一种自动转向PVC封边条粘接装置的制作方法

本发明涉及一种pvc封边条领域，尤其涉及一种自动转向pvc封边条粘接装置。

背景技术：

家具封边条是对家具板材的断面进行保护、装饰、美化的材料，它可以使一件家具显现木纹清晰、色彩缤纷的整体效果。

目前，现有技术中在对家具板材进行封边条粘贴过程中，需要人工进行手动贴条，人工只能单次单边贴条，每次贴完一边然后进行手动剪断，完成整个贴条需要多次加工，同时在板材一条边贴条完成后需要人工将板材进行转动，在板材面积比较大的情况下，板材不易转动难以对齐，而且加工过程中只能单向运行，当出现贴条歪斜的情况无法立刻中断，只能贴歪后从设备中拿出来进行复杂的脱条处理再返工，过程繁琐，且返工质量和效率低下。

针对上述问题，我们提出了一种自动转向pvc封边条粘接装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术中在对家具板材进行封边条粘贴过程中，需要人工进行手动贴条，人工只能单次单边贴条，每次贴完一边然后进行手动剪断，完成整个贴条需要多次加工，同时在板材一条边贴条完成后需要人工将板材进行转动，在板材面积比较大的情况下，板材不易转动难以对齐，而且加工过程中只能单向运行，当出现贴条歪斜的情况无法立刻中断，只能贴歪后从设备中拿出来进行复杂的脱条处理再返工，过程繁琐，且返工质量和效率低下的缺点，该发明要解决的技术问题：提供一种自动转向pvc封边条粘接装置。

