一种用于节能板材生产的切割除尘装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种切割除尘装置，具体是一种用于节能板材生产的切割除尘装置。


背景技术：

[0002]
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，节能型板材属于板材的一种，通常安装在室内。
[0003]
在对节能板材生产的过程中需要对节能板材进行切割以使得板材成为合适的尺寸大小，但是现有的板材切割装置在进行切割的过程中会产生大量的木屑，如果不及时进行清理会影响切割的正常进行，并且现有的板材在切割过程中需要人为地去进行固定，耗费人力，并且在切割的过程中会发生偏移导致切割出现偏差。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于节能板材生产的切割除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种用于节能板材生产的切割除尘装置，包括底座以及底座的上端固定连接的机体，所述机体的下表面等间距开设有第二漏槽，所述机体的内部下表面等间距固定连接有滑槽，每个所述滑槽的内部两端均转动连接有滑轮，且每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑轨，每个所述滑轨的上端固定连接有托盘，所述托盘的下端等间距开设有第一漏槽；所述底座的内部开设有收集腔，所述收集腔的内部一侧固定连接有隔板，所述隔板的一侧设置有吸尘机，所述吸尘机的一侧固定连接有连接管，所述连接管的一端贯穿隔板且与收集腔内部连通，所述机体的一侧固定连接有连接框，所述连接框的四侧固定连接有吸尘板，且所述吸尘板的下端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的下端与吸尘机的上端固定连接。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述托盘的两侧上端均开设有收纳槽，所述收纳槽共设置有4个，每个所述收纳槽的内部下表面均固定连接有伸缩杆，每个所述伸缩杆的上端均转动连接有第二连接板，每个所述第二连接板的一端均贯穿设置有紧固螺栓，且每个所述紧固螺栓的下端均转动连接有固定块。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的上端固定连接有壳体，所述壳体的内部两侧之间转动连接有连接轴，所述连接轴的中部外侧固定连接有切割刀片，且所述切割刀片的下端贯穿机体的上表面延伸至机体的内部，所述壳体的一侧固定安装有电机，且所述电机的输出端与连接轴的一端固定连接。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的内部上表面固定连接有第一连接板，所述第一连接板位于切割刀片的一侧，且所述第一连接板的下表面等间距固定连接有清洁刷毛。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘板呈回字型设置。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型在进行节能板材切割的过程中能够分别通过第一漏槽以及第二漏槽对产生的木屑进行排出，进入到收集腔的内部，通过清洁刷毛对板体表面的灰尘进行清扫，通过吸尘板、吸尘管、吸尘机以及第二连接板的配合设置能够对切割之后的板体表面的灰尘进行吸取使得板体的表面清洁干净。
[0013]
2、通过在托盘的两侧分别设置有收纳槽、伸缩杆、第二连接板、第二连接板以及固定块能够对托盘内部的节能板材的两侧进行固定，使得在切割过程中无需人工去对板材进行固定，节省人力，同时也避免了在切割的过程中板材的位置发生偏移导致切割的尺寸不同。
附图说明
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图1为一种用于节能板材生产的切割除尘装置主视剖面的结构示意图。
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图2为一种用于节能板材生产的切割除尘装置的侧面剖面结构示意图。
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图3为一种用于节能板材生产的切割除尘装置图1中a处的放大结构示意图。
[0017]
图4为一种用于节能板材生产的切割除尘装置中吸尘板的结构示意图。
[0018]
图中：底座1、机体2、滑轨3、第一漏槽4、壳体5、连接轴6、电机7、切割刀片8、托盘9、第二漏槽10、收集腔11、第一连接板12、清洁刷毛13、连接框14、吸尘板15、吸尘管16、吸尘机17、隔板18、连接管19、滑槽20、滑轮21、收纳槽22、伸缩杆23、第二连接板24、紧固螺栓25、固定块26。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于节能板材生产的切割除尘装置，包括底座1以及底座1的上端固定连接的机体2，机体2的下表面等间距开设有第二漏槽10，机体2的内部下表面等间距固定连接有滑槽20，每个滑槽20的内部两端均转动连接有滑轮21，且每个滑槽20的内部均滑动连接有滑轨3，每个滑轨3的上端固定连接有托盘9，通过托盘9放置板体，通过滑轨3与滑槽20内部的滑轮21滑动连接，在进行切割时能够进行便捷的推动，托盘9的下端等间距开设有第一漏槽4；底座1的内部开设有收集腔11，收集腔11的内部一侧固定连接有隔板18，隔板18的一侧设置有吸尘机17，吸尘机17的一侧固定连接有连接管19，连接管19的一端贯穿隔板18且与收集腔11内部连通，机体2的一侧固定连接有连接框14，连接框14的四侧固定连接有吸尘板15，且吸尘板15的下端固定连接有吸尘管16，吸尘管16的下端与吸尘机17的上端固定连接，通过第二漏槽10以及第一漏槽4对切割时产生的废屑进行排出到收集腔11的内部进行收集，避免废屑堆积丢切割产生影响，通过吸尘板15以及吸尘机17、吸尘管16能够对板体的两侧进行灰尘的吸取，使得板体的表面清洁干净。
[0021]
请参阅图3，托盘9的两侧上端均开设有收纳槽22，收纳槽22共设置有4个，每个收
纳槽22的内部下表面均固定连接有伸缩杆23，每个伸缩杆23的上端均转动连接有第二连接板24，每个第二连接板24的一端均贯穿设置有紧固螺栓25，且每个紧固螺栓25的下端均转动连接有固定块26，通过旋转紧固螺栓25使得固定块26下降对板体的两侧进行固定，避免在切割的过程中板材发生偏移，同时也无需人工进行固定，减少了人工的消耗。
[0022]
请参阅图1以及图2，机体2的上端固定连接有壳体5，壳体5的内部两侧之间转动连接有连接轴6，连接轴6的中部外侧固定连接有切割刀片8，且切割刀片8的下端贯穿机体2的上表面延伸至机体2的内部，壳体5的一侧固定安装有电机7，且电机7的输出端与连接轴6的一端固定连接，通过电机7带动连接轴6以及切割刀片8进行转动，对板体进行切割。
[0023]
请参阅图2，机体2的内部上表面固定连接有第一连接板12，第一连接板12位于切割刀片8的一侧，且第一连接板12的下表面等间距固定连接有清洁刷毛13，通过清洁刷毛13对切割完成之后的板体表面进行灰尘的清洁。
[0024]
请参阅图4，吸尘板15呈回字型设置，回字型的设置能够对板体的四个侧面均进行除尘。
[0025]
本实用新型的工作原理是：
[0026]
使用时，首先将板体放置在托盘9上，通过旋转紧固螺栓25使得固定块26下降对板体的两侧进行固定，避免在切割的过程中板材发生偏移，同时也无需人工进行固定，减少了人工的消耗，随后人工对托盘9进行推动，托盘9通过滑轨3与滑槽20内部的滑轮21滑动连接，在进行切割时能够进行便捷的推动，打开电机7带动连接轴6以及切割刀片8进行转动，对板体进行切割，切割过程中通过第二漏槽10以及第一漏槽4对切割时产生的废屑进行排出到收集腔11的内部进行收集，避免废屑堆积丢切割产生影响，随后通过清洁刷毛13对切割完成之后的板体表面进行灰尘的清洁，再通过吸尘板15以及吸尘机17、吸尘管16能够对板体的两侧进行灰尘的吸取，使得板体的表面清洁干净，吸尘板15呈回字型设置，回字型的设置能够对板体的四个侧面均进行除尘。
[0027]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。