一种木板圆角加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种木板圆角加工装置。


背景技术：

2.板式家具是以人造板为主要基材、以木板为基本结构的拆装组合式家具。木板在初加工完成后，需要对其棱边进行倒圆角处理，以提高其使用过程中的舒适度，同时避免在日常使用过程中，直角棱边对人造成磕伤。
3.参照附图1，为现有技术中加工木板圆角所用的装置，在工作台上转动设置有铣刀以及与铣刀同轴设置的轴承，其中，轴承设在铣刀的上方，且铣刀表面的切线方向与轴承的外周面相切，在对木板进行加工时，需要工人手持木板，将木板待加工的一侧表面抵靠在轴承的外周面上，然后推动木板运动，铣刀对木板的棱边进行加工。
4.采用上述方式，在加工过程中铣刀对木板有一个反作用力，而木板与轴承之间为线接触形式，工人需要将木板抵紧在轴承上，使木板贴着轴承外周面移动，才能保证加工圆角的精度，但是在操作过程中，手持木板时的施力点和木板与轴承的接触点不在同一位置，操作非常不便，而且非常耗费人力。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种木板圆角加工装置，操作更方便，且能够有效节省人力。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种木板圆角加工装置，包括
8.工作台；
9.铣刀，转动设置在工作台上；
10.轴承，转动设置在工作台上，位于铣刀上方；以及
11.定位梁，设在工作台上，定位梁的一侧表面上开设有容纳腔，用于罩设在铣刀和轴承的外侧；
12.其中，轴承的外周面与定位梁的一侧表面所在平面相切，工件贴着定位梁侧表面移动时能够与轴承外周面贴合并带动轴承转动。
13.通过采用上述技术方案，对木板进行加工时，将木板的一侧表面与定位梁的侧表面贴合，并将木板贴着定位梁的侧表面推动，木板与铣刀接触并贴着轴承外周面移动，带动轴承外圈转动，在此过程中，铣刀对木板的棱边进行切削加工。通过设置定位梁，工人推动木板贴着定位梁的侧表面移动的过程中，定位梁的侧表面起到定位作用，同时其作为受力面，增大了受力面积，工人操作、施力都比较方便，而且有效节省了人力。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位梁滑动设置在工作台上；
15.所述定位梁上设有锁紧件，用于将定位梁固定在工作台上。
16.通过采用上述技术方案，由于加工圆角的尺寸不同时，需要更换不同的铣刀，滑动定位梁，容纳腔从铣刀上方挪开后，便于对铣刀进行更换，更换完成后再次移动定位梁至指定位置，通过锁紧件将定位梁锁紧。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位梁下表面的两端分别延伸固定有l形板，所述l形板的内侧面分别与工作台的侧表面和底面贴合，定位梁和l形板能够贴着工作台滑动；
18.所述锁紧件为螺纹连接在定位梁或l形板上的螺栓，所述螺栓的端部穿透定位梁或l形板后抵紧在工作台上。
19.通过采用上述技术方案，更换铣刀后，滑动定位梁，并将定位梁的侧表面与铣刀的外周面调整至平齐状态，然后旋动螺栓抵紧工作台即可。定位梁的移动和固定更为方便。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺栓远离工作台的端部设有手轮。
21.通过采用上述技术方案，旋动螺栓更为省力和便捷。
22.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位梁上还设有调整组件，调整组件包括
23.基板，设在定位梁上，位于容纳腔开口侧的上方；
24.导杆，穿设在基板上，能够沿竖直方向滑动；
25.挡片，固定在导杆远离工作台的一端；
26.调整板，固定在导杆的另一端，调整板的侧边与工作台的侧表面相贴合；以及
27.弹簧，套设在导杆上，弹簧的一端抵在挡片上，另一端抵在基板上。
