一种复合多层板加工用多层压机的进料系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及复合板加工技术领域，尤其是涉及一种复合多层板加工用多层压机的进料系统。


背景技术：

[0002]
当今，复合板在人们日常生活中的应用越来越多。板材制作过程中常与三聚氰胺浸胶纸配合使用，先将三聚氰胺浸胶纸的涂胶面铺平在复合板的两侧，再将铺平好三聚氰胺浸胶纸的复合板放置在热压机的加热加压板之间，经过高温热压成型，使得三聚氰胺浸胶纸更加平整密实地粘结在复合板上。
[0003]
现有技术可参考授权公告号为cn202685022u的中国实用新型专利，其公开了一种多层板材热压机，包括两个液压顶、位于两个液压顶两侧的立柱、两个液压顶上方的底座以及安装在立柱顶端的固定座，所述底座两端滑动与立柱相连，所述底座下方设有两个液压顶，所述立柱最上方设有固定座，所述固定座与底座之间设有数块加热加压板。本实用新型具有结构简单、操作方便、能同时加压数块板材的优点。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作人员需多次手动将复合板对准两块加热加压板之间，可能会不小心将复合板撞击在加热加压板上，容易对复合板的表面造成磨损。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种复合多层板加工用多层压机的进料系统，通过设置进料装置，复合板在第一滚轮和第二滚轮的作用下，能被准确地推入两块加热加压板之间，降低了对复合板的表面造成磨损的可能性。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合多层板加工用多层压机的进料系统，包括机架和沿竖向依次设置的多组进料装置，每组进料装置包括支撑板和置物板，所述支撑板固接于加热加压板靠近机架的一侧，所述置物板固接于机架内，所述置物板沿机架的长度方向设置，所述加热加压板、支撑板以及置物板三者之间相互平行且相互对应设置，所述置物板上安装有多个第一滚轮，所述支撑板上安装有多个第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮高度相同。
[0007]
通过采用上述技术方案，以单组进料装置为例，操作人员将铺设有浸胶纸的复合板放置于置物板上，接着向靠近加热加压板的一侧推动复合板，复合板在第一滚轮和第二滚轮的作用下被准确地推进两块加热加压板之间，降低了对复合板的表面造成磨损的可能性。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上安装有抚平机构，所述抚平机构包括移动架，所述移动架沿机架的长度方向滑移连接于机架，所述移动架内沿竖向依次转动连接有多个辊筒，所述辊筒沿机架的宽度方向设置，所述辊筒对应所述置物板设置，所述抚平机构还包括驱动移动架移动的驱动组件。
[0009]
通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动移动架沿机架的长度方向滑移，移动架带动所有辊筒一起移动，进而对平铺在复合板上的浸胶纸进行辊压，经过每个辊筒辊压的浸胶纸会更加平整，更加贴合于复合板的表面，降低了压合后的复合板表面胶质不均匀的可能性。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括丝杠，所述丝杠转动连接于机架靠近支撑板一侧的底部，所述丝杠沿机架的长度方向设置，所述丝杠与移动架螺纹连接，所述丝杠的一端固接有蜗轮，所述机架靠近蜗轮的一端的外侧壁竖直转动连接有转动轴，所述转动轴靠近蜗轮的一端固接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述转动轴远离蜗杆的一端固接有手轮。
[0011]