技术方案是：一种自动转向pvc封边条粘接装置，包括有：

连接底板；

第一安装台，第一安装台下方与连接底板进行焊接；

第二安装台，第二安装台下方与第一安装台进行焊接；

运行控制屏，运行控制屏与第二安装台相连接；

移动控制系统，移动控制系统与第二安装台线连接；

放条系统，放条系统与第一安装台相连接，放条系统与连接底板相连接，放条系统上方与移动控制系统相连接；

贴紧系统，贴紧系统与第一安装台相连接，贴紧系统与放条系统相连接。

进一步地，移动控制系统包括有：

第一丝杆；

第一轴承座，第一轴承座与第一丝杆进行转动连接，第一轴承座下方与第二安装台相连接；

第二轴承座，第二轴承座与第一丝杆进行转动连接，第二轴承座下方与第二安装台相连接；

第一转轴杆，第一转轴杆与第一丝杆进行固接；

第一传动轮，第一传动轮轴心与第一转轴杆进行固接，第一传动轮与放条系统相连接；

第一内螺纹滑块，第一内螺纹滑块内侧与第一丝杆进行传动连接；

连接滑动电动升降柱，连接滑动电动升降柱上方与第一内螺纹滑块进行螺栓连接，连接滑动电动升降柱与第二安装台进行滑动连接；

第一电动滑轨，第一电动滑轨与连接滑动电动升降柱进行螺栓连接；

电动滑座，电动滑座与第一电动滑轨进行滑动连接；

第一电动转轴座，第一电动转轴座上方与电动滑座相连接；

电动吸盘，电动吸盘上方与第一电动转轴座相连接。

进一步地，放条系统包括有：

传动控制机构，传动控制机构下方与连接底板相连接，传动控制机构与第一安装台相连接，传动控制机构与移动控制系统相连接，传动控制机构与贴紧系统相连接；

第二传动轮，第二传动轮与传动控制机构进行传动连接；

第二转轴杆，第二转轴杆下方与连接底板进行转动连接，第二转轴杆外表面与第二传动轮进行固接；

第二丝杆，第二丝杆与第二转轴杆进行固接；

第一轴承架，第一轴承架与第二丝杆进行转动连接，第一轴承架下方与连接底板相连接；

内螺纹升降台，内螺纹升降台内侧与第二丝杆进行传动连接；

限位滑动板，限位滑动板外表面与内螺纹升降台进行滑动连接，限位滑动板下方与连接底板相连接；

放料固定座，放料固定座下方与内螺纹升降台相连接；

限位道板，限位道板下方与内螺纹升降台进行焊接；

第一贴合加热块，第一贴合加热块下方与第一安装台相连接；

第二贴合加热块，第二贴合加热块下方与第一安装台相连接；

电动切刀，电动切刀与第一贴合加热块相连接；

双电动转轴盘，双电动转轴盘下方与第一安装台相连接；

第一夹紧出料辊，第一夹紧出料辊与双电动转轴盘相连接；

第二夹紧出料辊，第二夹紧出料辊与双电动转轴盘相连接。

进一步地，贴紧系统包括有：

第三转轴杆；

第三传动轮，第三传动轮轴心与第三转轴杆进行固接，第三传动轮与传动控制机构相连接；

第三轴承座，第三轴承座内侧与第三转轴杆进行转动连接，第三轴承座下方与第一安装台相连接；

第一联动杆，第一联动杆与第三转轴杆进行固接；

第二联动杆，第二联动杆与第一联动杆进行转动连接；

第一连轴座，第一连轴座与第二联动杆进行转动连接；

第一衔接滑动柱，第一衔接滑动柱与第一连轴座进行固接；

第一加热夹块，第一加热夹块与第一衔接滑动柱相连接；

第一限位条框，第一限位条框内侧与第一衔接滑动柱进行滑动连接，第一限位条框下方与第一安装台相连接；

第三联动杆，第三联动杆与第三转轴杆进行固接；

第四联动杆，第四联动杆与第三联动杆进行转动连接；

第二连轴座，第二连轴座与第四联动杆进行转动连接；

第二衔接滑动柱，第二衔接滑动柱与第二连轴座进行固接；

第二加热夹块，第二加热夹块与第二衔接滑动柱相连接；

第二限位条框，第二限位条框内侧与第二衔接滑动柱进行滑动连接，第二限位条框下方与第一安装台相连接。

进一步地，传动控制机构包括有：

动力电机，动力电机与第一安装台进行螺栓连接；

第一伸缩转轴，第一伸缩转轴与动力电机输出轴进行固接；

第四轴承座，第四轴承座与第一安装台进行螺栓连接，第四轴承座与第一伸缩转轴进行转动连接；

第一锥齿轮，第一锥齿轮轴心与第一伸缩转轴进行固接；

轴承套板，轴承套板内侧与第一伸缩转轴进行转动连接；

第一电动推杆，第一电动推杆与轴承套板相连接；

第一集合板，第一集合板下方与连接底板相连接，第一集合板上方与第一电动推杆相连接；

第一平齿轮，第一平齿轮轴心与第一伸缩转轴进行固接；

第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；

第四转轴杆，第四转轴杆与第二锥齿轮进行固接，第四转轴杆外表面与第一安装台进行转动连接；

第四传动轮，第四传动轮轴心与第四转轴杆进行固接，第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；

第二平齿轮，第二平齿轮轴心与第一集合板进行转动连接，第二平齿轮与第一平齿轮进行啮合；

第五传动轮，第五传动轮轴心与第二平齿轮进行固接；

第三平齿轮，第三平齿轮轴心与第一集合板进行转动连接；

第三锥齿轮，第三锥齿轮轴心与第三平齿轮进行固接；

第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合；

第五转轴杆，第五转轴杆与第四锥齿轮进行固接；

第六传动轮，第六传动轮轴心与第五转轴杆进行固接，第六传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；

轴承架板，轴承架板与第五转轴杆进行转动连接，轴承架板下方与第一集合板相连接。

进一步地，第一限位条框和第二限位条框靠近第三转轴杆的一侧均设置有一个激光发生器。

有益效果：第一点、为解决现有技术中在对家具板材进行封边条粘贴过程中，需要人工进行手动贴条，人工只能单次单边贴条，每次贴完一边然后进行手动剪断，完成整个贴条需要多次加工，同时在板材一条边贴条完成后需要人工将板材进行转动，在板材面积比较大的情况下，板材不易转动难以对齐，而且加工过程中只能单向运行，当出现贴条歪斜的情况无法立刻中断，只能贴歪后从设备中拿出来进行复杂的脱条处理再返工，过程繁琐，且返工质量和效率低下的问题；

