一种铅笔制造设备的切断传送机构的制作方法

本实用新型涉及铅笔制造设备技术领域，具体为一种铅笔制造设备的切断传送机构。

背景技术：

原有铅笔制造机的切断传送机构分为切断机构与传送机构，其中切断机构采用电动机通过平皮带带动刀轴转动进行对铅笔的切断。实际应用中存在以下几点不足支出1：转速低，导致切断面不平整有毛刺，影响铅笔质量；2：易磨损，平皮带在长时间生产作业的情况下容易损坏；3：占用空间大，传送机构与切断机构分开，不仅占用空间大，而且调试不方便；4：生产周期长，机械式切断刀轴需要额外工序进行加工，生产周期较长。

基于此，实用新型设计了一种铅笔制造设备的切断传送机构，以解决上述问题。

技术实现要素：

实用新型的目的在于提供一种铅笔制造设备的切断传送机构，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种铅笔制造设备的切断传送机构，包括主传动座和副传动座，所述主传动座和副传动座的顶部通过设置传动座顶板连接固定，所述主传动座和副传动座的前侧分别通过设置有燕尾槽轨滑动安装有升降安装板，所述传动座顶板的顶部安装有用于调节所述升降安装板升降移动的升降调节机构，所述升降安装板中通过开口后贯穿设置有切断主轴电机总成，所述切断主轴电机总成的前侧输出端安装有切断轮，所述切断主轴电机总成可上下前后微调地安装于主传动座侧壁上，所述升降安装板的正面两侧均分别通过转轴安装座体安装有传动轴，位于所述主传动座一侧的上下两根传动轴后侧端伸入主传动座内腔，并通过套接传动链轮和传动链传动连接，所述传动轴的前侧均转动安装有两个传送轮，前后两侧的传送轮外侧均套设有传动带，所述切断轮位于两条所述传动带之间，所述传动带的内圈底部均抵接设置有压笔机构，所述压笔机构安装于所述转轴安装座体上。

优选的，所述升降调节机构包括升降调节螺杆，所述升降调节螺杆的中部转动连接有螺杆套，所述螺杆套安装于所述传动座顶板上，所述升降调节螺杆的下端螺接有升降连板，所述升降连板固定安装于所述升降安装板背面。

优选的，所述切断主轴电机总成的侧面固定安装于电机安装板上，所述电机安装板可活动调节安装于调节安装板上，所述调节安装板可活动调节安装于主传动座侧壁上。

优选的，所述升降安装板的前侧中部开口周围开设有挡尘板槽，所述挡尘板槽的内腔上下滑动安装有活动挡尘板，所述活动挡尘板的内腔开口并契合套设在切断主轴电机总成的电机外壁，所述升降安装板的前侧设置有用于封挡所述活动挡尘板的固定挡尘板，所述升降安装板的前侧安装有切断轮挡护罩，所述切断轮的下端伸出所述切断轮挡护罩底部。

优选的，所述主传动座上安装有张紧机构，所述张紧机构包括贯穿嵌设于主传动座侧壁上的滑套，所述滑套的滑动安装有张紧杆，所述张紧杆的内侧方杆端部通过转动安装张紧链轮后与所述传动链传动连接，所述张紧杆的外侧螺杆外壁依次设置有弹簧挡片、压缩弹簧和调节螺母。

优选的，位于所述副传动座一侧的转轴安装座体外侧中间安装有压笔弹簧组件，所述压笔弹簧组件包括安装于转轴安装座体上的压笔弹簧座，所述压笔弹簧座上安装有弯折夹持板，所述弯折夹持板的下端向内侧弯折并夹持设置有压笔弹片。

优选的，所述压笔机构包括安装于转轴安装座体底部的压笔安装座，所述压笔安装座的底部设置有沟槽结构，所述沟槽结构中错位阵列排布设置有多排传动轴承，所述传动轴承通过轴承销穿设安装于压笔安装座的底部沟槽侧壁上与现有技术相比，实用新型的有益效果为：

