一种加工木门用刨平刨细的刨花装置的制作方法

本实用新型涉及木门加工机械技术领域，特别是涉及一种加工木门用刨平刨细的刨花装置。

背景技术：

木门，即木制的门。按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。广泛适用于民、商用建筑及住宅。

原木木门的制作，需要对木材的表面进行刨平刨细，加工平整，或是在表面加工雕刻图案，而在下料后进行初始加工中的刨平刨细工序中采用的加工方式是人工刨平刨细，或是采用铣削的机械加工方式，由于上述加工方式工序繁琐，上下料用时多，不利用提高生产率，这是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种加工木门用刨平刨细的刨花装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种加工木门用刨平刨细的刨花装置，包括平台板，所述平台板的两端对称设置龙门架，龙门架顶部中间连接直轨，直轨下方卡配滑块，滑块对称固接于螺纹滑套的两端，螺纹滑套螺纹配合于横向丝杆上，横向丝杆两端通过轴承座安装于龙门架的横衬上，螺纹滑套下方固接吊架，吊架内安装伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿吊架的底板并套接竖直丝杆上端，其下端通过座体转动连接吊板，吊板下表面纵向对称设置纵向丝杆，纵向丝杆上套装刨刀，吊板的前后两侧对称固接导块，导块配接于导轨上，导轨可调高度活动连接于两端的龙门架的立柱上，平台板上设置工作平板，工作平板下平面前后两端对称设置支撑杆，支撑杆活动贯穿平台板后，其下端抵触凸轮，前后两端的凸轮均通过轴杆连接。

作为对上述方案的进一步改进，所述的横向丝杆的一端连接横移电机，横移电机安装于龙门架的横衬上设置的安装板上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的导轨两端通过活动锁销高度可调的连接于两端龙门架的立柱上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的轴杆上还套接链轮，链轮间通过链条连接传动，链轮的外端面设置手柄。

作为对上述方案的进一步改进，所述的龙门架的内侧固接防撞用挡柱和限位形状。

作为对上述方案的进一步改进，所述的纵向丝杆一端通过轴承连接吊板，其另一端通过立板连接吊板，立板外侧安装驱动电机，驱动电机的输出轴连接纵向丝杆的端部。

作为对上述方案的进一步改进，所述的刨刀通过螺纹配合套接纵向丝杆，其外曲面上设置刃口。

作为对上述方案的进一步改进，所述的立板和轴承的内侧均设置限位安全钳和塑料挡块，用于对刨刀在纵向丝杆上位移限位，防止刨刀运行到纵向丝杆的端部继续位移。

作为对上述方案的进一步改进，将等加工的原木门扇板两端固定于工作平板上，用手摇转手柄，并通过链条传动，使工作平板水平升高，并与刨刀接触，此时通过找位刨刀自运行到一角处，驱动电机工作，并通过纵向丝杆带动刨刀转动进行纵向位移切削，同时横移电机也工作通过横向丝杆带动螺纹滑套进行横向位移，通过两个方向的横向丝杆和纵向丝杆实现刨刀的在切削过程中的位移切；另外螺纹滑套上设置的滑块具有承载的功用，避免横向丝杆因承载变形，而伺服电机运行驱动竖直丝杆伸长和缩短对刨刀的进给切削力作补偿，防止刨刀在切削位移过程的打滑和空转，导轨具有稳定刨刀的位移的作用。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，思路新颖独特，通过两个方向的纵向丝杆和横向丝杆实现刨刀的纵向和横向位移，并且通过挡柱避免限定开关失灵发生事故，伺服电机驱动通过吊板能实现刨刀的进给力大小，具有能避免刨刀的打滑空转，手摇转动凸轮实现进刀切削。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中侧向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明，如图1-2中所示。

实施例1

一种加工木门用刨平刨细的刨花装置，包括平台板1，所述平台板1的两端对称设置龙门架2，龙门架2顶部中间连接直轨3，直轨3下方卡配滑块4，滑块4对称固接于螺纹滑套5的两端，螺纹滑套5螺纹配合于横向丝杆6上，横向丝杆6两端通过轴承座安装于龙门架2的横衬上，螺纹滑套5下方固接吊架8，吊架8内安装伺服电机9，伺服电机9的输出轴贯穿吊架8的底板并套接竖直丝杆10上端，其下端通过座体11转动连接吊板12，吊板12下表面纵向对称设置纵向丝杆17，纵向丝杆17上套装刨刀18，吊板12的前后两侧对称固接导块13，导块13配接于导轨14上，导轨14可调高度活动连接于两端的龙门架2的立柱上，平台板1上设置工作平板19，工作平板19下平面前后两端对称设置支撑杆20，支撑杆20活动贯穿平台板1后，其下端抵触凸轮21，前后两端的凸轮21均通过轴杆连接。

作为对上述方案的进一步改进，所述的横向丝杆6的一端连接横移电机7，横移电机7安装于龙门架2的横衬上设置的安装板上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的导轨14两端通过活动锁销15高度可调的连接于两端龙门架2的立柱上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的轴杆上还套接链轮22，链轮22间通过链条24连接传动，链轮22的外端面设置手柄23。

