一种胶合板冷压定型装置的制作方法

本实用新型属于胶合板生产设备技术领域，具体涉及一种胶合板冷压定型装置。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧,再用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。在胶合板进行热压成型之前，模板胚需进行冷压初成型。目前，冷压初成型都是采用冷压机进行，现有技术中的冷压机一般包括有支撑架、工作台、推料板、压板以及推动压板上下移动的液压缸，其工作过程为：将涂有胶的胶合板依次放置在工作台上，启动液压缸，驱动压板上下移动，即使得压板挤压放置在工作台上的胶合板，使得胶合板间粘合更加牢固，同时也可使得胶合板更加平整，最后将挤压完成后的胶合板利用推料板脱离工作台，以便下一批胶合板的加工。上述的压板机在使用的过程中发现以下不足：一是直接利用液压缸带动压板对胶合板进行挤压定型，液压气缸强大的挤压力容易造成压板频繁损坏，压板的更换频率较高，且压板对工作台直接对挤，较大的挤压力容易造成压板发生变形偏移，使用一段之间后压板不能做垂直的往下移动，经常会与支撑架发生碰撞的情况，不利于压型工作的顺利进行；二是现有的推料板是直接利用气缸带动，将挤压后的胶合板推向另一侧，使用的过程中，由于胶合板只受到一个方向的推力，工作台上的胶合板在推料的过程中会发生倾倒或者推料不完全的情况。因此，研制开发一种结构设计合理、使用寿命长、运行稳定、出料方便快速、且能大幅提高生产效率的胶合板冷压定型装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、使用寿命长、运行稳定、出料方便快速、且能大幅提高生产效率的胶合板冷压定型装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括底座、支撑架和压板机构，支撑架固定安装在底座上,底座上固定设置有放置台，放置台的一侧为进料侧,另一侧为出料侧，在靠近出料侧处的底座上安装有导料机构,压板机构位于放置台的上方，支撑架的顶部安装有驱动压板机构上下往复移动的液压驱动机构；压板机构包括压板和缓冲座，缓冲座位于压板的上方,缓冲座与压板之间通过多根伸缩杆连接固定,伸缩杆上安装有缓冲弹簧,在进料侧和出料侧上方的缓冲座上对称设置有导向机构；液压驱动机构包括液压油缸组件和安装在液压油缸组件上的至少两根液压杆,液压杆的下端与缓冲座的上表面固定连接,每根液压杆与缓冲座之间均布安装有至少两块加筋板；在放置台上侧的支撑架上对称设置有推料机构,推料机构位于进料侧和出料侧之间的两端,每个推料机构包括推料气缸和推板,推料气缸为两个,推料气缸的缸座对称安装在支撑板上,支撑板固定安装在支撑架上,推板固定安装在推料气缸的活塞杆上，在远离推料气缸一侧的推板上竖直设置有多根第一转动轴，每根第一转动轴上等间距的安装有至少3个推料辊，第一转动轴的两端转动安装在第一轴承座上，第一轴承座固定安装在推板上，在每根第一转动轴的上端均安装有第一从动轮，在推板的一端安装有第一电机，第一电机的输出轴上安装有第一主动轮，第一主动轮和多个第一从动轮之间套设有第一传动带。

进一步的，导料机构包括水平且等间距布置的多根第二转动轴，每根第二转动轴的两端转动安装在第二轴承座上，第二轴承座固定安装在底座上，在每根第二转动轴的同一端上均安装有第二从动轮，底座的端部安装有第二电机，第二电机的输出轴上安装有第二主动轮，第二主动轮和多个第二从动轮之间套设有第二传动带。

进一步的，导向机构包括导向杆和第三轴承座,第三轴承座对称安装在缓冲座的上表面,导向杆转动安装在第三轴承座上,导向杆的两端安装有齿轮,在位于导向杆两端的支撑架上竖直安装有齿板,齿板的齿牙与齿轮的齿牙相互啮合。

