一种胶合板预压机的制作方法

本实用新型涉及一种预压机，尤其涉及一种胶合板预压机。

背景技术：

胶合板是多个单板进行胶合后所形成的板材，在进行胶合过程中需要对胶合板进行压合操作，为了提高压合后胶合板的质量，需要对胶合板先进行一个预压操作，预压操作需通过预压机进行操作。

但是现有的胶合板预压机在具体使用过程中还存在以下不足之处：利用可升降的预压板直接对胶合板进行一个预压操作，升降方式主要为以下两种方式：

1、气缸带动伸缩杆实现预压板的升降；此种方式使得预压板对胶合板的主要受力点都集中在一点(伸缩杆下方)，存在对胶合板施压不均匀的问题。

2、螺杆从侧边带动预压板升降，该过程施压点集中在螺杆处，也存在对胶合板施压不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所发现的问题，而提出的一种胶合板预压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶合板预压机，包括放置在底座上的胶合板，所述底座上固定安装有支撑架，所述支撑架通过升降结构安装有预压板，所述预压板上固定安装有安装架，所述安装架上通过移动结构安装有移动座，所述安装架上开设有通孔，所述移动座的下端固定安装有连接杆，且连接杆的下端穿过通孔并固定安装有移动架，所述移动架的侧面形状为倒置的u形，所述移动架内转动安装有滚筒，且滚筒的宽度大于等于胶合板的宽度，所述底座上安装有定位结构。

在上述的一种胶合板预压机中，所述升降结构由一个伺服电机一、两个丝杆一、两个滚珠螺母一、一个传动带以及两个传动齿轮组成，所述支撑架上固定安装有伺服电机一，所述底座上转动安装有两个丝杆一，且其中一个丝杆一的上端固定安装在伺服电机一的驱动端上，两个所述丝杆一均通过一个滚珠螺母一与预压板相配合，两个所述丝杆一上均固定套设有一个传动齿轮，两个所述传动齿轮共同套设有一个传动带。

在上述的一种胶合板预压机中，所述支撑架上固定安装有隔离罩，且传动齿轮以及传动带均位于隔离罩内。

在上述的一种胶合板预压机中，所述移动结构由一个伺服电机二、一个丝杆二以及一个支撑块组成，所述安装架上固定安装有一个伺服电机二以及一个支撑块，所述伺服电机二的驱动端固定安装有丝杆二，且丝杆二的一端转动安装在支撑块上，所述丝杆二通过滚珠螺母二与移动座相配合。

在上述的一种胶合板预压机中，所述定位结构由两个安装槽、多个弹簧以及两个定位架组成，所述底座的上表面对称开设有两个安装槽，两个所述安装槽内均通过多个弹簧固定安装有一个定位架，且定位架的下端部分均位于安装槽内。

在上述的一种胶合板预压机中，所述移动架的两侧均固定安装有一个清理杆一，且两个清理杆一之间的最短直线距离等于胶合板的宽度，所述预压板的下表面固定安装有两个清理杆二，且两清理杆二之间最短之间距离等于胶合板的长度，所述清理杆二的长度等于胶合板的宽度，所述底座上安装有定位结构。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：在升降的预压板上还安装有一个可往复滚动的滚筒，利用滚筒的滚动对预压板施加一个更为均匀的压力，从而使得预压板对胶合板更好的进行预压操作。

2：通过清理杆一、清理杆二以及可伸缩定位架的配合，使得胶合板在进行预压前可进行定位放置，预压时四个侧边还能进行去毛刺操作，提高工作效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶合板预压机的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构放大示意图；

图3为图1中b部分的结构放大示意图；

图4为图1中固定板部分的结构俯视图；

图5为图2中清理杆一的侧视图。

图中：1底座、2胶合板、3支撑架、4预压板、5伺服电机一、6丝杆一、7传动带、8安装架、9伺服电机二、10丝杆二、11移动座、12连接杆、13移动架、14滚筒、15清理杆一、16清理杆二、17通孔、18安装槽、19弹簧、20定位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种胶合板预压机，包括放置在底座1上的胶合板2，底座1上固定安装有支撑架3，支撑架3通过升降结构安装有预压板4；

升降结构由一个伺服电机一5、两个丝杆一6、两个滚珠螺母一、一个传动带7以及两个传动齿轮组成，支撑架3上固定安装有伺服电机一5，底座1上转动安装有两个丝杆一6，且其中一个丝杆一6的上端固定安装在伺服电机一5的驱动端上，两个丝杆一6均通过一个滚珠螺母一与预压板4相配合，两个丝杆一6上均固定套设有一个传动齿轮，两个传动齿轮共同套设有一个传动带7；

上值得注意的是：支撑架3上固定安装有隔离罩，且传动齿轮以及传动带7均位于隔离罩内，隔离罩设置的目的在于对传动齿轮以及传动带7进行一个隔离保护，降低外界因素对二者传动产生的影响。

预压板4上固定安装有安装架8，安装架8上通过移动结构安装有移动座11，移动结构由一个伺服电机二9、一个丝杆二10以及一个支撑块组成，安装架8上固定安装有一个伺服电机二9以及一个支撑块，伺服电机二9的驱动端固定安装有丝杆二10，且丝杆二10的一端转动安装在支撑块上，丝杆二10通过滚珠螺母二与移动座11相配合。

安装架8上开设有通孔17，移动座11的下端固定安装有连接杆12，且连接杆12的下端穿过通孔17并固定安装有移动架13，移动架13的侧面形状为倒置的u形，移动架13内转动安装有滚筒14，且滚筒14的宽度大于等于胶合板2的宽度。

移动架13的两侧均固定安装有一个清理杆一15，且两个清理杆一15之间的最短直线距离等于胶合板2的宽度，预压板4的下表面固定安装有两个清理杆二16，且两清理杆二16之间最短之间距离等于胶合板2的长度，清理杆二16的长度等于胶合板2的宽度；

上值得注意的是：

1、清理杆一15可随着移动架13的移动而移动，移动过程中可对胶合板2前后两侧的侧边进行一定程度的打磨，起到一定的去毛刺效果。

2、清理杆二16在下移过程中可对胶合板2的左右两侧侧边上的毛刺起到一定的去除效果。

底座1上安装有定位结构，定位结构由两个安装槽18、多个弹簧19以及两个定位架20组成，底座1的上表面对称开设有两个安装槽18，两个安装槽18内均通过多个弹簧19固定安装有一个定位架20，且定位架20的下端部分均位于安装槽18内；

上值得注意的是：清理杆二16下移过程中会与定位架20发生接触，从而对定位架20产生一个向下的压力将其压缩至安装槽18内，定位架20在初始状态下(图1示状态未被压缩)时可对胶合板2具有一个定位效果，便于精准的对其进行预压合。

进一步说明，上固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，将胶合板2放置到两定位架20之间，然后打开伺服电机一5，伺服电机一5工作时带动与之固定连接的丝杆一6进行转动，该丝杆一6转动通过传动齿轮以及传动带7的配合带动另一丝杆一6进行转动，两个丝杆一6同时工作带动预压板4一起向下移动，当预压板4与胶合板2接触并对其产生一定预压合作用时，关闭伺服电机一5，打开伺服电机二9，伺服电机二9工作通过丝杆二10以及滚珠螺母二的配合带动移动座11、连接杆12、移动架13进行移动，移动架13移动带动滚筒14在预压板4的表面上进行滚动，滚动过程中对预压板4上表面进行一个按压，从而使得预压板4可以对与之接触的胶合板2产生一个更好的预压效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。