一种胶合板高效涂胶装置组件的制作方法

本实用新型涉及胶合板加工设备技术领域，具体涉及一种胶合板高效涂胶装置组件。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

现有技术如中国专利号cn201620638893.7公开了一种胶合板用高效涂胶装置，包括底部支撑机构、中部涂胶机构以及顶部固定架，所述底部支撑机构包括能对胶合板自动传输的传送机构以及能将传送机构自动上下升降的侧部气缸，所述中部涂胶机构包括支撑架、滴胶装置以及滚压涂胶装置，所述滚压涂胶装置连接在支撑架的底端且能与胶合板相接触，所述滴胶装置连接在支撑架的另一侧，所述支撑架固定在顶部固定架上。所述胶合板用高效涂胶装置采用滴胶装置以及涂胶装置分离的结构且通过移动胶合板的被动涂胶方式，不仅能有效实现涂胶过程，而且涂胶均匀，涂胶效率高，一次涂胶即可，另外，自动化程度高，自动滴胶以及胶合板的自动传输，有效提高涂胶效率，节约人工强度以及成本。

上述现有技术的方案中，通过滴胶装置将粘胶滴在胶合板上，再通过涂胶机构将粘胶均匀涂抹在胶合板上，但是滴胶装置滴胶的区域较小，未滴胶的区域仍然存在涂胶不均匀的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种胶合板高效涂胶装置组件，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种胶合板高效涂胶装置组件，包括输送辊组件，所述输送辊组件上骑跨一支架组件，所述支架组件包括两个分别竖直设于输送辊组件宽度方向的立板以及水平设于两个立板顶部的顶板，所述顶板位于输送辊组件上方，且其上竖直安装一气缸，所述气缸的气缸杆驱动连接有一浮动支架，所述浮动支架上水平转动连接一涂胶辊，所述输送辊组件上设有一横跨其宽度方向的吊架，所述吊架上水平设有一涂胶板，所述涂胶板长度与输送辊组件宽度适配，且其内部设有一储胶腔，所述储胶腔贯穿涂胶板的底面，所述涂胶板上设有一接头，所述接头连通外部滴胶装置，外部滴胶装置将粘胶由接头输送至储胶腔内。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述涂胶辊轴向长度与输送辊组件宽度适配。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述立板上设有延伸至顶板上的加强筋。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述浮动支架上沿气缸轴向阵列设有两个导向柱，所述导向柱竖直滑配穿透顶板。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述顶板上嵌装有两个衬套，两个所述衬套分别滑配套装在两个导向柱上。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述导向柱上端螺纹匹配有限位螺母。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述导向柱上套装有拉簧，所述拉簧两端分别焊接在浮动支架、顶板上。

本实用新型的有益效果：通过滴胶装置将粘胶由接头输送至涂胶板的储胶腔内，使粘胶由储胶腔沿一条直线滴落在胶合板表面上，这样涂胶辊在进行涂胶时，基本不会产生涂胶盲区，相对现有技术，至少在一定程度上提高了涂胶的质量及效率，设置气缸驱动浮动支架竖直移动，使涂胶辊能够竖直移动，至少一定范围内适应不同厚度的胶合板，提高了实用性，另外设置限位螺母，使得浮动支架的下移能够进行限位，进而避免涂胶辊下移行程过大，使涂胶辊的辊面与胶合板涂胶面的纵向间距得以调整，进而避免影响胶合板涂胶面的涂胶质量，此外还设置了拉簧，使得浮动支架在下移时具有一定的缓冲。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构仰视角度的示意图；