28.通过采用上述技术方案，安装好铣刀后，移动定位梁，手动向下拉动调整板，挡片向下抵压弹簧，调整板贴着定位梁侧表面移动，并向下运动至轴承位置处时，推拉定位梁，直到调整板的侧边抵在轴承外周面上时，说明定位梁得到了精确定位，此时，将定位梁固定即可；同时，松开调整板后，弹簧会向上抵压挡片，调整板重新向上移动复位，不会影响木板的加工。
29.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导杆在基板上间隔设置有两组。
30.通过采用上述技术方案，设置两组导杆，调整板的上下移动过程更为稳定，调整板始终保持水平状态。
31.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹簧处于自然状态下时，调整板与基板之间形成有间隙。
32.通过采用上述技术方案，通过设置间隙，方便工人手指伸进其中，向下拨动调整板。
33.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位梁的侧表面上开设有与容纳腔连通的通孔，所述定位梁侧表面上设有抽风罩，所述抽风罩罩设在通孔的外侧。
34.通过采用上述技术方案，具体使用时，可在抽风罩的端口连接抽风机，抽风机开启后，容纳腔内形成负压状态，加工过程中切削产生的木屑能够沿通孔进入抽风罩，并被抽风机抽至外部，对加工过程中产生的木屑进行及时清理，避免木屑散落在工作台上。
35.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔靠近抽风罩一端的孔径
小于另一端的孔径。
36.通过采用上述技术方案，通孔的内壁面形成一个锥面，能够对木屑的运动起到定向引导作用，防止木屑在容纳腔内积聚，便于木屑的清理。
37.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
38.1.对木板进行加工时，将木板的一侧表面与定位梁的侧表面贴合，并将木板贴着定位梁的侧表面推动，木板与铣刀接触并贴着轴承外周面移动，带动轴承外圈转动，在此过程中，铣刀对木板的棱边进行切削加工。通过设置定位梁，工人推动木板贴着定位梁的侧表面移动的过程中，定位梁的侧表面起到定位作用，同时其作为受力面，增大了受力面积，工人操作、施力都比较方便，而且有效节省了人力。
39.2.通过将定位梁滑动设置在工作台上，方便更换铣刀，同时设置调整组件，便于将定位梁固定在指定位置。
40.3.通过在定位梁上开设通孔，并设置抽风罩，能够对木板加工过程中产生的木屑进行及时清理，提高清洁效果。
附图说明
41.图1是现有技术中圆角加工装置的结构示意图。
42.图2是本实用新型实施例给出的一种整体结构示意图。
43.图3是图1中a部分的局部放大示意图。
44.图4是图1的正视图。
45.图5是图1的一个局部剖视图。
46.图中，11、工作台；12、铣刀；13、轴承；21、定位梁；22、容纳腔；23、l形板；24、螺栓；25、手轮；26、通孔；3、调整组件；31、基板；32、导杆；33、挡片；34、调整板；35、弹簧；4、抽风罩。
具体实施方式
47.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
48.参照图2和图3，为本实用新型实施例公开的一种木板圆角加工装置，包括工作台11、铣刀12、轴承13以及定位梁21。
49.铣刀12、轴承13均转动设置在工作台11上，应当理解的是，工作台11上设有转轴以及驱动转轴转动的动力部分，铣刀12和轴承13均与转轴转动连接，且轴承13位于铣刀12的上方，动力部分控制转轴和铣刀12转动，对木板棱边进行加工。
50.定位梁21设在工作台11上，定位梁21的一侧表面上开设有容纳腔22，容纳腔22的两侧均为开口设置，铣刀12和轴承13均位于容纳腔22内；需要说明的是，铣刀12的一部分从容纳腔22的开口侧伸出，轴承13的外周面与定位梁21侧表面所在平面相切。
