一种木制板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及木板加工技术领域，具体为一种木制板材切割装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的提高，木制板材使用的频率也越来越多，同时对于木制板材的需求也越来越多，木制板材在使用时需要进行切割工作，但是现有的木制板材切割装置，在上料的过程中操作人员操作较为繁琐，同时上料的精准度也易出现问题，从而导致木制板材切割失败或者切割的位置不够精确，同时在将切割好的木制板材移出的过程中，工作人员容易受到伤害。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木制板材切割装置，具备上料方便且上料的精准度高的优点，解决了现有的装置上料不方便且上料的精准度较低的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种木制板材切割装置，包括工作台，所述工作台顶部固定安装有输送台，所述工作台顶部且位于输送台的一侧固定安装有上料机构，所述工作台内部固定安装有复位机构，所述工作台顶部且位于输送台的一端固定安装有推料机构，所述工作台顶部远离上料机构的一端固定安装有切割机构，所述工作台顶部靠近切割机构的一端固定安装有控制面板。

优选的，所述上料机构包括上料箱，所述上料机构包括上料箱，所述上料箱固定在工作台顶部且位于输送台的一侧，所述上料箱的两侧均固定安装有支撑块，所述上料箱内部滑动连接有上料板，所述上料板远离输送台的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离上料板的一端穿过上料箱，所述连接杆位于上料箱外侧的一端固定连接有连接板，两块所述支撑块的一侧均固定安装有上料弹簧，两个所述上料弹簧远离支撑块的一端均与连接板固定连接，所述上料箱内部的底部与输送台内部的底部位于同一水平线上。

优选的，所述复位机构包括复位槽，所述复位槽开设在工作台的内部且位于上料箱的两侧，两个所述复位槽内部均滑动连接有滑块，两个所述复位槽内部远离滑块的一端均固定连接有电动伸缩杆，两个所述滑块的顶端均穿过复位槽并延伸至工作台的上方，两个所述滑块的顶端与连接板的底部固定连接。

优选的，所述推料机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在工作台的底部，所述伺服电机的输出端穿过工作台并延伸至工作台的上方，所述伺服电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘的外侧固定连接有连杆，所述输送台内部滑动连接有推料板，所述推料板远离上料机构的一侧固定连接有推杆，所述推杆远离推料板的一端延伸至输送台外侧，所述推杆位于输送台外侧的一端固定连接有滑轨，所述连杆远离转动盘的一端延伸至滑轨的内部，所述连杆位于滑轨内部的外侧与滑轨的内部滑动连接。

优选的，所述切割机构包括立柱，所述立柱固定安装在工作台的顶部且位于输送台的一侧，所述立柱靠近输送台的一侧固定安装有横板，所述横板的底部等距固定安装有两个气缸，两个所述气缸的活塞杆固定连接有切割刀，所述输送台的内部且位于切割刀的下方开设有刀槽。

优选的，所述工作台的顶部且远离上料机构的一端固定连接有控制面板，所述控制面板均与电动伸缩杆、气缸、伺服电机电性连接。

优选的，所述刀槽的形状大小与切割刀的形状大小相匹配。

与现有的技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有上料机构与复位机构，使得本装置相较于其他装置上料效率高，同时上料精准度高，不紧提高了本装置的切割效率，同时也提高了本装置的切割质量。

2、本实用新型通过设置有推料机构，使得木制板材在切割后能够自动移出本装置，不需要人工进行搬运，有效的保护了工作人员的安全，同时也有效的提高了本装置的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1、工作台；2、输送台；3、上料机构；31、上料箱；32、支撑块；33、上料弹簧；34、连接板；35、连接杆；36、上料板；4、复位机构；41、复位槽；42、电动伸缩杆；43、滑块；5、推料机构；51、伺服电机；52、转动盘；53、连杆；54、滑轨；55、推杆；56、推料板；6、切割机构；61、立柱；62、横板；63、气缸；64、切割刀；65、刀槽；7、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种木制板材切割装置，包括工作台1，工作台1顶部固定安装有输送台2，工作台1顶部且位于输送台2的一侧固定安装有上料机构3，工作台1内部固定安装有复位机构4，工作台1顶部且位于输送台2的一端固定安装有推料机构5，工作台1顶部远离上料机构3的一端固定安装有切割机构6，工作台1顶部靠近切割机构6的一端固定安装有控制面板7。

