一种板材线切割机的制作方法

1.本实用新型涉及木材切割技术领域，具体涉及一种板材线切割机。


背景技术：

2.线切割是一种利用绳锯木断的原理设计出来的一种对脆硬材料进行切割的一种锯切方法，即利用专用的切割线，利用驱动辊与各副辊的配合，带动切割线在某一条直线上持续移动，进而对木料进行切割，多用于形状不规则的板材边缘的切割、修整，灵活性高；
3.现有技术存在以下不足：现有的线切割机的使用中，由于木板需要不断移动，不便于对其固定，缺乏辅助夹持装置，在实际使用时，通常是人手直接按压木板，很容易造成失误，具有很大的危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种板材线切割机，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材线切割机，包括操作台，所述操作台顶部的一端固定安装有l形架体，所述l形架体的顶部转动连接有动力辊，所述l形架体顶部的外侧固定安装有电机，所述电机通过输出轴与动力辊传动连接，所述l形架体的一端以及操作台的底端均转动设置有切割线轮，所述操作台底部靠近动力辊的一端转动连接有导向轮，所述动力辊、切割线轮和导向轮的外部设置有切割线，所述操作台的顶固定安装有光滑台面，所述操作台顶部的两侧均固定安装有横导杆，每个所述横导杆的顶部均滑动连接有一组滑块，两组所述滑块之间固定安装有竖导杆，所述竖导杆的外部滑动连接有滑板，所述滑板的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有压盘，所述l形架体靠近切割线轮一端的底部固定安装有保护管，所述保护管的内部滑动套接有升降管，所述升降管的底部固定安装有接触盘，所述接触盘的边缘处设置为弧形曲面。
6.优选的，每组所述滑块的数量均设置为两个，所述滑板的两端分别与两个竖导杆滑动连接。
7.优选的，所述螺纹杆的顶端固定安装有转盘。
8.优选的，所述压盘的底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的底部设置有多圈环形防滑槽。
9.优选的，所述升降管顶端的外部固定连接有凸环，所述凸环滑动连接于保护管的内部，所述凸环的顶部设置有弹簧，所述弹簧的顶端与保护管顶部的内壁固定连接。
10.优选的，所述接触盘的顶部固定连接有螺纹接管，所述螺纹接管螺纹套接于升降管底端的外部。
11.优选的，所述保护管、升降管和接触盘的一侧均开设有穿线槽。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.本实用新型通过在操作台顶部的两侧安装横导杆，并在横导杆的外部滑动连接滑
块，进而通过两侧滑块之间的竖导杆对滑板进行支撑，转动螺纹杆带动压盘对木板进行压紧，进而配合光滑台面顶部的光滑平面，进而在保证对木板稳定夹持的同时，也可以方便的宽窄木板进行任意移动，以便于对不规则边缘的精准切割，而通过使升降管底端的接触盘与木板表面接触，进而可以利用保护管、升降管对切割线进行全面的套合保护，避免木屑乱飞或者切割线以外崩断而造成对使用者的伤害，进而大大的提高了装置切割的安全性和便捷性，增强了装置使用的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的俯视图。
17.图3为本实用新型保护管的整体结构示意图。
18.图4为本实用新型压盘的整体结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、操作台；2、l形架体；3、切割线轮；4、动力辊；5、导向轮；6、光滑台面；7、横导杆；8、滑块；9、竖导杆；10、滑板；11、螺纹杆；12、压盘；13、转盘；14、保护管；15、升降管；16、接触盘；17、电机；18、螺纹接管；19、凸环；20、弹簧；21、橡胶垫。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种板材线切割机，包括操作台1，所述操作台1顶部的一端固定安装有l形架体2，所述l形架体2的顶部转动连接有动力辊4，所述l形架体2顶部的外侧固定安装有电机17，所述电机17通过输出轴与动力辊4传动连接，所述l形架体2的一端以及操作台1的底端均转动设置有切割线轮3，所述操作台1底部靠近动力辊4的一端转动连接有导向轮5，所述动力辊4、切割线轮3和导向轮5的外部设置有切割线，所述操作台1的顶固定安装有光滑台面6，所述操作台1顶部的两侧均固定安装有横导杆7，每个所述横导杆7的顶部均滑动连接有一组滑块8，两组所述滑块8之间固定安装有竖导杆9，所述竖导杆9的外部滑动连接有滑板10，所述滑板10的中部螺纹连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11的底部转动连接有压盘12，所述l形架体2靠近切割线轮3一端的底部固定安装有保护管14，所述保护管14的内部滑动套接有升降管15，所述升降管15的底部固定安装有接触盘16，所述接触盘16的边缘处设置为弧形曲面；
23.进一步的，在上述技术方案中，每组所述滑块8的数量均设置为两个，所述滑板10的两端分别与两个竖导杆9滑动连接，进而增强装置夹持的稳定性；
24.进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹杆11的顶端固定安装有转盘13从而可以方便控制螺纹杆11转动；
25.进一步的，在上述技术方案中，所述压盘12的底部固定连接有橡胶垫21，所述橡胶
垫21的底部设置有多圈环形防滑槽，进而可以增强对木板的压制效果；
26.进一步的，在上述技术方案中，所述升降管15顶端的外部固定连接有凸环19，所述凸环19滑动连接于保护管14的内部，所述凸环19的顶部设置有弹簧20，所述弹簧20的顶端与保护管14顶部的内壁固定连接，从而在弹簧20的推力下，面对不同厚度的木板时，均可使升降管15底端的接触盘16可以始终与木板表面接触，进而可以对切割线进行全面的套合保护；
27.进一步的，在上述技术方案中，所述接触盘16的顶部固定连接有螺纹接管18，所述螺纹接管18螺纹套接于升降管15底端的外部，进而方便对接触盘16进行安装拆卸；
28.进一步的，在上述技术方案中，所述保护管14、升降管15和接触盘16的一侧均开设有穿线槽，从而方便将切割线移入三者的内部；
29.实施方式具体为：在实际使用时，将切割线绕过动力辊4、两个切割线轮3以及导向轮5，并在动力辊4上多缠绕几圈，同时，使其通过穿线槽移入保护管14、升降管15和接触盘16中，即可在电机17的驱动下，使得切割线不断周转，即可对木板进行有效切割，而通过在操作台1顶部的两侧安装横导杆7，并在横导杆7的外部滑动连接滑块8，进而通过两侧滑块8之间的竖导杆9对滑板10进行支撑，使得滑板10可以进行左右前后的双坐标移动，同时，通过在竖导杆9的内部安装螺纹杆11，并在螺纹杆11的底部转动连接压盘12，进而在实际切割时，可以转动螺纹杆11带动压盘12对木板进行压紧，进而配合光滑台面6顶部的光滑平面，即可在对木板进行压紧的同时，也可以通过移动滑板10带动木板进行移动切割，而拨动木板，利用压盘12与螺纹杆11的转动连接，还可以使木板进行转动，进而在保证对木板稳定夹持的同时，也可以方便的宽窄木板进行任意移动，以便于对不规则边缘的精准切割，而通过在升降管15的顶部设置凸环19，并在凸环19的顶部安装弹簧20，进而在弹簧20的推力下，面对不同厚度的木板时，均可使升降管15底端的接触盘16可以始终与木板表面接触，进而可以对切割线进行全面的套合保护，避免木屑乱飞或者切割线以外崩断而造成对使用者的伤害，进而大大的提高了装置切割的安全性和便捷性，增强了装置使用的实用性。
30.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。