一种板材及其制备工艺的制作方法

本发明属于建筑材料领域，涉及一种板材及其制备工艺。

背景技术：

目前市场上对竹的使用技术为高性能竹基纤维复合材料，对木的使用技术叫重组木，都发展的非常好，而多层竹木技术，目前市场是空白，还处在实验中。现有技术高性能竹基纤维复合材料主要是对楠竹的大面积的使用和推广。但楠竹纤维粗糙，成板后，表面不很光滑，还容易在做家具过程中出现技术跳丝情况，以山东等地为代表的重组木产品欧松板，使用过程中因为都是杂木块，板中间无加强筋(缺少竹编或者竹席)，完全靠胶，强度不够，使用受限。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种板材及其制备工艺，扩大原材料的采集范围，实现多层竹，多种竹，多种木的复合。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材，包括用竹纤维柔软的竹片做的面层，以及按照一层楠竹编，一层木片的顺序交叉铺设的夹层。

可选的，竹片为慈竹片或杂竹片；木片为杂木片或灌木片。

可选的，板材成品厚度根据交叉铺设的楠竹编与木片的层数来定，板材成品厚度为6～20mm。

可选的，楠竹编的竹条厚度为1～3毫米，网格孔距为4～10毫米。

一种板材制备工艺，包括以下步骤：

s1，对竹纤维柔软的竹，木材做预处理成片或丝；楠竹采用机械做竹编，按照需求的尺寸，做成网状凉席；

s2，将处理后的竹片，木片以及楠竹编装机组批；将竹纤维柔软的竹片做板材的正面和背面2个面层，夹层按照一层楠竹编，一层木片的结构反复铺设；

s3，铺设到设计厚度后，采用1800～4500吨冷压或热压机压制成方材或板材。

可选的，竹选用2年以上烘干并碳化的慈竹或者杂竹，木材选用碳化后的杂木或灌木。

可选的，竹预处理包括将慈竹或者杂竹锯断后转运到剖竹机，剖竹后转运到疏解机，疏解后的原料采用窑式干燥，干燥后的原料采用胶池浸胶，浸胶后的原料转运到低温干燥线干燥；木材预处理包括将杂木或灌木锯断后转运到剖分机，剖分后的原料采用窑式干燥，干燥后的原料采用胶池浸胶，浸胶后的原料转运到低温干燥线干燥。

可选的，锯断为单机锯断；胶池浸胶的胶水采用酚醛树脂胶。

可选的，板材密度根据压机控制在0.6～1.0g/cm³。

本发明的有益效果在于：本发明一种板材及其制备工艺，成功实现多层竹，多种竹，多种木的复合，同时保证了不开裂，防水，防腐蚀，不变形的特点，而且抗曲强度，弹性模量高；实现了板材或者方材表面光滑，表面硬度增加，可以做任何家具的面板，或者直接使用，只需少量的抛光处理，纹理清晰，板材双面光滑，美光，大方；解决了传统板材做橱柜不防水，防火，开裂，变形，握钉力不强等系列问题，使用寿命长，同时可以大量代替进口木工板，降低了使用成本。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明一种板材及其制备工艺的整体示意图。

附图标记：慈竹丝1、楠竹编2、灌木片3。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1，为一种板材，包括用竹纤维柔软的慈竹丝1做的面层，以及按照一层楠竹编2，一层灌木片3的顺序交叉铺设的夹层；板材成品厚度根据交叉铺设的楠竹编2与灌木片3的层数来定，一般铺设总层数10-12较为合理，板材成品厚度6～20mm是压机正常使用安全范围，楠竹编2的竹条厚度为1～3毫米，网格孔距为4～10毫米。

一种板材制备工艺，包括以下步骤：

s1，对竹纤维柔软的竹，木材做预处理成片或丝；楠竹采用机械做竹编，按照需求的尺寸，做成网状凉席，起到网状加强筋作用；

s2，将处理后的竹片，木片以及楠竹编装机组批；将竹纤维柔软的竹片做板材的正面和背面2个面层，夹层按照一层楠竹编，一层木片的结构反复铺设；

s3，铺设到设计厚度后，采用1800～4500吨冷压或热压机压制成方材或者板材。

在本实施例中，竹选用2年以上烘干并碳化的慈竹或者杂竹，木材选用碳化后的杂木或灌木。

在本实施例中，竹预处理包括将慈竹或者杂竹锯断后转运到剖竹机，剖竹后转运到疏解机，疏解后的原料采用窑式干燥，干燥后的原料采用胶池浸胶，浸胶后的原料转运到低温干燥线干燥；木材预处理包括将杂木或灌木锯断后转运到剖分机，剖分后的原料采用窑式干燥，干燥后的原料采用胶池浸胶，浸胶后的原料转运到低温干燥线干燥。

在本实施例中，锯断为单机锯断；胶池浸胶的胶水采用酚醛树脂胶，无毒环保且无甲醛。

在本实施例中，板材密度根据压机控制在0.6～1.0g/cm³，板材或者方材密度高，强度好，板材双面光滑，也可以大量代替防腐木，做户外产品，使用寿命20年以上。

在本实施例中，冷压出来的是方材，热压出来的大多是板材；本发明不仅适用于板材也适用于制造方材。

本发明可以用任何慈竹，竹纤维柔软的杂竹，灌木，或者杂木，可以做批量的数据，批量的生产，可以保证统一的密度和强度；同时可以根据原材料质量的区别，选择产品使用的范围。

本发明主要解决了重组竹(楠竹)的表面粗糙，重组木的强度不够，成功实现多层竹，多种竹，多种木的复合，同时保证了不开裂，防水，防腐蚀，不变形的特点；而且抗曲强度，弹性模量都非常高。

本发明在现有技术的基础上加已深化，扩大了原材料的采集范围，同时可以把目前复合技术不能用材料，比如杂竹，杂木都可以生产出非常优质的双面光滑的家具板材，本技术关键还取代了传统双面贴膜，脱胶的尴尬局面，也可以根据要求改变颜色，纹理而进入百姓生活，成本也非常低，取代了传统板材不具备防水，防火，不耐腐蚀，板材变型以及握钉力差的缺点。可以保证家具使用寿命达10-30年以上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。