一种喷火式的竹制簸箕去毛刺设备的制作方法

本发明涉及一种去毛刺设备，尤其涉及一种喷火式的竹制簸箕去毛刺设备。

背景技术：

竹编簸箕编制成功后多少都会有毛刺的，处理一般采用沙布（细沙），刷子，眉毛钳、剪刀等工具，此工序耗时可多可少，传统簸箕制作的大体工序粗略罗列也有大约20道工序。去毛刺，就是去除在簸箕面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺直接影响到产品的品质，所以最近几年随着对毛刺去除的重视程度不断提高，去毛刺的方法也层出不穷，现在常用的修边、去毛刺主要有这么几种：手工去毛刺、化学去毛刺和电解去毛刺。

本发明涉及一种喷火式去除毛刺的办法，传统的去毛刺方法具有费时费力，操作步骤复杂，去毛刺速率低下等多种缺点，因此针对竹制簸箕去毛刺的工序，研发了一种喷火式的竹制簸箕去毛刺设备。

技术实现要素：

为了克服费时费力，操作步骤复杂，去毛刺速率低下的缺点，本发明的技术问题：提供一种减少时间和人工成本，简化操作步骤，提高去毛刺的速率的喷火式的竹制簸箕去毛刺设备。

本发明的技术实施方案是：一种喷火式的竹制簸箕去毛刺设备，包括：

基座和传动机构，基座顶侧连接有传动机构；

去毛刺机构，基座一侧连接有去毛刺机构。

可选地，传动机构包括：

支撑座，基座顶侧连接有支撑座；

伺服电机，基座顶侧连接有伺服电机，伺服电机位于支撑座内侧；

圆盘，伺服电机的输出轴上连接有圆盘；

载物台，圆盘顶侧连接有载物台。

可选地，去毛刺机构包括：

安装座，基座一侧连接有安装座；

支架，安装座顶侧连接有支架；

燃气筒，支架内设有燃气筒；

软管，燃气筒顶侧连接有软管，软管穿过燃气筒；

支撑架，软管一端连接有支撑架，软管穿过支撑架；

转动轴，安装座内转动式连接有转动轴；

旋转扶手，转动轴外侧连接有旋转扶手，支撑架穿过转动轴；

喷头，支撑架底侧均匀连接有多个喷头，喷头穿过支撑架。

可选地，还包括有定位机构，定位机构包括：

支撑杆，载物台外侧均匀连接有多个支撑杆；

限位帽，支撑杆外部均连接有限位帽；

梯形滑块，支撑杆上均滑动式连接有梯形滑块；

第一弹簧，支撑杆上均绕有第一弹簧，第一弹簧位于梯形滑块内侧；

定位滑块，梯形滑块底壁均连接有定位滑块；

夹紧块，梯形滑块内侧均连接有夹紧块；

滑动块，载物台内均匀滑动式连接有多个滑动块，滑动块底侧与定位滑块顶侧相接触。

可选地，还包括有拆卸机构，拆卸机构包括：

支撑轴，基座顶侧连接有支撑轴；

伸缩杆，支撑轴内连接有伸缩杆；

支撑柱，基座顶侧连接有两个支撑柱；

活动框架，支撑柱顶端之间连接有活动框架；

定向滑块，伸缩杆一端滑动式连接有定向滑块，定向滑块位于活动框架内，定向滑块与活动框架滑动式连接；

第二弹簧，定向滑块一侧与活动框架内壁之间连接有第二弹簧；

棘轮，支撑座上转动式连接有棘轮。

可选地，还包括有限位机构，限位机构包括：

第三弹簧，转动轴内连接有第三弹簧；

滚珠，第三弹簧一端连接有滚珠。

可选地，还包括有稳定机构，稳定机构包括：

固定杆，基座顶部一侧连接有固定杆；

限位部，固定杆远离侧支撑轴的一端连接有限位部；

活动踏板，限位部内滑动式连接有活动踏板，活动踏板与载物台滑动式连接；

第四弹簧，活动踏板上绕有第四弹簧，第四弹簧位于限位部底侧内；

旋转挡止件，基座内转动式连接有旋转挡止件。

可选地，第一弹簧为压缩弹簧。

有益效果为：1、通过伺服电机、连接轴和载物台的配合，以达到实现对竹制簸箕进行全方位毛刺去除的目的。

2、通过燃气筒、旋转扶手、喷头和转动轴的配合，以达到实现对竹制簸箕去毛刺的目的。

3、通过梯形滑块、滑动块、定位滑块和夹紧块的配合，以达到对竹制簸箕进行卡紧，方便后续操作的目的。

4、通过伸缩杆、定向滑块、第二弹簧和棘轮的配合，以达到自动化解除固定的目的。

5、通过滚珠和第三弹簧的配合，以达到稳定装置的目的。

6、通过活动踏板、第四弹簧、固定杆和旋转挡止件的配合，以达到自动化固定和松开装置的目的。

