多工作区呼吸式单板干燥机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及胶合板生产设备领域，特别是涉及一种多工作区呼吸式单板干燥机。


背景技术：

[0002]
传统干燥设备有网带喷气式单板干燥机、辊压连续式单板干燥机以及热压板式单板干燥机。现有的热压板式单板干燥机，其结构形式一般分为立柱式干燥热压机和框架式干燥热压机。干燥热压机在张开状态，相邻两块热压板的开档尺寸通常称为层间距。一台干燥热压机中的开档数，通常称为该干燥热压机的层数。2层以上(含2层)的干燥热压机，称为多层干燥热压机。
[0003]
然而，现有的干燥热压机在当前干燥热压周期内，不能进行下一批单板的装料工作，只能等待当前工作周期结束后，才能再次将下一批待干燥的单板放入干燥热压机内，以进入下一个干燥热压周期，这样导致干燥热压机的工作效率低下。此外，由于现有的多层干燥热压机的层间距是固定不变的，当待干燥热压件的厚度不统一时，有些待干燥热压件的热压效果好，有些待干燥热压件的热压效果差。


技术实现要素：

[0004]
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种多工作区呼吸式单板干燥机，能够在当前干燥热压周期内，完成下一批待干燥热压件的装料工作，极大提升干燥热压效率，并且能够同时对不同厚度的多个待干燥热压件进行干燥热压作业，使所有待干燥热压件满足干燥热压要求，保证所有待干燥热压件的干燥热压质量。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多工作区呼吸式单板干燥机，包括：
[0006]
固定机架，固定机架上设有竖向布置的第一联动板，第一联动板具有横向凸出的多个第一托持凸起，所有第一托持凸起沿第一联动板高度方向直线阵列；
[0007]
活动机架，活动机架上设有竖向布置的第二联动板，第二联动板具有横向凸出的多个第二托持凸起，所有第二托持凸起沿第二联动板高度方向直线阵列；
[0008]
第一热压组件，第一热压组件包括与第一托持凸起一一对应的多块第一热压板，每块第一热压板的外周沿处搭接在对应的第一托持凸起上，以使所有第一热压板上下平行；
[0009]
第二热压组件，第二热压组件包括与第二托持凸起一一对应的多块第二热压板，每块第二热压板的外周沿处搭接在对应的第二托持凸起上，以使所有第二热压板上下平行并且与所有第一热压板交错布置；
[0010]
驱动装置，驱动装置用于驱使活动机架相对于固定机架上下运动。
[0011]
优选地，所述多工作区呼吸式单板干燥机还包括同步机构，同步机构包括同步轴、两个齿条以及与两个齿条一一对应的两个齿轮，同步轴沿活动机架的长度方向水平延伸并且定轴转动地设置在活动机架上，两个齿条对称设置在固定机架长度方向上的两侧，两个
齿轮对称设置在同步轴的两端，每个齿轮分别与对应的齿条啮合。
[0012]
优选地，所述同步机构的数量为两个，两个同步机构对称分布在活动机架宽度方向上的两侧，每个同步机构的同步轴定轴转动地设置在活动机架的底部。
[0013]
优选地，所述第二热压板的数量比所述第一热压板的数量少一块，每块第二热压板均位于两块第一热压板之间。
[0014]
优选地，所述第一热压板的外周沿处设有与第一托持凸起搭接配合的第一搭接件。
[0015]
优选地，所述第二热压板的外周沿处设有与第二托持凸起搭接配合的第二搭接件。
[0016]
优选地，所述第一热压板和所述第二热压板的尺寸相同并且上下对齐。
[0017]
优选地，所述第一联动板的数量为多个并且对称分布在第一热压板宽度方向上的两侧，所述第二联动板的数量为多个并且对称分布在第二热压板长度方向上的两侧。
[0018]
优选地，所述驱动装置为伸缩器，伸缩器伸缩方向上的一端与固定机架连接，伸缩器伸缩方向上的另一端与活动机架连接。
[0019]
优选地，所述多工作区呼吸式单板干燥机还包括热压操控装置，热压操控装置与驱动装置通信连接。
[0020]
