一种多层板钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔技术领域，具体为一种多层板钻孔装置。

背景技术：

多层板是家具加工企业常用材料之一，是一种人造板。多层板，又叫三夹板和三合板，层数不同叫法不同。多层板结构强度好，稳定性好；具有材质轻、强度高、良好的弹性和韧性，耐冲击和振动、易加工和涂饰、绝缘等优点。多层板多朝搭配高功能电路的方向前进，是故对高密度线路、高布线容量的需求日殷，也连带地对电气特性的要求更趋严格。

现有的多层板钻孔装置还存在以下问题：

1、现有的多层板钻孔装置在使用时不能因为板子的大小不同和厚度不同进行对机器的夹持进行适当的调节，从而需要多个不同的装置来完成任务，而导致的空间资源的浪费；

2、现有的多层板钻孔装置在使用的过程中无法进行多方位的调节，从而使得边上的板子无法加工，增加了加工产生资源的浪费，钻头601不方便拆卸。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多层板钻孔装置，解决了在加工时所用的板子大小厚度不同而导致的步骤繁琐，减少了因钻孔装置无法自由调节而造成浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层板钻孔装置，包括第一固定柱，所述第一固定柱的上端固定有第一滑动杆，所述第一滑动杆的外部卡接有滑动块，所述滑动块的底部固定有伸缩缸，所述伸缩缸的底部固定有电机主体，所述电机主体的底部固定有打孔装置,所述第一固定柱的底部固定有滑轮，所述滑轮滑动连接在固定板内开设的第一滑槽内,所述固定板的内侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有轮子，所述轮子的上端固定有l型固定杆，所述l型固定杆的中间分别套接有限位块和压缩弹簧，所述固定板的底部固定有第二固定柱，所述第二固定柱的底部固定有底座，所述第二固定柱和底座的中间固定有第一固定杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打孔装置包括t型限位销，所述t型限位销的一端穿插复位弹簧和钻头至固定块内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定柱、第一固定杆和底座之间形成三角形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的中间滑动连接有收集盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二固定柱之间固定第二固定杆，所述第二固定杆在固定板的下方相互交叉成四边形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l型固定杆的底部设有四个轮子，两个轮子为一组，每组所述轮子以l型固定杆的中轴线对称设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多层板钻孔装置，具备以下有益效果：

1、该多层板钻孔装置，通过设置在固定板上开设滑槽使得第一固定柱根跟随滑轮在滑槽中滑动使得钻孔装置可以前后自由移动，设置滑动块卡接在第一滑动杆上使得钻孔装置可以左右移动，使得钻孔装置可以多方位的调节，可以钻孔到板子上的所有位置，减少了因机器原因而导致的板材浪费问题。

2、该多层板钻孔装置，通过设置l型固定杆套接压缩弹簧和限位块使得可以适用各种厚度的板子，l型固定杆的底部固定轮子在固定板内部滚动使得可以使用各种形状款式的板子，并能够对所需钻孔的位置进行自由的调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打孔装置结构示意图；

图3为本实用新型第一滑动杆剖视图；

图4为本实用新型俯视图。

图中：1、第一固定柱；2、第一滑动杆；3、滑动块；4、伸缩缸；5、电机主体；6、打孔装置；7、滑轮；8、固定板；9、l型固定杆；10、限位块；11、压缩弹簧；12、收集盒；13、第二固定柱；14、第一固定杆；15、底座；16、第二固定杆；17、第一滑槽；18、轮子；19、第二滑槽；601、钻头；602、t型限位销；603、复位弹簧；604、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种多层板钻孔装置，包括第一固定柱1，第一固定柱1的上端固定有第一滑动杆2，第一滑动杆2的外部卡接有滑动块3，滑动块3的底部固定有伸缩缸4，伸缩缸4的底部固定有电机主体5，电机主体5的底部固定有打孔装置6,第一固定柱1的底部固定有滑轮7，滑轮7滑动连接在固定板8内开设的第一滑槽17内,固定板8的内侧开设有第二滑槽19，第二滑槽19的内壁滑动连接有轮子18，轮子18的上端固定有l型固定杆9，l型固定杆9的中间分别套接有限位块10和压缩弹簧11，固定板8的底部固定有第二固定柱13，第二固定柱13的底部固定有底座15，第二固定柱13和底座15的中间固定有第一固定杆14。