附图说明

图1为本发明的第一部分立体结构示意图。

图2为本发明的第二部分立体结构示意图。

图3为本发明传动机构的立体结构示意图。

图4为本发明去毛刺机构的立体结构示意图。

图5为本发明定位机构的第一部分立体结构示意图。

图6为本发明定位机构的第二部分立体结构示意图。

图7为本发明拆卸机构的立体结构示意图。

图8为本发明稳定机构的第一部分立体结构示意图。

图9为本发明限位机构的第二部分立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：基座，2：传动机构，20：支撑座，21：伺服电机，22：圆盘，23：载物台，3：去毛刺机构，30：安装座，31：支架，32：燃气筒，33：软管，34：旋转扶手，35：支撑架，36：喷头，37：转动轴，4：定位机构，40：梯形滑块，41：支撑杆，42：限位帽，43：第一弹簧，44：滑动块，45：定位滑块，46：夹紧块，5：拆卸机构，50：支撑轴，51：伸缩杆，52：支撑柱，53：活动框架，54：定向滑块，55：第二弹簧，56：棘轮，6：限位机构，60：滚珠，61：第三弹簧，7：稳定机构，70：活动踏板，71：第四弹簧，72：固定杆，73：限位部，74：旋转挡止件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种喷火式的竹制簸箕去毛刺设备，如图1和图2所示，包括有基座1、传动机构2和去毛刺机构3，基座1上侧连接有传动机构2，基座1右侧连接有去毛刺机构3。

当需要使用本设备时，使用人员可将竹制簸箕放置于传动机构2上，启动传动机构2和去毛刺机构3，传动机构2正转带动竹制簸箕正转，以达到实现对竹制簸箕进行全方位毛刺去除的目的，去毛刺机构3喷火对竹制簸箕去毛刺，以达到实现对竹制簸箕去毛刺的目的，操作结束后，使用人员可关闭传动机构2和去毛刺机构3，再次使用时，重复操作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3所示，传动机构2包括有支撑座20、伺服电机21、圆盘22和载物台23，基座1上侧连接有支撑座20，基座1上侧连接有伺服电机21，伺服电机21位于支撑座20内侧，伺服电机21的输出轴上连接有圆盘22，圆盘22上侧连接有载物台23。

当需要使用本设备时，使用人员可将竹制簸箕放置于载物台23上，启动伺服电机21和去毛刺机构3，伺服电机21正转带动圆盘22正转，圆盘22正转带动载物台23和竹制簸箕正转，以达到实现对竹制簸箕进行全方位毛刺去除的目的，继续进行后续操作，操作结束后，使用人员可关闭伺服电机21和去毛刺机构3，伺服电机21停止转动使得圆盘22和载物台23停止转动，再次使用时，重复操作即可。

如图4所示，去毛刺机构3包括有安装座30、支架31、燃气筒32、软管33、旋转扶手34、支撑架35、喷头36和转动轴37，基座1右侧连接有安装座30，安装座30上侧连接有支架31，支架31内设有燃气筒32，燃气筒32上侧连接有软管33，软管33穿过燃气筒32，软管33左端连接有支撑架35，软管33穿过支撑架35，安装座30内转动式连接有转动轴37，转动轴37与支撑架35连接，转动轴37外侧连接有旋转扶手34，支撑架35穿过转动轴37，支撑架35下侧均匀连接有多个喷头36，喷头36穿过支撑架35。

当需要使用本设备时，使用人员正转旋转扶手34，旋转扶手34正转带动转动轴37在安装座30内正转，转动轴37正转带动支撑架35和喷头36正转，此时使用人员可将竹制簸箕放置于载物台23上，随后反转旋转扶手34，旋转扶手34反转带动转动轴37反转，转动轴37反转带动支撑架35和喷头36反转，启动伺服电机21和燃气筒32，燃气通过软管33进入支撑架35，通过喷头36喷火，以达到实现对竹制簸箕去毛刺的目的，操作结束后，使用人员可关闭伺服电机21和燃气筒32，伺服电机21停止转动使得圆盘22和载物台23停止转动，再次使用时，重复操作即可。