如上所述，本实用新型的多工作区呼吸式单板干燥机，具有以下有益效果：在本实用新型中，在上下相邻的第二热压板和第一热压板之间放入待干燥热压件，当驱动装置驱使活动机架相对于固定机架向上运动时，第二联动板随活动机架向上运动，由于每块第二热压板搭接在对应的第二托持凸起上，所有第二热压板同步向上运动并且每块第二热压板与位于其相邻上方的第一热压板共同夹持住待干燥热压件；随后，驱动装置驱使活动机架相对于固定机架继续向上运动，第二热压板在通过待干燥热压件间接顶住位于其相邻上方的第一热压板之后与位于其相邻上方的第一热压板同步向上运动预设距离，此时，每块第一热压板的外周沿处不再搭接在第一托持凸起上，每块第一热压板依靠自身重力将待干燥热压件压在对应的第二热压板上。值得注意的是，由于客观因素或者由于干燥热压要求，所有待干燥热压件的厚度并不完全统一的。然而，第一热压板与第一联动板之间不是固定连接的，即第一热压板可被对应的第二热压板顶起，这样第一热压板和位于其相邻下方的第二热压板共同夹持住不同厚度的待干燥热压件，从而能够同时对不同厚度的多个待干燥热压件进行干燥热压作业，使所有待干燥热压件满足干燥热压要求。与此同时，当每块第二热压板与位于其相邻上方的第一热压板共同夹持住待干燥热压件并且对待干燥热压件进行干燥热压作业时，工作人员可以将下一批待干燥热压件放入每块第二热压板与位于其相邻下方的第一热压板之间，为下一步的干燥热压作业做准备。同样的，当驱动装置驱使活动机架相对于固定机架向下运动时，第二联动板随活动机架向下运动，由于每块第二热压板搭接在对应的第二托持凸起上，所有第二热压板同步向下运动并且每块第二热压板与位于其相邻下方的第一热压板共同夹持住待干燥热压件；随后，驱动装置驱使活动机架相对于固定机架继续向下运动，由于第二热压板的外周沿处是搭接在第二托持凸起上的，第二热压板通过待干燥热压件被间接搁置在位于其相邻下方的第一热压板上。此时，每块第二热压板的外周沿处不再搭接在第二托持凸起上，每块第二热压板依靠自身重力将待干燥热压件压在对应的第一热压板上。如此设置，第二热压板和位于其相邻下方的第一热压板亦能共
同夹持住不同厚度的待干燥热压件，从而能够同时对不同厚度的多个待干燥热压件进行干燥热压作业，使所有待干燥热压件满足干燥热压要求。当每块第二热压板与位于其相邻下方的第一热压板共同夹持住待干燥热压件并且对待干燥热压件进行干燥热压作业时，工作人员可以将下一批待干燥热压件放入每块第二热压板与位于其相邻上方的第一热压板之间，为下一步的干燥热压作业做准备。因此，本实用新型的多工作区呼吸式单板干燥机能够在当前干燥热压周期内，完成下一批待干燥热压件的装料工作，极大提升干燥热压效率，并且同时对不同厚度的多个待干燥热压件进行干燥热压作业，使所有待干燥热压件满足干燥热压要求，保证所有待干燥热压件的干燥热压质量。
附图说明
[0021]
图1显示为本实用新型的多工作区呼吸式单板干燥机的主视图；
[0022]
图2显示为本实用新型的多工作区呼吸式单板干燥机的侧视图；
[0023]
图3显示为第一热压组件和第二热压组件的侧视图；
[0024]
图4显示为固定机架和第一热压组件的主视图；
[0025]
图5显示为固定机架和第一热压组件的侧视图；
[0026]
图6显示为第一联动板和第一热压组件的主视图；
[0027]
图7显示为第一联动板和第一热压组件的侧视图；
[0028]
图8显示为活动机架和第二热压组件的主视图；
[0029]
图9显示为活动机架和第二热压组件的侧视图；
[0030]
图10显示为图8中a部分的放大图；
[0031]
图11显示为第二联动板和第二热压组件的主视图；
[0032]
图12显示为第二联动板和第二热压组件的侧视图。
[0033]
元件标号说明
[0034]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
固定机架
[0035]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
活动机架
[0036]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一联动板
[0037]
31
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第一托持凸起
[0038]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二联动板
[0039]
41
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第二托持凸起
[0040]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一热压组件
[0041]
51
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第一热压板
[0042]
511
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第一搭接件
[0043]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二热压组件