51.对木板进行加工时，将木板的一侧表面与定位梁21的侧表面贴合，并将木板贴着定位梁21的侧表面推动，木板与铣刀12接触并贴着轴承13外周面移动，带动轴承13外圈转动，在此过程中，铣刀12对木板的棱边进行切削加工。通过设置定位梁21，工人推动木板贴着定位梁21的侧表面移动的过程中，定位梁21的侧表面起到定位作用，同时其作为受力面，增大了受力面积，工人操作、施力都比较方便，而且有效节省了人力。
52.定位梁21滑动设置在工作台11上，并在定位梁21上设有锁紧件。由于加工圆角的尺寸不同时，需要更换不同的铣刀12，滑动定位梁21，容纳腔22从铣刀12上方挪开后，便于对铣刀12进行更换，更换完成后再次移动定位梁21至指定位置，通过锁紧件将定位梁21锁紧。
53.参照图4，定位梁21下表面的两端分别向下延伸固定有l形板23，l形板23的竖直部和水平部均与工作台11的侧表面和底面贴合，起到导向作用，定位梁21和l形板23可沿工作台11滑动。本实施例中，锁紧件设置为螺栓24，螺栓24与l形板23的竖直部螺纹连接，且螺栓24能够穿透l形板23并抵紧在工作台11的侧表面上，将定位梁21固定在工作台11上；实际中，锁紧件也可以为定位销等其它形式。
54.更换铣刀12后，滑动定位梁21，并将定位梁21的侧表面与铣刀12的外周面调整至平齐状态，然后旋动螺栓24抵紧工作台11即可。定位梁21的移动和固定更为方便。
55.为了方便旋动螺栓24，进一步的，在螺栓24远离工作台11的端部固定有手轮25。
56.参照图3，定位梁21上还设置有用于调节其位置的调整组件3。调整组件3包括基板31、导杆32、挡片33、调整板34以及弹簧35，基板31固定在定位梁21上，朝向容纳腔22开口一侧伸出，基板31平行于工作台11的上表面；导杆32沿竖直方向穿设在基板31上，并能够在基板31上滑动；挡片33固定在导杆32的上端，调整板34固定在导杆32的下端，挡片33和调整板34均平行于工作台11的上表面，调整板34的一侧边与工作台11的侧表面相贴合；弹簧35套设在导杆32上，且位于挡片33和基板31之间，弹簧35的一端抵在挡片33上，另一端抵在基板31上，弹簧35处于自然伸长状态下时，调整板34位于轴承13的上方。
57.安装好铣刀12后，移动定位梁21，手动向下拉动调整板34，挡片33向下抵压弹簧35，调整板34贴着定位梁21侧表面移动，并向下运动至轴承13位置处时，推拉定位梁21，直到调整板34的侧边抵在轴承13外周面上时，说明定位梁21得到了精确定位，此时，将定位梁21固定即可；同时，松开调整板34后，弹簧35会向上抵压挡片33，调整板34重新向上移动复位，不会影响木板的加工。
58.导杆32在基板31上间隔设置有两组，相应的，弹簧35和挡片33分别对应于导杆32各设置一组。设置两组导杆32，调整板34的上下移动过程更为稳定，调整板34始终保持水平状态。
59.进一步的，弹簧35处于自然伸长状态下时，调整板34与基板31之间形成有间隙，方便人手指伸进该间隙之间，向下拨动调整板34。
60.参照图5，定位梁21与容纳腔22开口侧相背离的一侧表面上还开设有通孔26，通孔26与容纳腔22相连通；定位梁21的侧表面上固定有抽风罩4，抽风罩4罩设在通孔26外侧。具体使用时，可在抽风罩4的端口连接抽风机，抽风机开启后，容纳腔22内形成负压状态，加工过程中切削产生的木屑能够沿通孔26进入抽风罩4，并被抽风机抽至外部，对加工过程中产生的木屑进行及时清理，避免木屑散落在工作台11上。
61.进一步的，通孔26靠近抽风罩4一端的孔径小于另一端的孔径，通孔26的内壁面形成一个锥面，能够对木屑的运动起到定向引导作用，防止木屑在容纳腔22内积聚，便于木屑的清理。
62.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用
新型的保护范围之内。