一种全自动高精度指接机的制作方法

本实用新型涉及板材对接技术领域，具体为一种全自动高精度指接机。

背景技术：

指接板由多块木板拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，使得木材的强度和外观质量获得增强改进故称指接板。用于家具、橱柜、衣柜等优等材料，目前对于两个指接板的对接方式往往是采用人工对接，不仅效率低下，工人劳动强度高，而且难以保证对接的精密度，不利于大批量指接板对接工作，为此我们提出了一种全自动高精度指接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动高精度指接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高精度指接机，包括稳固底座，所述稳固底座的正面固定连接有推料机构，所述推料机构的顶部和底部均固定连接有侧引导机构，所述推料机构正面的右侧固定连接有固定立板，所述推料机构正面且位于固定立板的左侧设有第一指接板本体，所述推料机构正面且位于第一指接板本体的左侧设有第二指接板本体；

所述推料机构包括工作台，所述工作台的内部开设有驱动腔，所述工作台的正面开设有与驱动腔相互连通的通过槽，所述工作台对应驱动腔内壁的右侧开设有与其相互连通的驱动槽，所述驱动槽内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的左端从右至左依次贯穿驱动槽和驱动腔且延伸至驱动腔内部固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的正面从后至前依次贯穿驱动腔和通过槽且延伸至通过槽外部，位于工作台正面的移动块右侧固定连接有推板，所述推板的右侧与第二指接板本体左侧相互接触；

所述侧引导机构包括连接架，所述连接架固定连接在工作台的侧面，所述连接架的内侧固定连接有两个气缸，两个气缸远离连接架的一侧通过连接壳固定连接，所述连接壳内等距离固定连接有不少于十个的固定轴，所述固定轴的表面活动连接有引导辊，相邻的两个引导辊之间相互接触，所述引导辊靠近第二指接板本体的一侧与第二指接板本体相互接触。

优选的，所述推料机构正面且对应固定立板的右侧等距离固定连接有三个加强筋，所述加强筋靠近固定立板的一侧与固定立板固定连接。

优选的，所述驱动腔内壁左侧且对应丝杆的位置固定连接有滚动轴承，所述丝杆的一端贯穿滚动轴承且延伸至其内部与其活动连接。

优选的，所述移动块的前后两侧分别与通过槽内壁的前后两侧相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将第一指接板本体右侧贴紧于固定立板侧面，并将第二指接板本体放置于工作台之上，根据其宽度，利用气缸推动连接壳移动，使得引导辊贴紧第二指接板本体侧面将其活动夹紧，开启驱动电机，驱动动轴带动丝杆旋转，螺纹连接于其上的移动块可带动推板将第二指接板本体向右侧推动，实现与第一指接板本体的对接，该全自动高精度指接机，结构设计合理，使用方便，可自动对两个指接板进行对接，且具有较好的上料精度，进而保证了对接的精准度，无需过多人工操作，降低了工人劳动强度，利于大批量指接板的对接使用。

2、本实用新型通过设置加强筋，加固了固定立板与推料机构之间连接的固定程度，防止相互之间的脱落，通过设置滚动轴承，对丝杆的左端头进行连接支撑，提高了丝杆在转动时的平稳度。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型推料机构仰视图的结构剖面图；

图3为本实用新型侧引导机构主视图的结构剖面图。

图中：1稳固底座、2推料机构、21工作台、22驱动腔、23通过槽、24驱动槽、25驱动电机、26驱动转轴、27丝杆、28移动块、29推板、210滚动轴承、3侧引导机构、31连接架、32气缸、33连接壳、34固定轴、35引导辊、4固定立板、5第一指接板本体、6第二指接板本体、7加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种全自动高精度指接机，包括稳固底座1，稳固底座1的正面固定连接有推料机构2，推料机构2的顶部和底部均固定连接有侧引导机构3，推料机构2正面的右侧固定连接有固定立板4，推料机构2正面且对应固定立板4的右侧等距离固定连接有三个加强筋7，加强筋7靠近固定立板4的一侧与固定立板4固定连接，推料机构2正面且位于固定立板4的左侧设有第一指接板本体5，推料机构2正面且位于第一指接板本体5的左侧设有第二指接板本体6。

推料机构2包括工作台21，工作台21的内部开设有驱动腔22，工作台21的正面开设有与驱动腔22相互连通的通过槽23，工作台21对应驱动腔22内壁的右侧开设有与其相互连通的驱动槽24，驱动槽24内固定安装有驱动电机25，驱动电机25的输出轴上固定连接有驱动转轴26，驱动转轴26的左端从右至左依次贯穿驱动槽24和驱动腔22且延伸至驱动腔22内部固定连接有丝杆27，驱动腔22内壁左侧且对应丝杆27的位置固定连接有滚动轴承210，丝杆27的一端贯穿滚动轴承210且延伸至其内部与其活动连接，丝杆27的表面螺纹连接有移动块28，移动块28的正面从后至前依次贯穿驱动腔22和通过槽23且延伸至通过槽23外部，移动块28的前后两侧分别与通过槽23内壁的前后两侧相互接触，位于工作台21正面的移动块28右侧固定连接有推板29，推板29的右侧与第二指接板本体6左侧相互接触。

侧引导机构3包括连接架31，连接架31固定连接在工作台21的侧面，连接架31的内侧固定连接有两个气缸32，两个气缸32远离连接架31的一侧通过连接壳33固定连接，连接壳33内等距离固定连接有不少于十个的固定轴34，固定轴34的表面活动连接有引导辊35，相邻的两个引导辊35之间相互接触，引导辊35靠近第二指接板本体6的一侧与第二指接板本体6相互接触，通过设置加强筋7，加固了固定立板4与推料机构2之间连接的固定程度，防止相互之间的脱落，通过设置滚动轴承210，对丝杆27的左端头进行连接支撑，提高了丝杆27在转动时的平稳度，通过将第一指接板本体5右侧贴紧于固定立板4侧面，并将第二指接板本体6放置于工作台21之上，根据其宽度，利用气缸32推动连接壳33移动，使得引导辊35贴紧第二指接板本体6侧面将其活动夹紧，开启驱动电机25，驱动转轴26带动丝杆27旋转，螺纹连接于其上的移动块28可带动推板29将第二指接板本体6向右侧推动，实现与第一指接板本体5的对接，该全自动高精度指接机，结构设计合理，使用方便，可自动对两个指接板进行对接，且具有较好的上料精度，进而保证了对接的精准度，无需过多人工操作，降低了工人劳动强度，利于大批量指接板的对接使用。

使用时，将第一指接板本体5右侧贴紧于固定立板4侧面，并将第二指接板本体6放置于工作台21之上，根据其宽度，利用气缸32推动连接壳33移动，使得引导辊35贴紧第二指接板本体6侧面将其活动夹紧，开启驱动电机25，驱动转轴26带动丝杆27旋转，螺纹连接于其上的移动块28可带动推板29将第二指接板本体6向右侧推动，实现与第一指接板本体5的对接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。