通过采用上述技术方案，通过转动手轮转动转动轴，转动轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动驱动蜗轮转动，蜗轮转动驱动丝杠转动，丝杠转动驱动移动架沿机架长度方向移动，进而带动辊筒在浸胶纸的表面辊压，其次，操作人员可以一边转动手轮一边观察浸胶纸被辊压的情况，可以随时控制辊筒沿长度方向移动的位置，直至浸胶纸被压合得更加平整。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架远离支撑板一侧的底部固接有导杆，所述导杆沿机架的长度方向设置，所述导杆贯穿移动架设置，所述移动架沿机架的长度方向滑移连接于导杆。
[0013]
通过采用上述技术方案，导向杆对移动架具有导向作用，从而能够降低移动架在沿机架的长度方向滑移过程中发生偏离的可能性。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架靠近手轮的一端的内侧壁设置有多组夹持组件，所述夹持组件对应所述置物板设置，每组夹持组件包括固定块，所述固定块固接于机架靠近手轮的一端的内侧壁，所述固定块上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部固接有抵接块。
[0015]
通过采用上述技术方案，夹持组件能够将浸胶纸固定在复合板的一端，降低辊筒辊压浸胶纸时，浸胶纸脱离复合板表面的可能性。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动架的顶部固接有球形滑块，所述机架顶部的内侧壁上开设有球形滑槽，所述球形滑槽沿机架的长度方向设置，所述球形滑块与球形滑槽滑移连接。
[0017]
通过采用上述技术方案，一方面，球形滑槽对球形滑块具有支撑的作用，减小了丝杠受到的压力；另一方面，球形滑槽对球形滑块具有导向的作用，从而能够降低移动架在沿机架长度方向滑移过程中发生偏离的可能性。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述球形滑块的外侧壁固接有橡胶套。
[0019]
通过采用上述技术方案，通过设置橡胶套，能够减轻球形滑块与球形滑槽的刚性接触。
[0020]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]
1. 以单组进料装置为例，操作人员将铺设有浸胶纸的复合板放置于置物板上，接着向靠近加热加压板的一侧推动复合板，复合板在第一滚轮和第二滚轮的作用下被准确地推进两块加热加压板之间，降低了对复合板的表面造成磨损的可能性；
[0022]
2.通过驱动组件驱动移动架沿机架的长度方向滑移，移动架带动所有辊筒一起移
动，进而对平铺在复合板上的浸胶纸进行辊压，经过每个辊筒辊压的浸胶纸会更加平整，更加贴合于复合板的表面，降低了压合后的复合板表面胶质不均匀的可能性；
[0023]
3.通过转动手轮转动转动轴，转动轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动驱动蜗轮转动，蜗轮转动驱动丝杠转动，丝杠转动驱动移动架沿机架长度方向移动，进而带动辊筒在浸胶纸的表面辊压；其次，操作人员可以一边转动手轮一边观察浸胶纸被辊压的情况，可以随时控制辊筒沿机架的长度方向移动的位置，直至浸胶纸被压合得更加平整。
附图说明
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图1为实施例的整体结构示意图；
[0025]
图2为实施例中凸显加热加压板与支撑板的结构示意图；
[0026]
图3为实施例中凸显抚平机构的结构示意图；
[0027]
图4为实施例中凸显夹持组件的结构示意图；
[0028]
图5为实施例中凸显球形滑块和球形滑槽的局部剖视图。
[0029]
图中，1、加热加压板；21、机架；22、进料装置；221、支撑板；222、置物板；2221、垫板；2222、横向杆；2223、纵向杆；223、第一滚轮；224、第二滚轮；3、抚平机构；31、移动架；311、辊筒；312、夹持组件；3121、固定块；3122、螺栓；3123、抵接块；32、驱动组件；321、丝杠；322、蜗轮；323、蜗杆；324、手轮；325、转动轴；326、导杆；327、球形滑块；328、球形滑槽；329、橡胶套。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]