[0044]
61
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第二热压板
[0045]
611
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第二搭接件
[0046]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
驱动装置
[0047]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
同步机构
[0048]
81
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同步轴
[0049]
82
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齿条
[0050]
83
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齿轮
[0051]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
热压操控装置
具体实施方式
[0052]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0053]
须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0054]
如图1至图12所示，本实用新型提供一种多工作区呼吸式单板干燥机，包括：
[0055]
固定机架1，固定机架1上设有竖向布置的第一联动板3，第一联动板3具有横向凸出的多个第一托持凸起31，所有第一托持凸起31沿第一联动板3高度方向直线阵列；
[0056]
活动机架2，活动机架2上设有竖向布置的第二联动板4，第二联动板4具有横向凸出的多个第二托持凸起41，所有第二托持凸起41沿第二联动板4高度方向直线阵列；
[0057]
第一热压组件5(具体参见图4至图7)，第一热压组件5包括与第一托持凸起31一一对应的多块第一热压板51，每块第一热压板51的外周沿处搭接在对应的第一托持凸起31上，以使所有第一热压板51上下平行；
[0058]
第二热压组件6(具体参见图8至图12)，第二热压组件6包括与第二托持凸起41一一对应的多块第二热压板61，每块第二热压板61的外周沿处搭接在对应的第二托持凸起41上，以使所有第二热压板61上下平行并且与所有第一热压板51交错布置；
[0059]
驱动装置7，驱动装置7用于驱使活动机架2相对于固定机架1上下运动。
[0060]
在本实用新型中，在上下相邻的第二热压板61和第一热压板51之间放入待干燥热压件(待干燥热压件可以是板材)，当驱动装置7驱使活动机架2相对于固定机架1向上运动时，第二联动板4随活动机架2向上运动，由于每块第二热压板61搭接在对应的第二托持凸起41上，所有第二热压板61同步向上运动并且每块第二热压板61与位于其相邻上方的第一热压板51共同夹持住待干燥热压件；随后，驱动装置7驱使活动机架2相对于固定机架1继续向上运动，第二热压板61在通过待干燥热压件间接顶住位于其相邻上方的第一热压板51之后与位于其相邻上方的第一热压板51同步向上运动预设距离(一般而言，预设距离小于上下相邻的两个第一托持凸起31的间距)，此时，每块第一热压板51的外周沿处不再搭接在第一托持凸起31上，每块第一热压板51依靠自身重力将待干燥热压件压在对应的第二热压板61上。值得注意的是，由于客观因素或者由于干燥热压要求，所有待干燥热压件的厚度并不完全统一的。然而，第一热压板51与第一联动板3之间不是固定连接的，即第一热压板51可被对应的第二热压板61顶起，这样第一热压板51和位于其相邻下方的第二热压板61共同夹持住不同厚度的待干燥热压件，从而能够同时对不同厚度的多个待干燥热压件进行干燥热压作业，使所有待干燥热压件满足干燥热压要求。与此同时，当每块第二热压板61与位于其
相邻上方的第一热压板51共同夹持住待干燥热压件并且对待干燥热压件进行干燥热压作业时，工作人员可以将下一批待干燥热压件放入每块第二热压板61与位于其相邻下方的第一热压板51之间，为下一步的干燥热压作业做准备。
[0061]