本实施方案中，通过设置的第一滑动杆2的外部卡接有滑动块3，滑动块3的底部固定有伸缩缸4，使得打孔装置6可以左右移动，打孔装置6的上方装有伸缩缸4使得钻头601上下移动，滑轮7滑动连接在固定板8内开设的第一滑槽17内，使得打孔装置6可以前后移动，固定板8的内部滑动连接有轮子18，轮子18滑动连接在固定板8内开设的第二滑槽19内，使得各种形状款式的板子都可以进行加工，l型固定杆9的中间分别套接有限位块10和压缩弹簧11，从而使得可以加工不同厚度的板子，l型固定杆9的中间分别套接有限位块10和压缩弹簧11，l型固定杆9的中部套接限位块10，限位块10的上方连接压缩弹簧11并且穿插在l型固定杆9的中部，从而起到限位和回位的作用。

具体的，打孔装置6包括t型限位销602，t型限位销602的一端穿插复位弹簧603和钻头601至固定块604内部。

本实施例中，通过设置的打孔装置6包括t型限位销602，t型限位销602的一端穿插复位弹簧603和钻头601至固定块604内部，t型限位销602的内侧固定复位弹簧603，复位弹簧603的另一端固定在固定块604的外壁上，t型限位销602的另一端插进固定块604内部，固定块604穿插钻头601，使得钻头601在拆卸时更便捷。

具体的，第二固定柱13、第一固定杆14和底座15之间形成三角形。

本实施例中，通过设置的第二固定柱13、第一固定杆14和底座15之间形成三角形，使得钻孔装置在工作时更稳固。

具体的，固定板8的中间滑动连接有收集盒12。

本实施例中，通过设置的固定板8的中间滑动连接有收集盒12，使得在钻孔结束后产生的碎削更容易收集和清理。

具体的，两个第二固定柱13之间固定第二固定杆16，第二固定杆16在固定板8的下方相互交叉成正四边形。

本实施例中，通过设置的两个第二固定柱13之间固定第二固定杆16，第二固定杆16在固定板8的下方相互交叉成正四边形，使得固定板8下方的四根固定柱更坚固。

具体的，l型固定杆9的底部设有四个轮子18，两个轮子18为一组，每组轮子18以l型固定杆9的中轴线对称设置。

本实施例中，通过设置的l型固定杆9的底部固定有四个轮子18，减少钻孔机器在工作时板子晃动而产生的误差。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用的过程中先拿住打孔装置6上的t型限位销602将连在固定块604上的复位弹簧603一起拉动，并让t型限位销602的一端从固定块604内部拔出，然后将钻头601插入至固定块604中，在松开t型限位销602随着复位弹簧603的拉力让t型限位销602的一端在重新进入固定块604的内部并穿插在钻头601的端部，再拉动套接在l型固定杆9上的限位块10推动压缩弹簧11使得限位块10与l型固定杆9之间产生缝隙，将板子夹在其中，然后再推动l型固定杆9使其底部的四个轮子18在第二滑槽19的内部滑动，采用四个轮子18使得板子在加工时稳定性更好，并可以满足大小不同的板子，推动第一固定柱1使其底部连接的滑轮7在固定板8上开设的第一滑槽17内部移动，并使得上端固定的第一滑动杆2一起跟随移动，滑动块3卡接在第一滑动杆2上，并可以左右移动，让固定在滑动块3上的伸缩缸4往下推动转动的电机主体5，使得钻头601钻穿板子固定板8底部连接第二固定柱13、第一固定杆14和底座15成三角形更稳定，第二固定杆16固定第二固定柱13至四边成四边形可以使得第二固定柱13在固定板8的底部更牢固,固定板8的中部固定收集盒12方便收集加工过程中产生的碎削。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。