一种镜柜隔板的切边切槽一体机的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种镜柜隔板的切边切槽一体机。

背景技术：

随着对物品收纳空间的需求越来越大，现有镜柜通过设置容置腔以提高收纳能力，用于收纳化妆品、耳环、项链等物品。

为便于摆放化妆品，镜柜的容置腔内往往设置有隔板，为便于安装所述隔板，需要按照预定尺寸切割隔板的尺寸及在隔板的两端切出卡槽，所述卡槽与设置在容置腔内的固定件连接。现有的切割装置难以同时将板材切割出预定尺寸，且锯切出卡槽，从而影响了镜柜隔板的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种镜柜隔板的切边切槽一体机，可提高镜柜隔板的加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种镜柜隔板的切边切槽一体机，包括机座、用于将板材锯切出预定长度的切边组件，用于在板材上锯切出卡槽的切槽组件、滑动组件及沿所述滑动组件可滑动的夹具；

所述切边组件包括两个第一电机，与两个所述第一电机一一连接的第一刀片，所述第一刀片设于垂直面内，两个所述第一刀片分别设于所述滑动组件的两侧；

所述切槽组件包括两个第二电机，与两个所述第二电机一一连接的第二刀片，第二刀片设于水平面内，两个所述第二刀片分别设于所述滑动组件的两侧；

所述夹具包括支撑平台以及设于所述支撑平台上方的压紧组件。

作为上述技术方案的改进，所述机座的两侧设有第一伸出架，所述第一伸出架上固定有高度调节组件，所述高度调节组件与所述切边组件连接。

作为上述技术方案的改进，所述高度调节组件包括与所述第一伸出架连接的竖支撑座，与所述竖支撑座连接的螺杆升降机构及与所述螺杆升降机构连接的第一电机。

作为上述技术方案的改进，所述第一刀片的下方设有倾斜导板，所述倾斜导板的下方设有载物框。

作为上述技术方案的改进，所述第一伸出架的后端面连接有连接板，所述连接板上固定有所述第二电机。

作为上述技术方案的改进，所述第一刀片及所述第二刀片的外侧均设有防护罩。

作为上述技术方案的改进，所述滑动组件包括与所述机座连接的至少两根滑杆，所述滑杆上套设有滑块，所述滑块上连接有驱动杆。

作为上述技术方案的改进，所述支撑平台与所述滑块连接，所述支撑平台的一端设有挡板，其另一端设有向上弯折设置的连接板，所述连接板上设有所述压紧组件。

作为上述技术方案的改进，所述压紧组件包括压紧缸及与所述压紧缸连接的压板。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过在滑动组件的两侧设置切边组件及切槽组件，以使通过夹具固定的隔板先经所述切边组件锯切出预定长度，后经所述切槽组件锯切出卡槽，实现了对隔板快速切边及切槽作业，减少了设备投入及提高加工效率；所述夹具返回时，所述第一刀片及第二刀片还可对镜柜板材进行修边，以提高加工质量。

附图说明

图1是本实用新型涉及的切边切槽一体机的右侧视图；

图2是本实用新型涉及的切边切槽一体机的前侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1及图2，本实用新型提供了一种镜柜隔板的切边切槽一体机，包括机座1、用于将板材锯切出预定长度的切边组件2，用于在板材上锯切出卡槽的切槽组件3、滑动组件4及沿所述滑动组件4可滑动的夹具5；

所述切边组件2包括两个第一电机21，与两个所述第一电机21一一连接的第一刀片22，所述第一刀片22设于垂直面内，两个所述第一刀片22分别设于所述滑动组件4的两侧；

所述切槽组件3包括两个第二电机31，与两个所述第二电机31一一连接的第二刀片32，第二刀片32设于水平面内，两个所述第二刀片32分别设于所述滑动组件4的两侧；

所述夹具5包括支撑平台51以及设于所述支撑平台51上方的压紧组件52。

具体地，将隔板6放置在支撑平台51上，所述压紧组件52将隔板6压紧，驱动所述夹具5沿所述滑动组件4运动；所述切边组件2及切槽组件3分别设于所述滑动组件4的两侧，且所述切槽组件3设于所述切边组件2的后侧；所述隔板6先经所述切边组件2锯切出预定长度，后经所述切槽组件3锯切出卡槽。本实用新型实现了对隔板6的切边及切槽作业，可减少设备投入及提高加工效率。驱动所述夹具5返回时，所述第一刀片22及第二刀片32还可对镜柜板材进行修边，以提高加工质量。所述第一刀片22为圆盘锯片，所述第二刀片32为具有一定厚度的木工圆铣刀。相应的，所述第一电机21及第二电机31为高速电机，以提高隔板6的切边及切槽的平整度。为提高锯切效率，所述夹具5还可同时卡紧多块隔板6。

为便于安装所述切边组件2及切槽组件3，所述机座1的两侧设有第一伸出架11，所述第一伸出架11上固定有高度调节组件7，所述高度调节组件7与所述切边组件2连接。所述第一高度调节组件7用于调节所述切边组件2的高度，以锯切不同厚度的隔板6，提高本装置的通用性。

所述高度调节组件7为齿轮齿条传动机构、螺杆传动机构，但不限于此。在本实施例中，所述高度调节组件7包括与所述第一伸出架11连接的竖支撑座71，与所述竖支撑座71连接的螺杆升降机构72及与所述螺杆升降机构72连接的第一电机21。其中，所述螺杆升降机构72包括设于所述竖支撑座71内的轴承(附图中未显示)，套设于所述轴承内的丝杠721，套设于所述丝杠721上的丝杠螺母722以及与所述丝杠螺母722连接的连接座723，所述连接座723与所述竖支撑座71之间还设有导向装置724，以约束所述丝杠螺母722的周向运动。

为便于清洁切边产生的废料，所述第一刀片22的下方设有倾斜导板8，所述倾斜导板8的下方设有载物框(附图中未显示)。具体地，所述倾斜导板8分别与所述第一伸出架11及机座1连接，所述倾斜导板8可使废料划入载物框内，提高废料清理效率。

所述第一伸出架11的后端面连接有连接板12，所述连接板12上固定有所述第二电机31。所述第二电机31沿竖直方向设置，所述第二电机31外设有保护套(附图中未显示)，以防止锯切产生的灰尘进入。

进一步地，为防止锯切产生的灰尘飞溅。所述第一刀片22及所述第二刀片32的外侧均设有防护罩(附图中未显示)。

所述滑动组件4包括与所述机座1连接的至少两根滑杆41，所述滑杆41上套设有滑块42，所述滑块42上连接有驱动杆43。所述驱动杆43可人工推动，或与气缸的活塞杆连接，以提供滑块42运动的动力。采用滑杆41与滑块42配合，可减少运行的摩擦阻力，从而降低工人推动的难度。

所述支撑平台51与所述滑块42连接，所述支撑平台51的一端设有挡板53，所述挡板53能够给隔板6提供横向的支撑力。其另一端设有向上弯折设置的连接架54，所述连接架54上设有所述压紧组件52。所述压紧组件52能够压紧多块隔板6。

具体地，所述压紧组件52包括压紧缸521及与所述压紧缸521连接的压板522。为防止压板522转动，所述连接架54上设有导向孔541，连接在所述压板522上的导向杆523穿过所述导向孔541。所述压板522的地面还连接有多块支撑块524，所述压紧缸521下压运动时，所述支撑块524与所述支撑平台51抵接，所述压板522将隔板6压紧，以形成楔形结构，提高压紧的可靠性，防止隔板6锯切过程中松动。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。