同样的，当驱动装置7驱使活动机架2相对于固定机架1向下运动时，第二联动板4随活动机架2向下运动，由于每块第二热压板61搭接在对应的第二托持凸起41上，所有第二热压板61同步向下运动并且每块第二热压板61与位于其相邻下方的第一热压板51共同夹持住待干燥热压件；随后，驱动装置7驱使活动机架2相对于固定机架1继续向下运动，由于第二热压板61的外周沿处是搭接在第二托持凸起41上的，第二热压板61通过待干燥热压件被间接搁置在位于其相邻下方的第一热压板51上，第二托持凸起41向下远离第二热压板61预设距离(一般而言，预设距离小于上下相邻的两个第二托持凸起41的间距)。此时，每块第二热压板61的外周沿处不再搭接在第二托持凸起41上，每块第二热压板61依靠自身重力将待干燥热压件压在对应的第一热压板51上。如此设置，第二热压板61和位于其相邻下方的第一热压板51亦能共同夹持住不同厚度的待干燥热压件，从而能够同时对不同厚度的多个待干燥热压件进行干燥热压作业，使所有待干燥热压件满足干燥热压要求。与此同时，当每块第二热压板61与位于其相邻下方的第一热压板51共同夹持住待干燥热压件并且对待干燥热压件进行干燥热压作业时，工作人员可以将下一批待干燥热压件放入每块第二热压板61与位于其相邻上方的第一热压板51之间，为下一步的干燥热压作业做准备。
[0062]
上述驱动装置7可以驱使活动机架2相对于固定机架1作周期性上下往复运动，如同人体呼吸运动。
[0063]
因此，本实用新型的多工作区呼吸式单板干燥机能够在当前干燥热压周期内，完成下一批待干燥热压件的装料工作，极大提升干燥热压效率，并且能够同时对不同厚度的多个待干燥热压件进行干燥热压作业，使所有待干燥热压件满足干燥热压要求，保证所有待干燥热压件的干燥热压质量。
[0064]
如图8和图10所示，为了保证上述活动机架2上下运动的平稳性，即为了保证活动机架2长度方向的两侧的同步性，上述多工作区呼吸式单板干燥机还包括同步机构8，同步机构8包括同步轴81、两个齿条82以及与两个齿条82一一对应的两个齿轮83，同步轴81沿活动机架2的长度方向水平延伸并且定轴转动地设置在活动机架2上，两个齿条82对称设置在固定机架1长度方向上的两侧，两个齿轮83对称设置在同步轴81的两端，每个齿轮83分别与对应的齿条82啮合。
[0065]
进一步的，为了保证上述活动机架2宽度方向的两侧的同步性，上述同步机构8的数量为两个，两个同步机构8对称分布在活动机架2宽度方向上的两侧，每个同步机构8的同步轴81定轴转动地设置在活动机架2的底部。
[0066]
为了使每块上述第二热压板61向上或向下运动均能与相邻的第一热压板51共同夹持待干燥热压件，第二热压板61的数量比上述第一热压板51的数量少一块，每块第二热压板61均位于两块第一热压板51之间。作为一种实施例：第一热压板51的数量为十一块，第二热压板61的数量为十块。
[0067]
为了使上述第一热压板51和第二热压板61交错分布，当第一热压板51的数量为奇数时，第二热压板61的数量为偶数；当第一热压板51的数量为偶数时，第二热压板61的数量为奇数。
[0068]
为了便于上述第一热压板51搭接在第一联动板3上，上述第一热压板51的外周沿处设有与第一托持凸起31搭接配合的第一搭接件511。第一搭接件511可以由高强度材料(如铁质材料)制成。
[0069]
为了便于上述第二热压板61搭接在第二联动板4上，上述第二热压板61的外周沿处设有与第二托持凸起41搭接配合的第二搭接件611。第二搭接件611可以由高强度材料(如铁质材料)制成。
[0070]
上述第一热压板51的长宽尺寸和上述第二热压板61的长宽尺寸可以相同，也可以不同。为了便于制造、维修、替换第一热压板51和第二热压板61，第一热压板51和上述第二热压板61的尺寸相同并且上下对齐。
[0071]
为了平稳地带动上述第一热压板51和第二热压板61，上述第一联动板3的数量为多个并且对称分布在第一热压板51宽度方向上的两侧，上述第二联动板4的数量为多个并且对称分布在第二热压板61长度方向上的两侧。
[0072]
为了简化上述驱动装置7，驱动装置7为伸缩器，伸缩器伸缩方向上的一端与固定机架1连接，伸缩器伸缩方向上的另一端与活动机架2连接。进一步的，伸缩器为液压缸。
[0073]
为了便于操控上述驱动装置7，上述多工作区呼吸式单板干燥机还包括热压操控装置9，热压操控装置9与驱动装置7通信连接。
[0074]
综上所述，本实用新型的多工作区呼吸式单板干燥机能够在当前干燥热压周期内，完成下一批待干燥热压件的装料工作，极大提升干燥热压效率，并且能够同时对不同厚度的多个待干燥热压件进行干燥热压作业，使所有待干燥热压件满足干燥热压要求，保证所有待干燥热压件的干燥热压质量。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0075]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。