第二点、设计了移动控制系统，放条系统和贴紧系统，在使用时首先将pvc封边条固定至放条系统，并控制移动控制系统将要进行封边的板材进行固定，即移动控制系统带动板材进行移动和旋转，同时放条系统将pvc封边条放出，进而粘贴在板材的侧面，最后通过贴紧系统将粘贴完成的板材四周的pvc封边条进行再次加热按压；

第三点、实现了对板材的一次性环绕贴条，在出现贴条歪斜的情况下能够立刻反向运转，将贴条撕下并同时修正贴条的高度和位置，以达到立刻进行二次贴条的工作，减少了完工后返工处理的时间和操作步骤，并实现了板材侧面pvc封边条的自动连续粘贴自动剪断，并在粘贴完成后进行二次加热压紧加强粘贴强度的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的移动控制系统立体结构示意图；

图3为本发明的放条系统第一立体结构示意图；

图4为本发明的放条系统第二立体结构示意图；

图5为本发明的贴紧系统立体结构示意图；

图6为本发明的传动控制机构第一立体结构示意图；

图7为本发明的传动控制机构第二立体结构示意图；

图8为本发明的第二限位条框立体结构示意图。

图中标记为：1-连接底板，2-第一安装台，3-第二安装台，4-运行控制屏，5-移动控制系统，6-放条系统，7-贴紧系统，501-第一丝杆，502-第一轴承座，503-第二轴承座，504-第一转轴杆，505-第一传动轮，506-第一内螺纹滑块，507-连接滑动电动升降柱，508-第一电动滑轨，509-电动滑座，5010-第一电动转轴座，5011-电动吸盘，601-传动控制机构，602-第二传动轮，603-第二转轴杆，604-第二丝杆，605-第一轴承架，606-内螺纹升降台，607-限位滑动板，608-放料固定座，609-限位道板，6010-第一贴合加热块，6011-第二贴合加热块，6012-电动切刀，6013-双电动转轴盘，6014-第一夹紧出料辊，6015-第二夹紧出料辊，701-第三转轴杆，702-第三传动轮，703-第三轴承座，704-第一联动杆，705-第二联动杆，706-第一连轴座，707-第一衔接滑动柱，708-第一加热夹块，709-第一限位条框，7010-第三联动杆，7011-第四联动杆，7012-第二连轴座，7013-第二衔接滑动柱，7014-第二加热夹块，7015-第二限位条框，60101-动力电机，60102-第一伸缩转轴，60103-第四轴承座，60104-第一锥齿轮，60105-轴承套板，60106-第一电动推杆，60107-第一集合板，60108-第一平齿轮，60109-第二锥齿轮，60110-第四转轴杆，60111-第四传动轮，60112-第二平齿轮，60113-第五传动轮，60114-第三平齿轮，60115-第三锥齿轮，60116-第四锥齿轮，60117-第五转轴杆，60118-第六传动轮，60119-轴承架板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种自动转向pvc封边条粘接装置，如图1-8所示，包括有连接底板1、第一安装台2、第二安装台3、运行控制屏4、移动控制系统5、放条系统6和贴紧系统7；第一安装台2下方与连接底板1进行焊接；第二安装台3下方与第一安装台2进行焊接；运行控制屏4与第二安装台3相连接；移动控制系统5与第二安装台3线连接；放条系统6与第一安装台2相连接，放条系统6与连接底板1相连接，放条系统6上方与移动控制系统5相连接；贴紧系统7与第一安装台2相连接，贴紧系统7与放条系统6相连接。

在使用自动转向pvc封边条粘接装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏4，通过运行控制屏4控制装置进行运动，将pvc封边条固定至放条系统6，并控制移动控制系统5将要进行封边的板材进行固定，即移动控制系统5带动板材进行移动和旋转，同时放条系统6将pvc封边条放出，进而粘贴在板材的侧面，最后通过贴紧系统7将粘贴完成的板材四周的pvc封边条进行再次加热按压，实现了对板材的一次性环绕贴条，在出现贴条歪斜的情况下能够立刻反向运转，将贴条撕下并同时修正贴条的高度和位置，以达到立刻进行二次贴条的工作，减少了完工后返工处理的时间和操作步骤，并实现了板材侧面pvc封边条的自动连续粘贴自动剪断，并在粘贴完成后进行二次加热压紧加强粘贴强度的效果。

