一种成型挤压板加工用热压装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤压板技术领域，具体为一种成型挤压板加工用热压装置。


背景技术：

2.胶合板是一种人工木板，以木材为主要原料，由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷，并大大改善和提高木材的物理力学性能，有效地充分合理地利用木材，改善木材性能，节约木材，有效地提高木材的利用率。胶合板生产过程中最为关键的一个环节是压合薄板，压合薄板的主要设备是热压机。而在热压处理中均会采用热压机进行处理，现有的成型挤压板用的热压装置施力时，容易出现施力不均，且板材加热时，内部会有气体排出，排出气体不均，容易造成挤压板表面鼓泡，对板材的质量产生影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种成型挤压板加工用热压装置，通过固定板连接热压板，第二气缸推动活动架移动位置，第二弹簧收缩，反向挤压热压板，热压板的中间位置最先与板材贴合，另外设置有弧形压板跟随活动架挤压热压板，并实现推送功能，排除气泡，避免板材制成后有鼓泡的情况发生，第一导向柱对热压板的四角进行固定，保证热压板对板材的挤压力均与，从而保证了成型后的挤压板的质量和品质，解决了现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型挤压板加工用热压装置，包括支撑架，所述支撑架的上端固定连接有横板，横板的上表面固定连接有第一气缸，第一气缸的输出端贯穿横板，且固定连接有固定板，支撑架之间设置有滑槽，滑槽上活动连接有移动底座，所述固定板下表面的四角上固定连接有第一导向柱，第一导向柱的下端连接有热压板，第一导向柱的下端套接有第一弹簧，第一弹簧的下端与热压板的上表面固定连接，第一弹簧的上端固定连接有活动架，固定板的下表面固定连接有第二气缸，所述活动架上固定连接有横向支撑杆，横向支撑杆与活动架之间的连接有纵向支撑杆，横向支撑杆之间设置有气缸板，气缸板的上表面与第二气缸的输出端固定连接，气缸板的四角上开设有第一活动孔，活动架的四角上开设有第二活动孔，第二活动孔与第一导向柱活动连接。
5.优选的，所述移动底座的下表面对称连接有驱动轮，驱动轮连接有驱动装置，驱动轮与滑槽活动连接。
6.优选的，所述热压板的上表面固定连接有第二导向柱，第二导向柱的上端贯穿第一活动孔，并连接有限位块。
7.优选的，所述第二导向柱的下端套接有第二弹簧，第二弹簧上下端分别与气缸板的下表面和热压板的上表面固定连接。
8.优选的，所述纵向支撑杆的下表面对称连接有安装套，安装套上活动连接有弧形压板。
9.优选的，所述弧形压板为弧形结构的不锈钢板，弧形压板的一侧固定连接有连接套，连接套内安装有转轴。
10.优选的，所述转轴贯穿安装套，转轴上套接有扭簧，扭簧的一端与弧形压板相抵。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本成型挤压板加工用热压装置，通过固定板连接热压板，第一导向柱实现二者的同步移动，并在固定板上安装有第二气缸，第二气缸推动活动架移动位置，第二弹簧收缩，反向挤压热压板，热压板的中间位置最先与板材贴合，另外设置有弧形压板跟随活动架挤压热压板，并实现推送功能，能够使得热压板与板材之间的空隙逐渐被推除，排除气泡，避免板材制成后有鼓泡的情况发生，第一导向柱对热压板的四角进行固定，保证热压板对板材的挤压力均与，从而保证了成型后的挤压板的质量和品质。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构图；
14.图2为本实用新型的固定板安装结构图；
15.图3为本实用新型的活动架结构图；
16.图4为本实用新型的活动架另一视角结构图；
17.图5为本实用新型的弧形压板结构图。
18.图中：1、支撑架；11、横板；12、第一气缸；13、滑槽；14、移动底座；2、固定板；21、第一导向柱；22、热压板；221、第二导向柱；222、限位块；223、第二弹簧；23、第一弹簧；24、第二气缸；3、活动架；31、横向支撑杆；32、纵向支撑杆；321、安装套；33、气缸板；331、第一活动孔；34、第二活动孔；35、弧形压板；351、连接套；352、转轴；353、扭簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，一种成型挤压板加工用热压装置，包括支撑架1，支撑架1的上端固定连接有横板11，横板11的上表面固定连接有第一气缸12，第一气缸12的输出端贯穿横板11，且固定连接有固定板2，支撑架1之间设置有滑槽13，滑槽13上活动连接有移动底座14，移动底座14的下表面对称连接有驱动轮，驱动轮连接有驱动装置，驱动轮与滑槽13活动连接，驱动装置带动驱动轮移动位置，从而控制移动底座14在滑槽13上移动，带动移动底座14上的板材移动，方便板材上下料，便于使用。