进一步的，缓冲座为内部空心的座体，压板两端的上表面上竖直安装有多根滑杆，滑杆的上端滑动安装在缓冲座内，在位于缓冲座内的滑杆端部安装有限位块。

进一步的，压板的下表面和放置台的上表面均设置有防滑垫，防滑垫上设置有防滑纹

与现有技术相比，本装置的优点在于：一是在压板的上方设置了伸缩杆和缓冲座，在挤压定型的过程中，伸缩杆和缓冲座可以对压板受到下压的力进行缓冲，防止压板因受到较大挤压力而发生损坏的情况，在一定程度上可以减少压板更换的频率，延长压板的使用寿命；二是设置的导向机构能够对压板进行限位，使压板在竖直方向上保持直线运动，防止压板使用一段之间后发生错位、偏移的现象，让冷压过程中压板与放置台之间的相对位置不会发生改变，进一步的提高胶合板的预压型的效果；三是相对设置的推料机构能够快速的将压型后的胶合板快速的推出放置台，由于两推料机构同时对胶合板进行推料，推力均衡，不会发生胶合板倒塌或者推料不完全的现象，在不需要人力参与的情况下，能够实现快速高效的出料，本装置具有结构设计合理、使用寿命长、运行稳定、出料方便快速、能大幅提高生产效率的优点，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为导料机构的结构示意图；

图中:1-底座,2-放置台,201-进料侧，202-出料侧，3-推板,4-第一转动轴,5-推料辊,6-第一从动轮,7-压板,8-缓冲座,9-支撑架,10-加筋板,11-液压驱动机构,12-液压杆,13-伸缩杆,14-限位块,15-滑杆,16-第一主动轮,17-第一电机,18-第一传动带,19-第一轴承座,20-第二从动轮,21-第二转动轴，22-第二轴承座,23-第二传动带,24-第二主动轮,25-第二电机,26-推料气缸,27-齿板,28-齿轮,29-第三轴承座,30-导向杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示,本实用新型包括底座1、支撑架9和压板机构，支撑架9固定安装在底座1上,支撑架9与底座的结构采用现有技术中使用的结构，所述底座1上固定设置有放置台2，放置台2用于放置需要压型的旋切单板，所述放置台2的一侧为进料侧201,另一侧为出料侧202，在靠近出料侧202处的底座1上安装有导料机构,导料机构可以将压型后的旋切单板快速的放置台2的出料侧导出，所述压板机构位于放置台2的上方，所述支撑架9的顶部安装有驱动压板机构上下往复移动的液压驱动机构11。

所述压板机构包括压板7和缓冲座8，所述缓冲座8位于压板7的上方,所述缓冲座8与压板7之间通过多根伸缩杆13连接固定,所述伸缩杆13上安装有缓冲弹簧,在进料侧201和出料侧202上方的缓冲座8上对称设置有导向机构，通过液压驱动机构11带动压板7和缓冲座8下降，通过缓冲弹簧和伸缩杆13对压板受到下压的力进行缓冲，具备对液压驱动机构11下压的力进行缓冲防止压板7损坏的优点。

所述液压驱动机构11包括液压油缸组件和安装在液压油缸组件上的至少两根液压杆12,所述液压杆12的下端与缓冲座8的上表面固定连接,每根液压杆12与缓冲座8之间均布安装有至少两块加筋板10，液压油缸组件为现有液压冷压机通用的装置，其主要由油缸、油箱、油泵、油泵电机等组成，压板7可通过液压杆12的伸缩实现沿竖直方向运动，向下运动时能够给放置台2上的多层胶合板施加向下的压力。

