一种家具生产用板材圆角切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及衣柜技术领域，尤其涉及一种家具生产用板材圆角切割装置。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具包括柜子、桌子和椅子等，这些家具的原材料多为木质板材，在这些家具的生产过程中，需要对板材进行裁切，故而需要使用到裁切设备，随着人们对生活质量提高以及国民审美的提高，很多用户要求家具部分边为圆角结构，不仅更加美观而且也能够防止儿童撞伤，然而在家具生产过程中圆角的加工还未机械化，依靠工人根据不同的模具对比进行切割，切割效率低，工作强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中圆角的切割未机械化的问题，而提出的一种家具生产用板材圆角切割装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种家具生产用板材圆角切割装置，包括基座，所述基座的上表面安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上滑动连接有支撑杆，所述支撑杆上安装有安装架，所述安装架上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有滚珠丝杆，且滚珠丝杆水平安装在安装架上，所述滚珠丝杆上螺纹连接有移动架；
6.所述移动架的下端焊接有移动座，所述移动座上开设有电机腔和齿轮腔，所述电机腔内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至齿轮腔内并安装有齿轮组，所述齿轮组的输出轴上固定连接有转动架，所述转动架上安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨上滑动连接有切割机构。
7.优选地，所述切割机构包括移动块、伸缩气缸和切割刀，所述移动块滑动连接在第二电动滑轨上，所述伸缩气缸固定连接在移动块的下端面，所述切割刀设置在伸缩气缸的伸缩端。
8.优选地，所述齿轮组包括主动轮、传动轮和不完全齿轮，且传动轮设置在主动轮和不完全齿轮之间，且传动轮同时与主动轮、不完全齿轮啮合，所述主动轮安装在第二电机的输出端上，所述齿轮腔内竖直安装有传动轴和转动轴，且传动轮安装在传动轴上，且不完全齿轮安装在转动轴上。
9.优选地，所述主动轮、传动轮和不完全齿轮均为斜齿圆柱齿轮。
10.优选地，所述移动座的下表面开设有弧形限位槽，所述转动架的上表面固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于弧形限位槽内。
11.优选地，所述基座的上表面固定连接有支座，所述支座上转动连接有固定架，所述固定架上固定连接有橡胶防滑垫。
12.优选地，所述弧形限位槽的弧度α大于90
°
，即α＞90
°
。
13.优选地，所述不完全齿轮上轮齿分布的角度β等于90
°
，即β＝90
°
。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、通过第一电动滑轨和第一电机、滚珠丝杆、移动架实现移动座在水平面上的移动，进而实现转动轴在水平面上的移动，保证转动轴轴心能够与板材上的任意一点重合，从而适应于不同板材圆角的圆心位置，实现不同板材不同圆角的切割。
16.2、通过第二电动滑轨实现切割机构位置的移动，保证转动轴的轴心到切割刀的中心线直接的距离可调节，以适用于不同板材圆角的半径，实现不同板材不同圆角的切割。
17.3、在圆角切割过程中转动架转动，弧形限位槽和限位块的设置能够保证转动架转动过程的稳定，避免切割机构在切割过程中产生剧烈晃动造成圆角切割的不圆滑。
18.综上所述，本实用新型结构巧妙，设计合理，能够适用于不同板材不同圆角的切割，避免了工厂生产过程中制造不同尺寸的圆角模板进行人工圆角切割，实现了圆角切割的机械化，提高了圆角切割的效率，减少了工人的劳动强度。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种家具生产用板材圆角切割装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种家具生产用板材圆角切割装置中移动座部分结构放大图；
21.图3为本实用新型提出的一种家具生产用板材圆角切割装置中齿轮组部分结构放大图；
22.图4为本实用新型提出的一种家具生产用板材圆角切割装置中弧形限位槽的部分示意图。
23.图中：1基座、2限位块、3支撑杆、4第一电机、5移动架、6不完全齿轮、7安装架、8滚珠丝杆、9第二电机、10移动座、11转动架、12切割机构、13第二电动滑轨、14固定架、15支座、16转动轴、17主动轮、18齿轮腔、19传动轮、20弧形限位槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1-4，一种家具生产用板材圆角切割装置，包括基座1，基座1的上表面安装有第一电动滑轨，第一电动滑轨上滑动连接有支撑杆3，支撑杆3上安装有安装架7，安装架7上安装有第一电机4，第一电机4的输出轴上安装有滚珠丝杆8，且滚珠丝杆8水平安装在安装架7上，滚珠丝杆8上螺纹连接有移动架5；
27.移动架5的下端焊接有移动座10，移动座10上开设有电机腔和齿轮腔18，电机腔内部安装有第二电机9，第二电机9的输出端延伸至齿轮腔18内并安装有齿轮组，齿轮组包括
主动轮17、传动轮19和不完全齿轮6，主动轮17、传动轮19和不完全齿轮6均为斜齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮啮合性能更好，传动平稳，能够保证圆角切割的精度，同时使用寿命更长，且传动轮19设置在主动轮17和不完全齿轮6之间，且传动轮19同时与主动轮17、不完全齿轮6啮合，主动轮17安装在第二电机19的输出端上，齿轮腔内竖直安装有传动轴和转动轴16，且传动轮19安装在传动轴上，且不完全齿轮6安装在转动轴16上，不完全齿轮6上轮齿分布的角度β等于90
°
，即β＝90
°
，保证圆角切割完全，同时避免圆角切割过度。
28.齿轮组的输出轴上固定连接有转动架11，转动架11上安装有第二电动滑轨13。
29.移动座10的下表面开设有弧形限位槽20，转动架11的上表面固定连接有限位块2，限位块2滑动连接于弧形限位槽20内，在圆角切割过程中转动架11转动，弧形限位槽20和限位块2的设置能够保证转动架11转动过程的稳定，避免切割机构12在切割过程中产生剧烈晃动造成圆角切割的不圆滑，弧形限位槽20的弧度α大于90
°
，即α＞90
°
。
30.第二电动滑轨13上滑动连接有切割机构12，切割机构12包括移动块、伸缩气缸和切割刀，移动块滑动连接在第二电动滑轨13上，伸缩气缸固定连接在移动块的下端面，切割刀设置在伸缩气缸的伸缩端。
31.移动座10的下表面开设有弧形限位槽20，转动架11的上表面固定连接有限位块2，限位块2滑动连接于弧形限位槽20内。
32.本实用新型在切割圆角时，打开伸缩气缸，伸缩气缸缩短带动切割刀12远离基座1，随后将原材料放置在基座1上，根据客户需求确定圆角的直径和圆心，并在原材料上标注，标注完成后转动固定架14，将固定架14架设在板材上表面，对板材进行固定，然后打开第一电机4和第一电动滑轨，第一电机4带动滚珠丝杆8转动，滚珠丝杆8上螺纹连接的移动家5在安装架7内水平移动，通过第一电动滑轨和第一电机4带动转动轴在基座上表面移动，直至将转动轴16的轴心移动至标注的圆心位置；
33.打开第二电动滑轨13，第二电动滑轨13带动切割机构12移动至既定位置，保证转动轴16的轴心到切割刀的中心线直接的距离与既定圆角半径相等；
34.打开伸缩气缸，伸缩气缸带动切割刀移动至与板材下表面对齐，最后打开第二电机9，第二电机9带动主动轮17转动，主动轮17通过与之啮合的传动轮19带动不完全齿轮6转动，则转动轴16转动，带动转动架11转动实现板材圆角的切割。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。