一种复合多层板加工用多层压机的进料系统，如图1和如2所示，包括机架21以及沿竖向依次设置的多组进料装置22，每组进料装置22包括支撑板221和置物板222，支撑板221固接于加热加压板1靠近机架21的一侧，置物板222固接于机架21内，置物板222沿机架21的长度方向设置，加热加压板1、支撑板221以及置物板222三者之间相互平行且相互对应设置，置物板222包括两个垫板2221，两个垫板2221沿机架21的宽度方向分别固接于机架21两端，两个垫板2221于机架21的长度方向对称设置，相对的两个垫板2221之间沿机架21的宽度方向固接有两根横向杆2222，两根横向杆2222上固接有四根纵向杆2223，每根纵向杆2223上固接有四个第一滚轮223，支撑板221上固接有四个第二滚轮224，第一滚轮223与第二滚轮224高度相同，第一滚轮223与第二滚轮224的高度均高于当层的加热加压板1的顶部。以单组进料装置22为例，操作人员将铺设有浸胶纸的复合板放置于置物板222上，接着向靠近加热加压板1的一侧推动复合板，复合板在第一滚轮223和第二滚轮224的作用下被推进两块加热加压板1之间，降低了对复合板的表面造成磨损的可能性。
[0032]
如图3和图4所示，机架21上安装有抚平机构3，抚平机构3包括移动架31，移动架31沿机架21的长度方向滑移连接于机架21，移动架31内沿竖向依次转动连接有十个辊筒311，辊筒311沿机架21的宽度方向设置，辊筒311对应置物板222设置；机架21的一端安装有二十组夹持组件312，每组夹持组件312包括固定块3121，固定块3121固接于机架21的一端的内侧壁，固定块3121上螺纹连接有螺栓3122，螺栓3122的底部固接有抵接块3123；如图5所示，移动架31的顶部固接有球形滑块327，球形滑块327的外侧壁固接有橡胶套329，机架21顶部
的内侧壁上开设有球形滑槽328，球形滑槽328沿机架21的长度方向设置，球形滑块327在球形滑槽328内沿机架21的长度方向滑移；抚平机构3还包括驱动移动架31沿机架21的长度方向滑移的驱动组件32。
[0033]
如图3所示，驱动组件32包括丝杠321，丝杠321转动连接于机架21靠近加热加压板1一侧的底部，丝杠321沿机架21的长度方向设置，丝杠321与移动架31螺纹连接，丝杠321的一端固接有蜗轮322，机架21靠近蜗轮322的一端的外侧壁竖直转动连接有转动轴325，转动轴325靠近蜗轮322的一端固接有蜗杆323，蜗杆323与蜗轮322相啮合，转动轴325远离蜗杆323的一端固接有手轮324；机架21远离加热加压板1一侧的底部固接有导杆326，导杆326沿机架21的长度方向设置，导杆326贯穿移动架31设置，移动架31沿机架21的长度方向滑移连接于导杆326。
[0034]
以单块复合板为例，操作人员先将铺设有浸胶纸的复合板放置于置物板222上，转动螺栓3122，螺栓3122带动抵接块3123向下移动，直至抵接块3123将浸胶纸的一端暂时压合在复合板的上表面，通过转动手轮324带动转动轴325转动，转动轴325转动带动蜗杆323转动，蜗杆323转动驱动蜗轮322转动，蜗轮322转动驱动丝杠321转动，丝杠321转动驱动移动架31沿机架21的长度方向移动，进而带动辊筒311贴合浸胶纸的上表面并沿着机架21的长度方向辊压，通过调整手轮324的转向，能够控制辊筒311水平移动的方向，进而让浸胶纸的表面更加平整；当浸胶纸压合平整之后，转动螺栓3122带动抵接块3123脱离浸胶纸的上表面，推动复合板靠近加热加压板1，进行下一项的热压合工序。
[0035]
本实施例的实施原理为：以单组进料装置22为例，操作人员将铺设有浸胶纸的复合板放置于置物板222上，在置物板222上先将浸胶纸和复合板进行第一次压合，接着向靠近加热加压板1的一侧推动复合板，复合板在第一滚轮223和第二滚轮224的作用下被推进加热加压板1之间，方便后续的热压合工序；同理，在拿出复合板的过程中也是通过第一滚轮223和第二滚轮224；降低了对复合板的表面造成磨损的可能性。
[0036]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。