其中，上料机构3包括上料箱31，上料箱31固定在工作台1顶部且位于输送台2的一侧，上料箱31的两侧均固定安装有支撑块32，上料箱31内部滑动连接有上料板36，上料板36远离输送台2的一侧固定连接有连接杆35，连接杆35远离上料板36的一端穿过上料箱31，连接杆35位于上料箱31外侧的一端固定连接有连接板34，两块支撑块32的一侧均固定安装有上料弹簧33，两个上料弹簧33远离支撑块32的一端均与连接板34固定连接，使用时，在上料弹簧33的作用力下，上料板36推动上料箱31内的木制板材移动至输送台2内部，这使得本装置能够自主上料，且上料精确度高，不会将木制料板移动出本装置外侧，使得本装置的切割效率提高，上料箱31内部的底部与输送台2内部的底部位于同一水平线上，使得上料箱31内的木制板材能够输送至输送台2内部，方便进行上料工作。

其中，复位机构4包括复位槽41，复位槽41开设在工作台1的内部且位于上料箱31的两侧，两个复位槽41内部均滑动连接有滑块43，两个复位槽41内部远离滑块43的一端均固定连接有电动伸缩杆42，两个滑块43的顶端均穿过复位槽41并延伸至工作台1的上方，两个滑块43的顶端与连接板34的底部固定连接，在上料箱31内的木制板材使用完后，可以通过电动伸缩杆42推动滑块43带动上料板36进行复位，便于对上料箱31内部的木制板材进行补充，从而提高了本装置的切割效率。

其中，推料机构5包括伺服电机51，伺服电机51固定安装在工作台1的底部，伺服电机51的输出端穿过工作台1并延伸至工作台1的上方，伺服电机51的输出端固定连接有转动盘52，转动盘52的外侧固定连接有连杆53，输送台2内部滑动连接有推料板56，推料板56远离上料机构3的一侧固定连接有推杆55，推杆55远离推料板56的一端延伸至输送台2外侧，推杆55位于输送台2外侧的一端固定连接有滑轨54，连杆53远离转动盘52的一端延伸至滑轨54的内部，连杆53位于滑轨54内部的外侧与滑轨54的内部滑动连接，推料机构5在运行时，通过推动此次木制板材移动，推动前次木制板材进行移动，同时前次木制板材移动的同时推动已切割好的木制板材移出本装置，使得本装置能够自主完成上料，同时能够将切割好的木制板材输送出本装置，从而提高了本装置的切割效率。

其中，切割机构6包括立柱61，立柱61固定安装在工作台1的顶部且位于输送台2的一侧，立柱61靠近输送台2的一侧固定安装有横板62，横板62的底部等距固定安装有两个气缸63，两个气缸63的活塞杆固定连接有切割刀64，输送台2的内部且位于切割刀64的下方开设有刀槽65，在使用时，切割刀64对木制板材进行切割后，切割刀64的刀刃位置移动刀槽65内部，防止切割刀64的刀刃碰触输送台2，从而保护了切割刀64不受损伤，防止碰坏刀刃的现象发生。

其中，工作台1的顶部且远离上料机构3的一端固定连接有控制面板7，控制面板7均与电动伸缩杆42、气缸63、伺服电机51电性连接，通过控制面板7，使得操作人员能够较为方便的控制本装置进行运行。

其中，刀槽65的形状大小与切割刀64的形状大小相匹配，使得切割刀64的刀刃位置能够放置在刀槽65内，提高了本装置的实用性。

工作原理：使用时，操作人员通过控制面板7使得电动伸缩杆42启动，此时电动伸缩杆42的活塞杆推动滑块43沿着复位槽41的内部滑动，同时滑块43带动连接板34向上料箱31外侧方向移动，连接板34移动的同时带动连接杆35移动，连接杆35移动带动上料板36向上料箱31外侧方向移动，直到滑块43移动至极限位置时，电动伸缩杆42停止运行，此时操作人员将木制板材填充在上料板36与上料箱31内部之间，然后操作人员通过控制面板7使得伺服电机51启动，此时伺服电机51的输出端带动转动盘52进行转动，转动盘52转动的同时带动连杆53在滑轨54内部移动，连杆53移动带动滑轨54进行移动，滑轨54移动的同时推动推杆55向着输送台2的内部进行移动，同时推杆55推动推料板56移动，此时推料板56推动木制板材向着切割机构6方向移动，直到此次推动的木制板材将上次推动的木制板材推动至切割刀64的下方时，此时操作人员通过控制面板7启动气缸63，此时气缸63的活塞杆推动切割刀64向下移动，对切割刀64下方的木制板材进行切割，当切割刀64下方的木制板材切割完成后，此时伺服电机51的输出端带动转动盘52进行复位转动，使得推杆55带动推料板56复位，然后在上料弹簧33的作用力下，带动连接板34向上料箱31内部方向移动，连接板34移动的同时推动连接杆35移动，连接杆35移动的同时推动上料板36移动，上料板36推动木制板材移动至输送台2内，然后按照上述步骤依次运行，使得此次推动的木制板材推动上次推动的木制板材移动至切割刀64的下方，同时上次推动的木制板材在移动时推动切割好的木制板材移动出输送台2。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。