一种复合板生产用连续送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合板生产技术领域，具体来说，涉及一种复合板生产用连续送料装置。


背景技术：

2.现在建筑行业多采用钢板、竹板、木板做为建筑材料，造价较高，不便于重复回收利用，具有易腐蚀，资源有限的制约；随着对环境保护要求的逐步提高，处理大量废弃包装物成了费时费力的事情，白色污染威胁着我们的生存环境，生产木塑复合板符合产业链环节和节能环保的要求。但是在对复合板的加工过程中都是通过人工放料进行加工的，使得复合板的加工效率较低，同时给人们带来了很大的劳动强度，不方便人们的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种复合板生产用连续送料装置，来解决上述问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种复合板生产用连续送料装置，包括存储箱、输送台、固定台和加工台，所述存储箱的一侧边固定有所述输送台，所述输送台的表面固定有输送带，所述输送台远离所述存储箱的一侧边与所述固定台的顶端一侧连接，所述固定台的侧边且与所述输送台相垂直的位置固定有所述加工台，所述存储箱靠近所述输送台的一侧边固定有倾斜板，且所述倾斜板的底端与所述输送台的顶端相齐平，所述存储箱的底端中部固定有镂空槽，所述固定台的底端两侧边对称固定有固定柱一和固定柱二，所述固定柱一的一侧边固定有电机二，所述电机二的输出轴与皮带轮一连接，所述皮带轮一通过传动带与皮带轮二连接，所述传动带的表面固定有卡板，所述卡板远离所述传动带的一侧边固定有推杆，所述存储箱的底部两端开设有与所述镂空槽相贯通的开口，所述固定台远离所述加工台的一侧边固定有夹块，所述夹块的内部连接有与所述夹块相适配的连接臂三，所述连接臂三远离所述固定台的一端与连接臂二的一端活动连接，所述连接臂二的另一端与连接臂一的一端活动连接，所述连接臂一的另一端通过连接套与转轴连接，所述转轴与电机一的输出轴连接。
6.作为优选，所述电机一的底端固定有固定垫。
7.作为优选，所述输送台的底端固定有支撑柱一，所述夹块的底端固定有支撑柱二，所述加工台的底端固定有支撑柱三，所述存储箱的底端两侧中部固定有支撑柱四。
8.作为优选，所述推杆的顶端与所述开口的顶端相齐平，且所述推杆位于所述镂空槽处。
9.作为优选，所述皮带轮二的中部固定有连接轴，所述连接轴通过固定套与所述固定柱二连接，且所述连接轴与所述固定套之间通过轴承连接。
10.作为优选，所述电机二的底端通过托板固定在所述固定柱一的侧边。
11.作为优选，所述支撑柱一、支撑柱二、支撑柱三、支撑柱四和固定台、固定垫的底端
面相齐平。
12.作为优选，所述固定台的外侧固定有控制按钮一和控制按钮二，且所述控制按钮一与所述电机一电连接，所述控制按钮二与所述电机二电连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.1、本实用新型结构简单，可以方便人们的操作和使用，从而节省人们作业劳动强度，提高工作的效率。
15.2、可以对待加工的板材进行存储，同时可以防止板材堆积在加工台的表面，可以逐块的对板材进行加工。
16.3、自动化的程度高，节省了作业的时间，保障装置更加稳定和牢固。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的复合板生产用连续送料装置的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的存储箱底部侧边的结构示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例的存储箱底端的结构示意图。
21.图中：
22.1、存储箱；2、输送台；3、固定台；4、加工台；5、输送带；6、倾斜板；7、镂空槽；8、固定柱一；9、固定柱二；10、电机二；11、皮带轮一；12、传动带；13、皮带轮二；14、卡板；15、推杆；16、开口；17、夹块；18、连接臂三；19、连接臂二；20、连接臂一；21、连接套；22、转轴；23、电机一；24、固定垫；25、支撑柱一；26、支撑柱二；27、支撑柱三；28、支撑柱四；29、连接轴；30、托板。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