在放置台2上侧的支撑架9上对称设置有推料机构,所述推料机构位于进料侧201和出料侧202之间的两端,每个推料机构包括推料气缸26和推板3,推料气缸26为现有技术，所述推料气缸26为两个,所述推料气缸26的缸座对称安装在支撑板上,所述支撑板固定安装在支撑架9上,所述推板3固定安装在推料气缸26的活塞杆上，在远离推料气缸26一侧的推板3上竖直设置有多根第一转动轴4，每根第一转动轴4上等间距的安装有至少3个推料辊5，所述第一转动轴4的两端转动安装在第一轴承座19上，所述第一轴承座19固定安装在推板3上，在每根第一转动轴4的上端均安装有第一从动轮6，在推板3的一端安装有第一电机17，第一电机17为现有机构，根据使用的要求直接采购市场上销售的成品电机，第一电机17的输出轴上安装有第一主动轮16，所述第一主动轮16和多个第一从动轮6之间套设有第一传动带18，当胶合板压合完毕后，启动两侧的推料气缸26，推料气缸26就会驱动两推板3相互靠近，使得推板3上的推料辊5抵接至多层胶合板的两端上，接着启动两个推板3上的第一电机17，第一电机17会驱动第一主动轮16转动，第一主动轮16转动时通过第一传动带18带动所有的第一从动轮6转动，第一从动轮6带动第一转动轴4转动，第一转动轴4带动推料辊5转动，控制两推板3上的推料辊5的转动相反，便可以将多层胶合板在推料辊5的带动下移出放置台2，推料机构同时对胶合板进行推料，推力均衡，不会发生胶合板倒塌或者推料不完全的现象，在不需要人力参与的情况下，能够实现快速高效的出料。

本装置的工作原理是：冷压机处于不工作状态时，压板7处于最高位置，在对胶合板进行压制之前，先将涂胶后的胶合板整齐叠放在放置台2上，胶合板放置完后，启动液压驱动机构11后，压板7由液压杆12带动向下推动至与顶部胶合板接触并持续施加向下的压力，在压板7对胶合板挤压的过程中，伸缩杆13和缓冲座8可以对压板7受到下压的力进行缓冲，防止压板7因受到较大挤压力而发生损坏的情况，在一定程度上可以减少压板7更换的频率，延长压板7的使用寿命，胶合板压型结束后，液压驱动机构11带动压板7向上移动，让压板7移动至最高位置，再启动推料机构，利用推料机构能够快速的将压型后的胶合板快速的推出放置台2，如此循环，就能持续完成胶合板的冷压定型工作。

进一步的，所述导料机构包括水平且等间距布置的多根第二转动轴21，每根第二转动轴21的两端转动安装在第二轴承座22上，所述第二轴承座22固定安装在底座1上，在每根第二转动轴21的同一端上均安装有第二从动轮20，所述底座1的端部安装有第二电机25，第二电机25为现有机构，根据使用的要求直接采购市场上销售的成品电机所述第二电机25的输出轴上安装有第二主动轮24，所述第二主动轮24和多个第二从动轮20之间套设有第二传动带23，推料机构将放置台2上的胶合板推出放置台2后，通过第二电机25驱动第二主动轮24转动，第二主动轮24转动时通过第二传动带23带动所有的第二从动轮20转动，第二从动轮20带动第二转动轴21转动，多个旋转的第二传动轴21就可以推料机构推出的胶合板运走，导料机构的设置降低了操作人员的工作强度，提高生产效率。

为了进一步的保证压板7上升和下降或称中的稳定性，所述导向机构包括导向杆30和第三轴承座29,所述第三轴承座29对称安装在缓冲座8的上表面,所述导向杆30转动安装在第三轴承座29上,所述导向杆30的两端安装有齿轮28,在位于导向杆30两端的支撑架9上竖直安装有齿板27,所述齿板27的齿牙与齿轮28的齿牙相互啮合。

进一步的，所述缓冲座8为内部空心的座体，所述压板7两端的上表面上竖直安装有多根滑杆15，所述滑杆15的上端滑动安装在缓冲座8内，在位于缓冲座8内的滑杆15端部安装有限位块14，通过滑杆15方便了对压板7的限位，防止压板7与缓冲座8发生错位。

进一步的，所述压板7的下表面和放置台2的上表面均设置有防滑垫，所述防滑垫上设置有防滑纹，防滑垫能够防止压板7直接对胶合板进行挤压造成胶合板的损坏，防滑垫可以采用橡胶垫。