如图5和图6所示，还包括有定位机构4，定位机构4包括有梯形滑块40、支撑杆41、限位帽42、第一弹簧43、滑动块44、定位滑块45和夹紧块46，载物台23外侧均匀连接有多个支撑杆41，支撑杆41外部均连接有限位帽42，支撑杆41上均滑动式连接有梯形滑块40，支撑杆41上均绕有第一弹簧43，第一弹簧43位于梯形滑块40内侧，梯形滑块40底壁均连接有定位滑块45，梯形滑块40内侧均连接有夹紧块46，载物台23内均匀滑动式连接有多个滑动块44，滑动块44底侧与定位滑块45上侧相接触。

当使用人员将竹制簸箕放置于载物台23上后，推动滑动块44在载物台23内向下滑动，滑动块44向下滑动带动定位滑块45向内侧运动，定位滑块45向内侧运动带动梯形滑块40在支撑杆41上向内侧滑动，此时第一弹簧43被压缩，梯形滑块40向内侧滑动带动夹紧块46向内侧运动，以达到对竹制簸箕进行卡紧，方便后续操作的目的，继续进行后续操作，操作结束后，随后使用人员可取出竹制簸箕，此时滑动块44向上滑动，当滑动块44向上滑动至不与定位滑块45相接触时，在第一弹簧43的复位作用下，带动梯形滑块40向外侧滑动，梯形滑块40向外侧滑动带动定位滑块45和夹紧块46向外侧运动，继续进行后续操作，再次使用时，重复操作即可。

如图7所示，还包括有拆卸机构5，拆卸机构5包括有支撑轴50，伸缩杆51、支撑柱52、活动框架53、定向滑块54、第二弹簧55和棘轮56，基座1上侧转动式连接有支撑轴50，支撑轴50内连接有伸缩杆51，基座1上侧连接有两个支撑柱52，支撑柱52顶端之间连接有活动框架53，伸缩杆51左端滑动式连接有定向滑块54，定向滑块54位于活动框架53内，定向滑块54与活动框架53滑动式连接，定向滑块54后侧与活动框架53内壁之间连接有第二弹簧55，支撑座20上转动式连接有棘轮56。

当操作结束后，使用人员可向右拉动伸缩杆51，伸缩杆51在支撑轴50内向右滑动带动定向滑块54沿活动框架53滑动，此时第二弹簧55被压缩，定向滑块54沿活动框架53滑动推动棘轮56反转，棘轮56反转推动梯形滑块40向外侧滑动，梯形滑块40向外侧滑动带动定位滑块45和夹紧块46向外侧运动，此时第一弹簧43复位，使用人员可取出竹制簸箕，以达到自动化解除固定的目的，随后使用人员可松开伸缩杆51，在第二弹簧55的复位作用下，带动定向滑块54沿活动框架53滑动至原位，定向滑块54沿活动框架53滑动至原位带动伸缩杆51向左滑动至原位，继续进行后续操作，再次使用时，重复操作即可。

如图9所示，还包括有限位机构6，限位机构6包括有滚珠60和第三弹簧61，转动轴37内连接有第三弹簧61，第三弹簧61左端连接有滚珠60。

当转动轴37正转时，带动第三弹簧61和滚珠60正转，当滚珠60正转至与安装座30相接触时，推动滚珠60向内侧运动，此时第三弹簧61被压缩，当滚珠60正转至不与安装座30相接触时，在第三弹簧61的复位作用下，带动滚珠60向外侧运动，以达到稳定装置的目的，当转动轴37反转时，带动第三弹簧61和滚珠60反转，当滚珠60反转至与安装座30相接触时，推动滚珠60向内侧运动，此时第三弹簧61被压缩，当滚珠60反转至不与安装座30相接触时，在第三弹簧61的复位作用下，带动滚珠60向外侧运动，继续进行后续操作，再次使用时，重复操作即可。

如图8所示，还包括有稳定机构7，稳定机构7包括有活动踏板70、第四弹簧71、固定杆72、限位部73和旋转挡止件74，基座1上部左侧连接有固定杆72，固定杆72左侧连接有限位部73，限位部73内滑动式连接有活动踏板70，活动踏板70与载物台23滑动式连接，活动踏板70上绕有第四弹簧71，第四弹簧71位于限位部73下侧，基座1内转动式连接有旋转挡止件74。

当需要使用本设备时，使用人员可向下踩动活动踏板70，活动踏板70在限位部73内向下滑动，此时第四弹簧71被拉伸，使用人员可正转旋转挡止件74，此时活动踏板70被挡住，当不需要使用本设备时，使用人员可反转旋转挡止件74，在第四弹簧71的复位作用下，带动活动踏板70和限位部73向上运动至原位，以达到自动化固定和松开装置的目的，再次使用时，重复操作即可。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。