本实用新型铅笔制造设备的切断传送机构主要包括主传动座、副传动座、传动座顶板、燕尾槽轨、升降安装板、切断主轴电机总成、切断轮、升降调节机构、转轴安装座体、传动轴、传动链轮、传动链、传送轮、传动带和压笔机构等，切断轮安装于切断主轴电机总成前侧，使用电驱动刀轴直接驱动锯片进行作业，转速高且稳定性强，生产的铅笔质量更好，其次将传送部分与切断部分合并为一个机构，使得结构更加紧凑，节省空间，同时具有切断输送生产周期短、效率高的有点；此外，本装置采用四根传动轴带动传送带，使铅笔在切割与传送的过程中更稳定，加工后的质量更好，稳定性强。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正向结构示意图；

图2为本实用新型背向结构示意图；

图3为本实用新型正向结构示意图二；

图4为本实用新型正向内部结构示意图一；

图5为本实用新型正向内部结构示意图二；

图6为本实用新型背向内部结构示意图一；

图7为本实用新型压笔机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-主传动座，2-副传动座，3-传动座顶板，4-燕尾槽轨，5-升降安装板，6-切断主轴电机总成，7-切断轮，8-升降调节机构，81-升降调节螺杆，82-螺杆套，83-升降连板，9-转轴安装座体，10-传动轴，11-传动链轮，12-传动链，13-传送轮，14-传动带，15-压笔机构，151-压笔安装座，152-传动轴承，153-轴承销，16-电机安装板，17-调节安装板，18-挡尘板槽，19-活动挡尘板，20-固定挡尘板，21-张紧机构，211-滑套，212-张紧杆，213-弹簧挡片，214-压缩弹簧，22-切断轮挡护罩，23-压笔弹簧组件，231-压笔弹簧座，232-弯折夹持板，233-压笔弹片。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，实用新型提供一种技术方案：一种铅笔制造设备的切断传送机构，包括主传动座1和副传动座2，主传动座1和副传动座2的顶部通过设置传动座顶板3连接固定，主传动座1和副传动座2的前侧分别通过设置有燕尾槽轨4滑动安装有升降安装板5，传动座顶板3的顶部安装有用于调节升降安装板5升降移动的升降调节机构8，升降安装板5中通过开口后贯穿设置有切断主轴电机总成6，切断主轴电机总成6的前侧输出端安装有切断轮7，切断主轴电机总成6可上下前后微调地安装于主传动座1侧壁上，升降安装板5的正面两侧均分别通过转轴安装座体9安装有传动轴10，位于主传动座1一侧的上下两根传动轴10后侧端伸入主传动座1内腔，并通过套接传动链轮11和传动链12传动连接，传动轴10的前侧均转动安装有两个传送轮13，前后两侧的传送轮13外侧均套设有传动带14，切断轮7位于两条传动带14之间，传动带14的内圈底部均抵接设置有压笔机构15，压笔机构15安装于转轴安装座体9上。

其中，升降调节机构8包括升降调节螺杆81，升降调节螺杆81的中部转动连接有螺杆套82，螺杆套82安装于传动座顶板3上，升降调节螺杆81的下端螺接有升降连板83，升降连板83固定安装于升降安装板5背面，由于升降安装板5可相对于燕尾槽轨4上下活动，使用时，正反向旋转升降调节螺杆81即可操控升降安装板5连同安装于升降安装板5上的机构一同升降移动，升降调节螺杆81上还可设置定位螺母进行调节后定位；

切断主轴电机总成6的侧面固定安装于电机安装板16上，为保证安装精度，切断主轴电机总成6中电机的底部抵接设置有一定位块，定位块通过定位槽结构定位安装于电机安装板16上，电机安装板16可活动调节安装于调节安装板17上，调节安装板17可活动调节安装于主传动座1侧壁上；具体的，电机安装板16开设有与调节安装板17连接的腰圆螺钉孔，电机安装板16和调节安装板17的贴合面之间设置有横向键槽，横向键槽中可安装短于横向键槽长度的键条，起到上下限位，从而使得电机安装板16可基于调节安装板17前后调节，为方便定量调节，可在调节安装板17与电机安装板16贴合面后侧设置一固定块，从固定块后侧贯穿设置一台阶螺杆，台阶螺杆前端与电机安装板16后侧边螺接，旋拧台阶螺杆时，可带动电机安装板16前后移动；同理，主传动座1上开设有与调节安装板17连接的腰圆螺钉孔，并开设有竖向键槽，调节安装板17与主传动座1贴合一侧壁对应位置固定设置有短于该键槽的竖向键条，起到前后限位作用，从而使得调节安装板17可基于主传动座1上下调节，为方便定量调节，可设置一台阶螺杆从传动座顶板3自上而下贯穿，并与调节安装板17顶边螺接，旋转台阶螺杆时即可带动调节安装板17上下移动；因此，使得切断主轴电机总成6可基于主传动座1上下、前后两个方向进行微调操作。