图3为本实用新型中涂胶板的立体结构示意图；

图4为图3中立体结构局部剖视示意图；

附图标记说明如下：

1-气缸，2-导向柱，3-顶板，4-限位螺母，5-衬套，6-拉簧，7-浮动支架，8-涂胶辊，9-接头，10-加强筋，11-吊架，12-立板，13-涂胶板，14-输送辊组件，15-储胶腔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，图1-4示出了一种胶合板高效涂胶装置组件，包括输送辊组件14，所述输送辊组件14由两侧的侧板及多个成行转动连接在侧板上的输送辊组成，多个输送辊通过现有技术中电机与链轮的链传动方式(当然也可以为其他传动形式)驱动同步传动，所述输送辊组件14上骑跨一支架组件，所述支架组件包括两个分别竖直设于输送辊组件14宽度方向的立板12以及水平设于两个立板12顶部的顶板3，所述顶板3位于输送辊组件14上方，且其上竖直安装一气缸1，所述气缸1的气缸杆驱动连接有一浮动支架7，所述浮动支架7上水平转动连接一涂胶辊8，所述输送辊组件14上设有一横跨其宽度方向的吊架11，所述吊架11上水平设有一涂胶板13，所述涂胶板13长度与输送辊组件14宽度适配，且其内部设有一储胶腔15，所述储胶腔15贯穿涂胶板13的底面，且储胶腔15底端的开口宽度较小，这样使得粘胶从储胶腔15内滴落速度不至于太大，减少粘胶的浪费，同时这样粘胶滴落速度比较均匀，所述涂胶板13上设有一接头9，所述接头9连通外部滴胶装置，外部滴胶装置将粘胶由接头9输送至储胶腔15内，胶合板由输送辊组件14一端放置在输送辊组件14上，由输送辊组件14将胶合板首先输送至涂胶板13下方，由储胶腔15内滴落的粘胶滴入胶合板上，由于储胶腔15底面开口大致呈条形，因此滴落在胶合板上的粘胶基本成一条直线，再由输送辊组件14将胶合板输送至涂胶辊8下方，涂胶辊8由气缸1驱动下移，使涂胶辊8下移，涂胶辊8的辊面将滴落在胶合板上的粘胶进行碾平，进而将粘胶均匀涂抹在胶合板上。

所述涂胶辊8轴向长度与输送辊组件14宽度适配，从而使涂胶辊8能够均匀涂抹胶合板的涂胶面。

所述立板12上设有延伸至顶板3上的加强筋10，设置加强筋10，有利于提升顶板3的刚性。

所述浮动支架7上沿气缸1轴向阵列设有两个导向柱2，所述导向柱2竖直滑配穿透顶板3，设置导向柱2，能够对浮动支架7的移动进行限位和导向，避免浮动支架7产生周向转动。

所述顶板3上嵌装有两个衬套5，两个所述衬套5分别滑配套装在两个导向柱2上，设置衬套5，使得导向柱2在移动时的阻力较小，同时对顶板3的机械磨损较小，提高导向柱2、顶板3的使用寿命。

所述导向柱2上端螺纹匹配有限位螺母4，工作时，预先调整两个限位螺母4与顶板3的纵向间距，使得涂胶辊8涂胶时，其与胶合板待涂胶面的纵向间距得以调整。

所述导向柱2上套装有拉簧6，所述拉簧6两端分别焊接在浮动支架7、顶板3上。

本实用新型在使用时：胶合板由输送辊组件14一端放置在输送辊组件14上，由输送辊组件14将胶合板首先输送至涂胶板13下方，现有技术中的滴胶装置将粘胶输送至接头9内，并由接头9进入储胶腔15内，粘胶进入储胶腔15内后，将由储胶腔15下端开口往下滴落，由储胶腔15内滴落的粘胶滴入胶合板上，由于储胶腔15底面开口大致呈条形，因此滴落在胶合板上的粘胶基本成一条直线，再由输送辊组件14将胶合板输送至涂胶辊8下方，涂胶辊8由气缸1驱动下移，使涂胶辊8下移，涂胶辊8的辊面将滴落在胶合板上的粘胶进行碾平，进而将粘胶均匀涂抹在胶合板上。。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。