21.请参阅图2，固定板2下表面的四角上固定连接有第一导向柱21，第一导向柱21的下端连接有热压板22，固定板2在第一气缸12的固定下，能够带动热压板22同时移动位置，从而控制热压板22上下移动，实现对板材的热压成型和上下料操作，第一导向柱21的下端套接有第一弹簧23，第一弹簧23的下端与热压板22的上表面固定连接，第一弹簧23的上端与活动架3的下表面固定连接，第一弹簧23起到支撑活动架3的作用，通过向活动架3施加压力能够带动第一弹簧23收缩，第一弹簧23反向挤压热压板22，热压板22的上表面固定连接
有第二导向柱221，第二导向柱221的上端贯穿第一活动孔331，并连接有限位块222，第二导向柱221对气缸板33起到导向作用，第二导向柱221的下端套接有第二弹簧223，第二弹簧223上下端分别与气缸板33的下表面和热压板22的上表面固定连接，第二弹簧223防止气缸板33下沉，保证热压板22中间位置也有挤压力，第一弹簧23的上端固定连接有活动架3，固定板2的下表面固定连接有第二气缸24，第二气缸24的输出端连接活动架3，通过第二气缸24带动活动架3上下移动位置，推紧活动架3，从而实现第二弹簧223对热压板22的反压。
22.请参阅图3
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图5，活动架3上固定连接有横向支撑杆31，横向支撑杆31与活动架3之间的连接有纵向支撑杆32，横向支撑杆32和纵向支撑杆31均起到加强结构牢固性的作用，提高活动架3结构的牢固性，活动架3采用框架式结构，能够减轻活动架3本身的自重，横向支撑杆31之间设置有气缸板33，气缸板33的上表面与第二气缸24的输出端固定连接，气缸板33的四角上开设有第一活动孔331，活动架3的四角上开设有第二活动孔34，第二活动孔34与第一导向柱21活动连接，第一活动孔331和第二活动孔34均方便活动架3上下移动位置，纵向支撑杆32的下表面对称连接有安装套321，安装套321上活动连接有弧形压板35，弧形压板35为弧形结构的不锈钢板，弧形压板35本身具有一定的韧性，弧形压板35的一侧固定连接有连接套351，连接套351内安装有转轴352，转轴352贯穿安装套321，转轴352在安装套321内旋转，转轴352上套接有扭簧353，扭簧353的一端与弧形压板35相抵，扭簧353的另一端与横向支撑杆31相抵，弧形压板35倾斜设置，弧形压板35跟随活动架3下移时，弧形压板35的下端先与热压板22的上表面接触，对热压板22施加压力，随着活动架3的整体下移，弧形压板35绕转轴352旋转，同时弧形压板35的下端逐渐向热压板22的两端推送，纵向支撑杆32对弧形压板35起到压制作用防止弧形压板35的一侧翘边，热压板22由中间向两端逐渐与板材贴合紧密，从而排出气泡。
23.工作过程：使用时，移动底座14移动至滑槽13远离支撑架1的一端，将需要热压制的板材整齐堆放到移动底座14上，移动底座14带动板材移动至支撑架1之间，第一气缸12推动固定板2下移，固定板2带动热压板22整体下移，热压板22对板材进行压制，同时第二气缸24推动气缸板33带动活动架3下移，第二弹簧223收缩，反向挤压热压板22，热压板22的中间位置最先与板材贴合，弧形压板35跟随活动架3下移时，弧形压板35的下端先与热压板22的上表面接触，对热压板22施加压力，随着活动架3的整体下移，弧形压板35绕转轴352旋转，同时弧形压板35的下端逐渐向热压板22的两端推送，纵向支撑杆32对弧形压板35起到压制作用防止弧形压板35的一侧翘边，热压板22由中间向两端逐渐与板材贴合紧密，从而排出气泡，保持压制一定时间后，第一气缸12和第二气缸24复位，移动底座14移出支撑架1，将成型后的板材卸下即可。
24.综上所述：本成型挤压板加工用热压装置，通过固定板2连接热压板22，第一导向柱21实现二者的同步移动，并在固定板2上安装有第二气缸24，第二气缸24推动活动架3移动位置，第二弹簧223收缩，反向挤压热压板22，热压板22的中间位置最先与板材贴合，另外设置有弧形压板35跟随活动架3挤压热压板22，并实现推送功能，能够使得热压板22与板材之间的空隙逐渐被推除，排除气泡，避免板材制成后有鼓泡的情况发生，第一导向柱21对热压板22的四角进行固定，保证热压板22对板材的挤压力均与，从而保证了成型后的挤压板的质量和品质。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。