移动控制系统5包括有第一丝杆501、第一轴承座502、第二轴承座503、第一转轴杆504、第一传动轮505、第一内螺纹滑块506、连接滑动电动升降柱507、第一电动滑轨508、电动滑座509、第一电动转轴座5010和电动吸盘5011；第一轴承座502与第一丝杆501进行转动连接，第一轴承座502下方与第二安装台3相连接；第二轴承座503与第一丝杆501进行转动连接，第二轴承座503下方与第二安装台3相连接；第一转轴杆504与第一丝杆501进行固接；第一传动轮505轴心与第一转轴杆504进行固接，第一传动轮505与放条系统6相连接；第一内螺纹滑块506内侧与第一丝杆501进行传动连接；连接滑动电动升降柱507上方与第一内螺纹滑块506进行螺栓连接，连接滑动电动升降柱507与第二安装台3进行滑动连接；第一电动滑轨508与连接滑动电动升降柱507进行螺栓连接；电动滑座509与第一电动滑轨508进行滑动连接；第一电动转轴座5010上方与电动滑座509相连接；电动吸盘5011上方与第一电动转轴座5010相连接。

首先将要进行封边的板材正位放置在第一安装台2上方，然后控制连接滑动电动升降柱507向下推出，即连接滑动电动升降柱507带动第一电动滑轨508、电动滑座509、第一电动转轴座5010和电动吸盘5011向下运动，进而电动吸盘5011向下运动接触到板材，然后将板材吸起固定，此时第六传动轮60118带动第一传动轮505进行转动，然后第一传动轮505带动第一转轴杆504进行转动，进而第一转轴杆504带动第一丝杆501进行转动，即第一丝杆501转动带动第一内螺纹滑块506向靠近第一轴承座502的方向滑动，进而第一内螺纹滑块506带动连接滑动电动升降柱507、第一电动滑轨508、电动滑座509、第一电动转轴座5010和电动吸盘5011运动，即电动吸盘5011带动板材进行运动，同时放条系统6将pvc封边条放出贴合在板材侧面，在移动过程中将板材侧面自动贴合，当四个侧面中其中一个侧面贴合完成后将pvc封边条剪断，此时控制第一电动转轴座5010进行转动，即第一电动转轴座5010通过电动吸盘5011带动板材转动九十度，然后控制第一电动滑轨508带动电动滑座509进行滑动运动，即电动滑座509带动第一电动转轴座5010和电动吸盘5011向靠近放条系统6的方向运动，即带动板材另一个侧面再次贴合至放条系统6，此时控制第一丝杆501反向转动带动第一内螺纹滑块506向远离第一轴承座502的方向滑动，即第一内螺纹滑块506运动至原位置，然后第一内螺纹滑块506再次向第一轴承座502的方向滑动，进而对第二个侧面进行粘贴pvc封边条，然后再次剪断pvc封边条，然后第三个侧面第四个侧面依次进行pvc封边条的粘贴，即完成了对板材侧面的pvc封边条的粘贴。

放条系统6包括有传动控制机构601、第二传动轮602、第二转轴杆603、第二丝杆604、第一轴承架605、内螺纹升降台606、限位滑动板607、放料固定座608、限位道板609、第一贴合加热块6010、第二贴合加热块6011、电动切刀6012、双电动转轴盘6013、第一夹紧出料辊6014和第二夹紧出料辊6015；传动控制机构601下方与连接底板1相连接，传动控制机构601与第一安装台2相连接，传动控制机构601与移动控制系统5相连接，传动控制机构601与贴紧系统7相连接；第二传动轮602与传动控制机构601进行传动连接；第二转轴杆603下方与连接底板1进行转动连接，第二转轴杆603外表面与第二传动轮602进行固接；第二丝杆604与第二转轴杆603进行固接；第一轴承架605与第二丝杆604进行转动连接，第一轴承架605下方与连接底板1相连接；内螺纹升降台606内侧与第二丝杆604进行传动连接；限位滑动板607外表面与内螺纹升降台606进行滑动连接，限位滑动板607下方与连接底板1相连接；放料固定座608下方与内螺纹升降台606相连接；限位道板609下方与内螺纹升降台606进行焊接；第一贴合加热块6010下方与第一安装台2相连接；第二贴合加热块6011下方与第一安装台2相连接；电动切刀6012与第一贴合加热块6010相连接；双电动转轴盘6013下方与第一安装台2相连接；第一夹紧出料辊6014与双电动转轴盘6013相连接；第二夹紧出料辊6015与双电动转轴盘6013相连接。