25.实施例一，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种复合板生产用连续送料装置，包括存储箱1、输送台2、固定台3和加工台4，所述存储箱1的一侧边固定有所述输送台2，所述输送台2的表面固定有输送带5，所述输送台2远离所述存储箱1的一侧边与所述固定台3的顶端一侧连接，所述固定台3的侧边且与所述输送台2相垂直的位置固定有所述加工台4，所述存储箱1靠近所述输送台2的一侧边固定有倾斜板6，且所述倾斜板6的底端与所述输送台2的顶端相齐平，所述存储箱1的底端中部固定有镂空槽7，所述固定台3的底端两侧边对称固定有固定柱一8和固定柱二9，所述固定柱一8的一侧边固定有电机二10，所述电机二10的输出轴与皮带轮一11连接，所述皮带轮一11通过传动带12与皮带轮二13连接，所述传动带12的表面固定有卡板14，所述卡板14远离所述传动带12的一侧边固定有推杆15，所述
存储箱1的底部两端开设有与所述镂空槽7相贯通的开口16，所述固定台3远离所述加工台4的一侧边固定有夹块17，所述夹块17的内部连接有与所述夹块17相适配的连接臂三18，所述连接臂三18远离所述固定台3的一端与连接臂二19的一端活动连接，所述连接臂二19的另一端与连接臂一20的一端活动连接，所述连接臂一20的另一端通过连接套21与转轴22连接，所述转轴22与电机一23的输出轴连接。
26.实施例二，如图1所示，所述电机一23的底端固定有固定垫24；通过固定垫24更加利于电机一23的安全。
27.实施例三，如图1所示，所述输送台2的底端固定有支撑柱一25，所述夹块17的底端固定有支撑柱二26，所述加工台4的底端固定有支撑柱三27，所述存储箱1的底端两侧中部固定有支撑柱四28；通过支撑柱可以将装置固定的更牢固。
28.实施例四，如图2和3所示，所述推杆15的顶端与所述开口16的顶端相齐平，且所述推杆15位于所述镂空槽7处；通过推杆15与开口16相齐平，可以通过推杆15将存储箱1内部存储的板材移出。
29.实施例五，如图3所示，所述皮带轮二13的中部固定有连接轴29，所述连接轴29通过固定套与所述固定柱二9连接，且所述连接轴29与所述固定套之间通过轴承连接；通过固定套可以将连接轴29固定的更加稳定，同时轴承可以方便连接轴29的转动。
30.实施例六，如图3所示，所述电机二10的底端通过托板30固定在所述固定柱一8的侧边；通过托板30可以将电机二10固定的更加牢固。
31.实施例七，如图1所示，所述支撑柱一25、支撑柱二26、支撑柱三27、支撑柱四28和固定台3、固定垫24的底端面相齐平；通过底端相齐平的支撑柱可以保障将装置固定的更加稳定和牢固。
32.实施例八，如图1所示，所述固定台3的外侧固定有控制按钮一和控制按钮二，且所述控制按钮一与所述电机一23电连接，所述控制按钮二与所述电机二10电连接；通过控制按钮可以方便控制电机的运行。
33.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
34.在实际应用时，通过将待加工的板材放在存储箱1的内部，通过外部的控制按钮控制电机的转动，电机二10的的转动带动皮带轮一11的转动，从而通过皮带轮一11的转动带动传动带12和皮带轮二13的转动，通过传动带12的转动带动传动带12上的卡板14和推杆15的移动，从而当推杆15运行至存储箱1底部两侧的开口16处时，通过从开口16处可以将存储箱1底端的板材移出，移出的板材通过倾斜板6滑落至输送台2的表面，从而通过输送台2输送至固定台3处，通过固定台3侧边的连接臂可以将板材推送至加工台4的表面进行加工，通过电机一23的转动带动转轴22的转动，从而通过转轴22的转动带动连接臂一20随着转动，连接臂一20的转动带动连接臂二19和连接臂三18的运动，进而带动连接臂三18在夹块17的内部滑动，通过连接臂三18可以将板材推动至加工台4的表面进行加工，从而可以更加方便对板材进行存储和加工，减轻人们的劳动强度，更加方便人们的操作和使用。
35.通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。