裁板锯进料装置的制作方法

本实用新型公开了一种裁板锯进料装置，属于裁板锯进料设备领域。

背景技术：

裁板锯主要用于板式家具木工阶段的开料工序，加工对象为刨花板、中密度纤维板、胶合板等各种人造板同时，也可对细木工木板、实木板等进行锯切,是板式家具生产制造不可缺少的精密裁板设备。目前，裁板锯包括进、出料工作台和主机。主机包括机身、压料装置、锯切机构和推料器机构。锯切机构包括主锯、划线锯、锯车和进给机构。进料工作台直接连接至主机锯切处。而大部分裁板锯为半自动形式，采用人工上料至锯片，裁板锯再进行锯切。然而由于板材沉重而庞大，需要两个人将板材抬到工作台上或者一个人耗费大量时间将板材拖到工作台上，劳动强度较大。另一方面，多数裁板锯进料和出料采用同一出口，节约操作人数，可是这就导致每次进料都必须在上一次下料之后，工作效率变低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中板材重量大，造成人工上料难度大、生产周程不衔接、效率低下的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：裁板锯进料装置，包括进料板和弹性工作台，所述进料板远离锯片端设置有滚筒，且滚筒的直径大于进料板的厚度，所述弹性工作台间隔设置在滚筒的外侧，且正对滚筒；所述弹性工作台包括弹性件、上支撑板和下支撑板，上支撑板和下支撑板竖直间隔设置，弹性件设置在上支撑板和下支撑板之间，且弹性件两端分别对应与上支撑板和下支撑板对置侧面连接。

其中，上述装置中所述弹性工作台还包括导向柱，所述导向柱使得上支撑板和/或下支撑板可竖直运动。

进一步，上述装置中所述导向柱为伸缩杆结构。

进一步，上述装置中所述弹性件为管弹簧结构，且导向柱穿在弹性件内两端与上支撑板和下支撑板的对置侧连接。

其中，上述装置中所述弹性件数量为若干个，且均匀间隔设置在上支撑板和下支撑板之间。

其中，上述装置中还包括出料板，所述出料板和进料板间隔设置，且出料板和进料板之间设置有中间板。

进一步，上述装置中所述进料板、出料板和中间板的上表面上设置有滚珠，所述滚珠与进料板、出料板和中间板滚动连接。

其中，上述装置中所述滚筒直径为进料板厚度的1.5至3倍。

本实用新型的有益效果是：本实用新型从人机功效的角度出发，添加了弹性工作台，降低上料难度，改变了滚珠工作台的高度，使得搬运时受力减小。同时增加了中间板，改变了操作流程，使得整个锯切更加紧凑，总体上降低了工人疲劳度，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放置板材后的结构示意图；

图3为本实用新型图1加装导向柱后的结构示意图；

图4为本实用新型图1弹性件为多组的结构示意图。

图中标记为：1是弹性工作台，11是上支撑板，12是弹性件，13是导向柱，14是下支撑板，2是中间板，3是出料板，4是进料板，5是滚筒，6是板材，7是滚珠，8是锯片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型的裁板锯进料装置，包括进料板4和弹性工作台1，所述进料板4远离锯片8端设置有滚筒5，且滚筒5的直径大于进料板4的厚度，所述弹性工作台1间隔设置在滚筒5的外侧，且正对滚筒5；所述弹性工作台1包括弹性件12、上支撑板11和下支撑板14，上支撑板11和下支撑板14竖直间隔设置，弹性件12设置在上支撑板11和下支撑板14之间，且弹性件12两端分别对应与上支撑板11和下支撑板14对置侧面连接。本领域技术人员能够理解的是，上述的进料板4主要是用于进料也即是现有裁板锯的进料工作台，将板材6搬至进料板4上沿进料板4推至锯片8进行裁剪加工。本装置优选在进料板4远离锯片8端设置有滚筒5，也即是靠近板材6堆放处，这种结构设置使得搬运板材6时可直接将板材6置于滚筒5上，实现板材6滑动进入进料板4。为了优选滚筒5的直径大于进料板4的厚度，避免板材6放置时直接与进料板4端部接触造成板材6磨损。优选在滚筒5的外侧间隔设置弹性工作台1，将弹性工作台1正对滚筒5，也即是位于滚筒5右侧(如图1所示)并与弹性工作台1在同一条线上即可。进一步优选弹性工作台1包括弹性件12、上支撑板11和下支撑板14，将上支撑板11和下支撑板14上下竖直间隔设置，再将弹性件12设置在上支撑板11和下支撑板14之间，且弹性件12两端分别对应与上支撑板11和下支撑板14对置侧面连接，使得通过弹性件12的弹力来支撑上支撑板11，下支撑板14可直接置于底面上找平即可。实际使用时，将板材6通过叉车成块的堆积在上支撑板11上，由于弹性件12的作用使得最上层的板材6略微高于进料板4上端面，工人可直接将板材6近似平移到进料板4上即可。由于弹性件12在弹力作用下可伸缩，板材6质量较小后弹性件12会将上支撑板11向上推，从而保证最上层的板材6始终略微高于进料板4上端面，大大降低了工人搬运板材6的劳动强度，实际使用更加方便。为保证结构稳定性，可优选将下支撑板14采用大质量的金属板制得或将下支撑板14直接与地面或支撑面固定，避免实际使用时移动造成不便。