作为对上述方案的进一步改进，所述的龙门架2的内侧固接防撞用挡柱29和限位开关30。

作为对上述方案的进一步改进，所述的纵向丝杆17一端通过轴承16连接吊板12，其另一端通过立板25连接吊板12，立板25外侧安装驱动电机27，驱动电机27的输出轴连接纵向丝杆17的端部。

作为对上述方案的进一步改进，所述的刨刀18通过螺纹配合套接纵向丝杆17，其外曲面上设置刃口。

作为对上述方案的进一步改进，所述的立板25和轴承16的内侧均设置限位安全钳26和塑料挡块28，用于对刨刀18在纵向丝杆17上位移限位，防止刨刀18运行到纵向丝杆17的端部继续位移。

作为对上述方案的进一步改进，所述的座体11内设置有轴承，竖直丝杆10转动带动吊板12实现高度微量位移。

作为对上述方案的进一步改进，将等加工的原木门扇板两端固定于工作平板19上，用手摇转手柄，并通过链条传动，使工作平板19水平升高，并与刨刀18接触，此时通过找位刨刀18自运行到一角处，驱动电机27工作，并通过纵向丝杆17带动刨刀18转动进行纵向位移切削，同时横移电机也工作通过横向丝杆6带动螺纹滑套5进行横向位移，通过两个方向的横向丝杆6和纵向丝杆17实现刨刀18的在切削过程中的位移切；另外螺纹滑套5上设置的滑块4具有承载的功用，避免横向丝杆6因承载变形，而伺服电机9运行驱动竖直丝杆10伸长和缩短对刨刀18的进给切削力作补偿，防止刨刀18在切削位移过程的打滑和空转，导轨14具有稳定刨刀18的位移的作用。

实施例2

一种加工木门用刨平刨细的刨花装置，包括平台板1，所述平台板1的两端对称设置龙门架2，龙门架2顶部中间连接直轨3，直轨3下方卡配滑块4，滑块4对称固接于螺纹滑套5的两端，螺纹滑套5螺纹配合于横向丝杆6上，横向丝杆6两端通过轴承座安装于龙门架2的横衬上，螺纹滑套5下方固接吊架8，吊架8内安装伺服电机9，伺服电机9的输出轴贯穿吊架8的底板并套接竖直丝杆10上端，其下端通过座体11转动连接吊板12，吊板12下表面纵向对称设置纵向丝杆17，纵向丝杆17上套装刨刀18，吊板12的前后两侧对称固接导块13，导块13配接于导轨14上，导轨14可调高度活动连接于两端的龙门架2的立柱上，平台板1上设置工作平板19，工作平板19下平面前后两端对称设置支撑杆20，支撑杆20活动贯穿平台板1后，其下端抵触凸轮21，前后两端的凸轮21均通过轴杆连接。

作为对上述方案的进一步改进，所述的横向丝杆6的一端连接横移电机7，横移电机7安装于龙门架2的横衬上设置的安装板上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的导轨14两端通过活动锁销15高度可调的连接于两端龙门架2的立柱上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的轴杆上还套接链轮22，链轮22间通过链条24连接传动，链轮22的外端面设置手柄23。

作为对上述方案的进一步改进，所述的龙门架2的内侧固接防撞用挡柱29和限位开关30。

作为对上述方案的进一步改进，所述的纵向丝杆17一端通过轴承16连接吊板12，其另一端通过立板25连接吊板12，立板25外侧安装驱动电机27，驱动电机27的输出轴连接纵向丝杆17的端部。

作为对上述方案的进一步改进，所述的刨刀18通过螺纹配合套接纵向丝杆17，其外曲面上设置刃口。

作为对上述方案的进一步改进，所述的立板25和轴承16的内侧均设置限位安全钳26和塑料挡块28，用于对刨刀18在纵向丝杆17上位移限位，防止刨刀18运行到纵向丝杆17的端部继续位移。

作为对上述方案的进一步改进，所述的座体11内设置有轴承，竖直丝杆10转动带动吊板12实现高度微量位移。

作为对上述方案的进一步改进，所述的吊板12上还对称设置导柱32，导柱32上套接弹簧31，其两端分别抵触吊板12上平面和吊架8的底板下平面。

作为对上述方案的进一步改进，将等加工的原木门扇板两端固定于工作平板19上，用手摇转手柄，并通过链条传动，使工作平板19水平升高，并与刨刀18接触，此时通过找位刨刀18自运行到一角处，驱动电机27工作，并通过纵向丝杆17带动刨刀18转动进行纵向位移切削，同时横移电机也工作通过横向丝杆6带动螺纹滑套5进行横向位移，通过两个方向的横向丝杆6和纵向丝杆17实现刨刀18的在切削过程中的位移切；另外螺纹滑套5上设置的滑块4具有承载的功用，避免横向丝杆6因承载变形，而伺服电机9运行驱动竖直丝杆10伸长和缩短对刨刀18的进给切削力作补偿，防止刨刀18在切削位移过程的打滑和空转，导轨14具有稳定刨刀18的位移的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。