首先将一卷圆形的pvc封边条套在放料固定座608上方，手动将pvc封边条开口一侧抽出并穿过限位道板609，然后从第一夹紧出料辊6014和第二夹紧出料辊6015之间的缝隙穿过夹紧，即此时控制双电动转轴盘6013带动第一夹紧出料辊6014和第二夹紧出料辊6015进行反向转动，进而将pvc封边条在夹紧的状态下将其送出，然后同时移动控制系统5带动板材运动，即板材贴合pvc封边条移动进行粘贴，此时板材紧贴pvc封边条并贴合第一贴合加热块6010和第二贴合加热块6011表面进行实时加热，即在pvc封边条与板材紧贴的过程中进行实时加热，进而pvc封边条与板材接触面的热熔胶受热融化，进而pvc封边条粘贴至板材侧面，在自动粘贴pvc封边条的过程中，如若发现pvc封边条粘贴歪斜，此时控制双电动转轴盘6013带动第一夹紧出料辊6014和第二夹紧出料辊6015同时进行反转，即第一夹紧出料辊6014和第二夹紧出料辊6015带动pvc封边条收回，将已经粘贴至板材侧面的pvc封边条从板材侧边扯下，将pvc封边条重新抽回，此时通过运行控制屏4控制接通传动控制机构601电源，然后传动控制机构601带动第二传动轮602进行转动，即第二传动轮602带动第二转轴杆603进行转动，然后第二转轴杆603带动第二丝杆604进行转动，进而第二丝杆604转动带动放料固定座608进行上下方向的移动，即内螺纹升降台606在限位滑动板607表面进行上下滑动，即限位滑动板607带动放料固定座608和限位道板609进行上下位置的调整，带动pvc封边条运动至与板材侧面同一水平位置，然后重新进行pvc封边条的粘贴，即完成了对pvc封边条的自动放料，并且在出现歪斜后可对pvc封边条进行高度位置调整正位进行二次粘贴。

贴紧系统7包括有第三转轴杆701、第三传动轮702、第三轴承座703、第一联动杆704、第二联动杆705、第一连轴座706、第一衔接滑动柱707、第一加热夹块708、第一限位条框709、第三联动杆7010、第四联动杆7011、第二连轴座7012、第二衔接滑动柱7013、第二加热夹块7014和第二限位条框7015；第三传动轮702轴心与第三转轴杆701进行固接，第三传动轮702与传动控制机构601相连接；第三轴承座703内侧与第三转轴杆701进行转动连接，第三轴承座703下方与第一安装台2相连接；第一联动杆704与第三转轴杆701进行固接；第二联动杆705与第一联动杆704进行转动连接；第一连轴座706与第二联动杆705进行转动连接；第一衔接滑动柱707与第一连轴座706进行固接；第一加热夹块708与第一衔接滑动柱707相连接；第一限位条框709内侧与第一衔接滑动柱707进行滑动连接，第一限位条框709下方与第一安装台2相连接；第三联动杆7010与第三转轴杆701进行固接；第四联动杆7011与第三联动杆7010进行转动连接；第二连轴座7012与第四联动杆7011进行转动连接；第二衔接滑动柱7013与第二连轴座7012进行固接；第二加热夹块7014与第二衔接滑动柱7013相连接；第二限位条框7015内侧与第二衔接滑动柱7013进行滑动连接，第二限位条框7015下方与第一安装台2相连接。