优选的，上述装置中所述弹性工作台1还包括导向柱13，所述导向柱13使得上支撑板11和/或下支撑板14可竖直运动。本领域技术人员能够理解的是，为了保证实际使用时，上支撑板11和/或下支撑板14可竖直运动，从而避免板材6掉落。本装置优选弹性工作台1还包括导向柱13，通过导向柱13使得上支撑板11和/或下支撑板14可竖直运动。且导向柱13不应影响板材6的放置和取放。

优选的，上述装置中所述导向柱13为伸缩杆结构。本领域技术人员能够理解的是，为了避免导向柱13影响板材6放置或取放，故本装置优选导向柱13为伸缩杆结构，可具体将导向柱13的两端分别与上支撑板11和下支撑板14的对置面连接，保持导向柱13竖直设置，且导向柱13可以为一根或多根，只需满足上支撑板11和/或下支撑板14可竖直运动即可。

优选的，上述装置中所述弹性件12为管弹簧结构，且导向柱13穿在弹性件12内两端与上支撑板11和下支撑板14的对置侧连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选弹性件12的具体结构为管弹簧结构，并将导向柱13穿在弹性件12内两端与上支撑板11和下支撑板14的对置侧连接，这种结构设置就可实现上支撑板11和/或下支撑板14可竖直运动，避免在实际使用时，上支撑板11左右倾斜造成板材6的滑落。

优选的，上述装置中所述弹性件12数量为若干个，且均匀间隔设置在上支撑板11和下支撑板14之间。本领域技术人员能够理解的是，为了保证上支撑板11的支撑效果更好，故本装置优选弹性件12数量为若干个，且均匀间隔设置在上支撑板11和下支撑板14之间。

优选的，上述装置中还包括出料板3，所述出料板3和进料板4间隔设置，且出料板3和进料板4之间设置有中间板2。本领域技术人员能够理解的是，本装置还在进料板4的旁边设置出料板3也即是出料工作台，这种结构设置将进料和出料分开便于现场工人操作，提高了效率。同时在进料板4和出料板3之间增设中间板2，使得板材6从进料板4进入裁剪完后，可通过中间板2滑动至出料板3上即可完成整个裁剪工序。需保证进料板4、中间板2和出料板3的上端面在同一平面内。

优选的，上述装置中所述进料板4、出料板3和中间板2的上表面上设置有滚珠7，所述滚珠7与进料板4、出料板3和中间板2滚动连接。本领域技术人员能够理解的是，为了方便板材6在进料板4、中间板2和出料板3上的移动，本装置优选进料板4、出料板3和中间板2的上表面上设置有滚珠7，所述滚珠7与进料板4、出料板3和中间板2滚动连接，这种设置使得板材6可直接与滚珠7接触，降低了摩擦力便于板材6直接移动。

优选的，上述装置中所述滚筒5直径为进料板4厚度的1.5至3倍。本领域技术人员能够理解的是，结合实际使用，本装置只是优选滚筒5直径为进料板4厚度的1.5至3倍，可降低板材6与进料板4端部接触造成磨损。