一种缝纫机台板加工用废木屑回收设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种回收设备，具体是一种缝纫机台板加工用废木屑回收设备。


背景技术：

[0002]
目前，在板材切割过程中，容易出现大量的废木屑，这些木屑到处飞舞，对人体造成了不好的影响，为了解决木屑收集问题，现有技术中，在板材切割机的机座上且位于板材的安装位置底部开设木屑收集槽，并在该木屑收集槽的底部安装能够使木屑被吸出的负压风机，当板材安装在机座上时，板材将木屑收集槽盖住并形成相对密封的空间，通过负压风机使得该相对密封的空间内产生负压，板材切割过程中，产生的木屑由木屑收集槽经过负压风机被抽出，从而达到木屑收集的目的，但是，由于木屑收集槽的槽内空间过大，因此，负压风机能够在生的负压相对较小，负附力较弱，从而使得木屑收集不彻底。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，且具有移动式吸附槽的缝纫机台板加工用废木屑回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种缝纫机台板加工用废木屑回收设备，包括机座和负压风机，所述机座上具有沿其宽度方向延伸且两端开口的切割槽，所述机座内具有用于收集废木屑的收集槽，所述收集槽的外侧开设有取料口，所述切割槽内通过第一驱动装置横向滑移安装有滑座，所述滑座上通过第二驱动装置纵向滑移安装有吸附罩，所述吸附罩朝向所述切割槽的两端开口方向延伸，所述吸附罩上具有位于顶部的长条形吸附口以及位于侧面的排出口，所述吸附罩的排出口通过导管与所述收集槽连接，所述负压风机安装在所述导管上。
[0006]
作为本实用新型进一步的方案：所述第一驱动装置包括螺纹杆和第一电机，所述螺纹杆横向转动安装在所述切割槽内，所述螺纹杆的一端与所述第一电机传动连接，所述滑座上开设螺纹孔供螺纹杆穿过。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：还包括两根导向杆，两根所述导向杆固定安装在所述切割槽内且位于螺纹杆的两侧对称分布，所述滑座上开设通孔供所述导向杆穿过。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述第二驱动装置包括第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述滑座上，所述第一气缸的伸缩端与所述吸附罩固定连接。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案：所述导管位于负压风机和吸附罩之间的一段为伸缩软管，所述机座上开设有穿管槽供所述伸缩软管穿过。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案：所述吸附罩顶部的吸附口的边缘朝外延伸并形成喇叭状。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
本实用结构简单，使用方便，通过在机座的切割槽内横向滑移安装有滑座，并在滑座上纵向安装有吸附罩，吸附罩通过负压风机与收集槽连接，从而使得吸附罩能够根据切
割刀盘的切割轨迹进行位置调节，以使吸附罩位于切割轨迹的正下方，进而使吸附罩接近产生废木屑的源头位置并对木屑进行吸附收集，同时保证吸附口处具有较大的负压吸力，进一步提高木屑收集效果。
附图说明
[0013]
图1为缝纫机台板加工用废木屑回收设备的结构示意图；
[0014]
图2为缝纫机台板加工用废木屑回收设备中机座的俯视图；
[0015]
图中：板材1、吸附罩2、第一气缸3、滑座4、伸缩软管5、螺纹杆6、穿管槽7、负压风机8、收集槽9、取料口10、切割刀盘11、第一电机12、机座13、立架14、横梁15、行车机构16、第二气缸17、第二电机18、导向杆19。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种缝纫机台板加工用废木屑回收设备，包括机座13和负压风机8，为了节约空间，负压风机8嵌入式安装在机座13上，所述机座13 上具有沿其宽度方向延伸且两端开口的切割槽，切割刀盘11由切割槽的一端开口向另一端开口滑动以实现板材1的切割，所述机座13内具有用于收集废木屑的收集槽9，所述收集槽9的外侧开设有取料口10，所述切割槽内通过第一驱动装置横向滑移安装有滑座4，所述滑座4上通过第二驱动装置纵向滑移安装有吸附罩2，所述吸附罩2朝向所述切割槽的两端开口方向延伸，所述吸附罩2上具有位于顶部的长条形吸附口以及位于侧面的排出口，所述吸附罩2的排出口通过导管与所述收集槽9连接，所述负压风机8安装在所述导管上。
[0018]
使用时，将切割设备安装在机座13上，切割设备采用现有的龙门吊式切割装置，具体包括横向滑移安装在机架前后两端的立架14，两根立架14的顶部安装有横梁15，在横梁15上安装有行车机构16，行车机构16的底部安装有第二气缸17，第二气缸17的底部安装第二电机18，第二电机18的传动轴与切割刀盘11连接，将待切割的板材1通过夹紧机构固定在机座13上，板材1将切割槽完全覆盖，切割前先调节切割刀盘11的横向位置以确定切割线位置，再通过第一驱动装置带动滑座4横向移动以使吸附罩2横向滑移，吸附罩2能够根据切割刀盘11的切割线进行位置调节，使吸附罩2位于切割线的正下方，进而使吸附罩2能够接近产生废木屑的源头位置，再通过第二驱动装置使吸附罩2上移以使其顶部吸附口靠近但不接触板材1，启动切割刀盘11进行切割，同时启动负压风机8，由于吸附口与板材1之间保持一段距离，因此吸附罩2不会触碰到切割刀盘11，切割产生的废屑被吸入吸附罩2内，最终聚集在收集槽9内。
[0019]
本实施例中，具体的，所述第一驱动装置包括螺纹杆6和第一电机12，所述螺纹杆6 横向转动安装在所述切割槽内，所述螺纹杆6的一端与所述第一电机12传动连接，所述滑座4上开设螺纹孔供螺纹杆6穿过。
[0020]
本实施例中，优选的，为了提高滑座4的横向滑移稳定性，还包括两根导向杆19，两
根所述导向杆19固定安装在所述切割槽内且位于螺纹杆6的两侧对称分布，所述滑座4 上开设通孔供所述导向杆19穿过。
[0021]
本实施例中，具体的，所述第二驱动装置包括第一气缸3，所述第一气缸3固定安装在所述滑座4上，所述第一气缸3的伸缩端与所述吸附罩2固定连接。
[0022]
本实施例中，具体的，所述导管位于负压风机8和吸附罩2之间的一段为伸缩软管5，所述机座13上开设有穿管槽7供所述伸缩软管5穿过。
[0023]
本实施例中，优选的，所述吸附罩2顶部的吸附口的边缘朝外延伸并形成喇叭状，边缘朝外延伸的吸附口能够进一步增大覆盖面积，避免废木屑由其边缘跑出，从而进一步提高木屑回收效果。
[0024]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。