在板材的侧面pvc封边条粘贴完成后，此时板材被移动控制系统5固定位于第一安装台2上方，进而此时第四传动轮60111带动第三传动轮702进行转动，即第三传动轮702带动第三转轴杆701进行转动，进而第三转轴杆701带动第一联动杆704和第三联动杆7010进行转动，即第一联动杆704和第三联动杆7010分别转动带动第二联动杆705和第四联动杆7011进行往复运动，即第二联动杆705通过第一连轴座706带动第一衔接滑动柱707在第一限位条框709内侧进行往复滑动，同理第四联动杆7011通过第二连轴座7012带动第二衔接滑动柱7013在第二限位条框7015内侧进行往复滑动，即第一衔接滑动柱707和第二衔接滑动柱7013分别带动第一加热夹块708和第二加热夹块7014在板材侧面进行往复滑动，同时对其进行二次加热按压，进行二次紧密贴合。

传动控制机构601包括有动力电机60101、第一伸缩转轴60102、第四轴承座60103、第一锥齿轮60104、轴承套板60105、第一电动推杆60106、第一集合板60107、第一平齿轮60108、第二锥齿轮60109、第四转轴杆60110、第四传动轮60111、第二平齿轮60112、第五传动轮60113、第三平齿轮60114、第三锥齿轮60115、第四锥齿轮60116、第五转轴杆60117、第六传动轮60118和轴承架板60119；动力电机60101与第一安装台2进行螺栓连接；第一伸缩转轴60102与动力电机60101输出轴进行固接；第四轴承座60103与第一安装台2进行螺栓连接，第四轴承座60103与第一伸缩转轴60102进行转动连接；第一锥齿轮60104轴心与第一伸缩转轴60102进行固接；轴承套板60105内侧与第一伸缩转轴60102进行转动连接；第一电动推杆60106与轴承套板60105相连接；第一集合板60107下方与连接底板1相连接，第一集合板60107上方与第一电动推杆60106相连接；第一平齿轮60108轴心与第一伸缩转轴60102进行固接；第二锥齿轮60109与第一锥齿轮60104进行啮合；第四转轴杆60110与第二锥齿轮60109进行固接，第四转轴杆60110外表面与第一安装台2进行转动连接；第四传动轮60111轴心与第四转轴杆60110进行固接，第四传动轮60111外环面通过皮带与第三传动轮702进行传动连接；第二平齿轮60112轴心与第一集合板60107进行转动连接，第二平齿轮60112与第一平齿轮60108进行啮合；第五传动轮60113轴心与第二平齿轮60112进行固接；第三平齿轮60114轴心与第一集合板60107进行转动连接；第三锥齿轮60115轴心与第三平齿轮60114进行固接；第四锥齿轮60116与第三锥齿轮60115进行啮合；第五转轴杆60117与第四锥齿轮60116进行固接；第六传动轮60118轴心与第五转轴杆60117进行固接，第六传动轮60118外环面通过皮带与第一传动轮505进行传动连接；轴承架板60119与第五转轴杆60117进行转动连接，轴承架板60119下方与第一集合板60107相连接。

首先通过运行控制屏4接通动力电机60101电源，然后动力电机60101带动第一伸缩转轴60102进行转动，即第一伸缩转轴60102带动第一锥齿轮60104和第一平齿轮60108进行转动，然后第一锥齿轮60104带动第二锥齿轮60109进行转动，第二锥齿轮60109通过第四转轴杆60110带动第四传动轮60111进行转动，进而第四传动轮60111带动贴紧系统7进行运行，同时第一平齿轮60108带动第二平齿轮60112进行转动，然后第二平齿轮60112带动第五传动轮60113进行转动，即第五传动轮60113带动放条系统6进行运行，可控制第一电动推杆60106收缩，即第一电动推杆60106带动轴承套板60105向下运动，即轴承套板60105带动第一伸缩转轴60102向下伸出，然后第一伸缩转轴60102向下伸出带动第一平齿轮60108运动至第一平齿轮60108与第三平齿轮60114进行啮合的位置，进而第三平齿轮60114带动第三锥齿轮60115进行转动，第三锥齿轮60115带动第四锥齿轮60116进行转动，即第四锥齿轮60116带动第五转轴杆60117进行转动，进而第五转轴杆60117带动第六传动轮60118进行转动，即第六传动轮60118带动移动控制系统5进行运转，即完成了对装置运行的控制。

第一限位条框709和第二限位条框7015靠近第三转轴杆701的一侧均设置有一个激光发生器。

可通过激光发生器发出激光进行水平检测判断pvc封边条是否粘贴歪斜。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。