第二滑槽21和安装槽23内部设置有第二调节组件，第二调节组件包括有三号轴承24、四号轴承25、第二调节螺杆26、第二滑块27、第二伺服电机28和打孔设备29，三号轴承24和四号轴承25分别嵌设在第二滑槽21两端中心，第二调节螺杆26转动在三号轴承24和四号轴承25之间且一端贯穿第二滑槽21和安装槽22连通，第二调节螺杆26螺纹贯穿第二滑块27，第二滑块27滑动在第二滑槽21内，第二伺服电机28设置在安装槽22内且输出轴和第二调节螺杆26端部相连，打孔设备29设置在第二滑块27底端，打孔设备包括有气缸、打孔电机和打孔头；启动第二伺服电机28，驱动第二调节螺杆26转动，在第二调节螺杆26和第二滑块27的螺纹配合下，可以带动第二滑块27在第二滑槽21内移动，进而调整下方的打孔设备29所处的位置，可以利用第二刻度23的指示作用，根据所要打孔的位置，具体调整打孔设备29所处的位置，启动打孔设备29，进行板材的打孔。

实施例3

实施例3是对实施例2的进一步改进：

如图1、图3和图7所示，基板1下部设置有废屑料槽4，废屑料槽4的水平截面外尺寸等于打孔通槽2的水平截面的尺寸，废屑料槽4的高度大于支撑杆3的高度，基板1顶端嵌设有四组转动轴承7，四组的转动轴承7对称设置在基板1顶端四角，转动轴承7转动有压紧螺杆8，压紧螺杆8顶端中心固定有辅助转杆9，辅助转杆9的最大直径小于压紧螺杆8的直径，压紧螺杆8外壁螺纹连接有压紧板10，四组的支撑杆3对称设置在基板1底端四角位置，支撑杆3侧壁顶端固定有连接环29，连接环29和基板1底端螺纹连接有螺钉30，螺钉30共有四组且圆周均匀设置在连接环29上；通过设置废屑料槽4，在打孔时，可以对落下的废料进行收集，在压紧螺杆8和压紧板10的螺纹配合下，转动辅助转杆9，驱动压紧板10下移，便于对板材进行固定，利用连接环30和螺钉31的螺纹配合，可以将支撑杆3和基板1螺纹固定，便于二者的安装和分离。

使用时，将水稻秸秆板材放置在基板1顶端中心，在压紧螺杆8和压紧板10的螺纹配合下，转动辅助转杆9，驱动压紧板10下移，便对板材进行固定，接着根据所要打孔的位置，启动第一伺服电机17，驱动主皮带轮18转动，在皮带19的传输作用下，带动副皮带轮16转动，带动第一调节螺杆14转动，在第一滑块15和第一调节螺杆14的螺纹配合下，驱动第一滑块15在第一滑槽11内移动，在第一刻度5的指示作用下，可以根据板材所要打孔的位置调整倒凹形板20的位置，然后启动第二伺服电机28，驱动第二调节螺杆26转动，在第二调节螺杆26和第二滑块27的螺纹配合下，可以带动第二滑块27在第二滑槽21内移动，进而调整下方的打孔设备29所处的位置，可以利用第二刻度23的指示作用，根据所要打孔的位置，具体调整打孔设备29所处的位置，启动打孔设备29，进行板材的打孔，通过设置废屑料槽4，在打孔时，可以对落下的废料进行收集，利用连接环30和螺钉31的螺纹配合，可以将支撑杆3和基板1螺纹固定，便于二者的安装和分离。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。