升降安装板5的前侧中部开口周围开设有挡尘板槽18，挡尘板槽18的内腔上下滑动安装有活动挡尘板19，活动挡尘板19的内腔开口并契合套设在切断主轴电机总成6的电机外壁，升降安装板5的前侧设置有用于封挡活动挡尘板19的固定挡尘板20，升降安装板5的前侧安装有切断轮挡护罩22，切断轮7的下端伸出切断轮挡护罩22底部，由于切断主轴电机总成6实际应用是可能上下调整，但同时需要保证升降安装板5开口部进入粉尘，通过设置上述防尘结构，当切断主轴电机总成6上下调整时活动挡尘板19可随之上下移动，从而可避免切断主轴电机总成6上下出现让位间隙，影响挡尘效果。

主传动座1上安装有张紧机构21，张紧机构21包括贯穿嵌设于主传动座1侧壁上的滑套211，滑套211的滑动安装有张紧杆212，张紧杆212的内侧方杆端部通过转动安装张紧链轮215后与传动链12传动连接，张紧杆212的外侧螺杆外壁依次设置有弹簧挡片213、压缩弹簧214和调节螺母图中未示，滑套211、弹簧挡片213和压缩弹簧214相互连接，调节螺母与张紧杆212的外侧螺杆螺接，同时端面与压缩弹簧214抵接，实际应用时，旋紧调节螺母后，可增大张紧杆212向外侧移动的运动运动趋势，从而将传动链12张紧，反之则松弛，起到调节张紧力度的作用。

位于副传动座2一侧的转轴安装座体9外侧中间安装有压笔弹簧组件23，压笔弹簧组件23包括安装于转轴安装座体9上的压笔弹簧座231，压笔弹簧座231上安装有弯折夹持板232，弯折夹持板232的下端向内侧弯折并夹持设置有压笔弹片233，压笔弹片233具有一定弹性，实际输送铅笔时可将铅笔下压辅助固定，提升输送稳定性。

压笔机构15包括安装于转轴安装座体9底部的压笔安装座151，压笔安装座151的底部设置有沟槽结构，沟槽结构中错位阵列排布设置有多排传动轴承152，传动轴承152通过轴承销153穿设安装于压笔安装座151的底部沟槽侧壁上，排传动轴承152可对底部的传动带14起到支撑并支撑移动的作用，可更加稳定地对铅笔进行输送。

本实用新型具体应用实施例：本实用新型切断传送机构的动力由切断主轴电机总成6，通过切断主轴电机总成6中的电驱动刀轴与切断轮7驱动连接，驱动后切断轮7进行旋转可对铅笔进行切光。松开主传动座1内部同于固定调节安装板17的螺栓，再旋拧传动座顶板3顶部的台阶螺杆可调节切断轮7的高度；松开电机安装板16上的固定螺栓，通过旋拧调节调节安装板17后侧固定块上的台阶螺杆可进行调节切断轮7的前后位置，进而控制切光后铅笔的长度；两个传动链轮11下方一个为双齿链轮，其中一层链齿用于与外部减速机传动连接，作为输送动力输入，由传动链轮11和传动链12将动力传递给主传动座1一侧的传送轮13从而带动传动带14进行传动，用于输送铅笔。通过旋转调节升降调节螺杆81可调节升降安装板5(即传动带14)的高度；通过调节张紧机构21，可调节安装张紧链轮215的位置从而调整传动链12的松紧度。

铅笔并排被传送入本切断输送传送机构，由轴承销153送入传动带14下方，由压笔安装座151进行稳定固定，当铅笔经过切断轮7时被切断，再由传动带14送出。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。