一种设有切割机构的杉木板加工用木材剥皮机的制作方法

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本实用新型涉及木料生产加工技术领域，具体为一种设有切割机构的杉木板加工用木材剥皮机。


背景技术：

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杉木木材是广泛用于工民建筑的木制材料，通常被用作各种门套、护墙板等装饰材料打底或者是吊顶用。杉木板在加工过程中所用的木材主要取自树木的树干部分。木材在加工过程中需要先对其进行剥皮处理，传统机械不能起到对原始木材进行切段处理，一般通过人工切段加工好再用剥皮机进行剥皮处理，工序复杂且繁琐，费时费力，如果直接进行剥皮处理会对机械造成较大损伤，不利于设备的长久使用和保养。


技术实现要素：

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本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的费时费力、操作繁琐缺陷，提供一种设有切割机构的杉木板加工用木材剥皮机。所述一种设有切割机构的杉木板加工用木材剥皮机具有省时省力、操作简单等特点。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有切割机构的杉木板加工用木材剥皮机，包括设备外壳、剥皮齿、滚动杆和传动辊,所述设备外壳的左侧外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的动力输出轴固定连接有旋转轴，左侧的所述旋转轴前侧固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的底部设有第一转杆，左侧的所述支撑架底部固定连接有第一轴承，所述第一转杆的底端贯穿第一轴承，所述第一转杆的两端均固定连接有第二锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第一转杆顶端的第二锥形齿轮啮合，位于下方的所述第二锥形齿轮下方设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第一转杆底端的第二锥形齿轮啮合，所述第一锥形齿轮的右侧固定连接有第二转杆，所述设备外壳的左右两侧靠近底部处固定连接有第二轴承，所述设备外壳的内腔靠近底部处设有两个传动辊，且两个所述传动辊为前后设置，两个所述传动辊之间设有传动带，两个所述传动辊之间通过传动带传动连接，所述设备外壳的底部设有若干个万向轮，所述第二转杆的右端贯穿相邻的第二轴承和传动辊，并延伸至设备外壳的内腔，后侧的所述传动辊内腔贯穿设有转轴，所述转轴的两端插接在设备外壳的内壁上，所述设备外壳的内腔左右壁上均固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆为前后设置，两个所述支撑杆之间设有滚动杆，所述滚动杆的外侧边缘设有剥皮齿，所述支撑杆的远离滚动杆的一侧设有第二槽轮，所述滚动杆的两端贯穿相邻的第二槽轮，所述第二槽轮的上方设有第三槽轮，所述第二槽轮与第三槽轮之间设有第二皮带，所述第二槽轮通过第二皮带与第三槽轮传动连接，所述第三槽轮的内腔贯穿设有第三转杆，所述第三转杆远离设备外壳中心的一端插接在设备外壳的内腔侧壁上，所述第三转杆靠近设备外壳中心的一端固定连接有锯片，所述设备外壳的内腔两侧靠近顶部处均固定连接有挡块，所述设备外壳的左有两侧壁上均开设有开槽，所述开槽内贯穿有第三皮带，所述第二槽轮通过第三皮带与旋转轴传动连接。
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优选的，所述支撑架的横截面为l形，且l形结构的较短边与设备外壳的侧壁相互平行。
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优选的，所述锯片的外侧边缘固定连接有若干个齿块，若干个所述齿块以锯片的中心为圆心呈环形阵列状排列。
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优选的，所述挡块靠近锯片的一侧为倾斜设置。
[0008]
优选的，若干个所述万向轮均匀分布在设备外壳的底部。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1. 本实用新型通过对木材分段切割、分段剥皮，对剥皮机具有较大的保护的效果，便于长期的使用，且提高剥皮的效率；
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2. 通过较少的电机带动整体切割剥皮设备运转，大大减少电力的消耗，和生产设备的成本，可大大提高经济效益。
附图说明
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图1为本实用新型主视图。
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图2为本实用新型a处放大图。
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图3为本实用新型侧视图。
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图中标号：1、设备外壳；2、剥皮齿；3、滚动杆；4、第一锥形齿轮；5、第二锥形齿轮；6、第三锥形齿轮；7、转轴；8、挡块；9、第三转杆；10、锯片；11、第二皮带；12、第二槽轮；13、支撑杆；14、第三皮带；15、旋转轴；16、第二电机；17、第一转杆；18、第二转杆；19、传动带；20、万向轮；21、第三槽轮；22、传动辊；23、支撑架。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种设有切割机构的杉木板加工用木材剥皮机，包括设备外壳1、剥皮齿2、滚动杆3和传动辊22,设备外壳1的左侧外壁固定连接有支撑架23，支撑架23的横截面为l形，且l形结构的较短边与设备外壳1的侧壁相互平行，可使第二电机16在启动时保持绝对的稳定，支撑架23的顶部固定连接有第二电机16，第二电机16的动力输出轴固定连接有旋转轴15，左侧的旋转轴15前侧固定连接有第三锥形齿轮6，第三锥形齿轮6的底部设有第一转杆17，左侧的支撑架23底部固定连接有第一轴承，第一转杆17的底端贯穿第一轴承，第一转杆17的两端均固定连接有第二锥形齿轮5，第三锥形齿轮6与第一转杆17顶端的第二锥形齿轮5啮合，位于下方的第二锥形齿轮5下方设有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4与第一转杆17底端的第二锥形齿轮5啮合，第一锥形齿轮4的右侧固定连接有第二转杆18，设备外壳1的左右两侧靠近底部处固定连接有第二轴承，设备外壳1的内腔靠近底部处设有两个传动辊22，且两个传动辊22为前后设置，两个传动辊22之间设有传动带19，两个传动辊22之间通过传动带19传动连接，设备外壳1的底部设有若干个万向轮20，若干个万向轮20均匀分布在设备外壳1的底部，可使该设备灵活移动作业，便于各
种厂地的生产需要，第二转杆18的右端贯穿相邻的第二轴承和传动辊22，并延伸至设备外壳1的内腔，后侧的传动辊22内腔贯穿设有转轴7，转轴7的两端插接在设备外壳1的内壁上，设备外壳1的内腔左右壁上均固定连接有两个支撑杆13，两个支撑杆13为前后设置，两个支撑杆13之间设有滚动杆3，滚动杆3的外侧边缘设有剥皮齿2，支撑杆13的远离滚动杆3的一侧设有第二槽轮12，滚动杆3的两端贯穿相邻的第二槽轮12，第二槽轮12的上方设有第三槽轮21，第二槽轮12与第三槽轮21之间设有第二皮带11，第二槽轮12通过第二皮带11与第三槽轮21传动连接，第三槽轮21的内腔贯穿设有第三转杆9，第三转杆9远离设备外壳1中心的一端插接在设备外壳1的内腔侧壁上，第三转杆9靠近设备外壳1中心的一端固定连接有锯片10，锯片10的外侧边缘固定连接有若干个齿块，若干个齿块以锯片10的中心为圆心呈环形阵列状排列，可起到均匀切割原始木料的作用，使木料切割完成后在进行剥皮处理，大大的提升了剥皮机的使用寿命，设备外壳1的内腔两侧靠近顶部处均固定连接有挡块8，挡块8靠近锯片10的一侧为倾斜设置，使的落入的原始木料随斜坡进入设备内部和便于更好的切割，设备外壳1的左有两侧壁上均开设有开槽，开槽内贯穿有第三皮带14，第二槽轮12通过第三皮带14与旋转轴15传动连接。
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工作原理：本技术方案在使用时，首先将原始木材放置挡块8上，此时启动第二电机16，第二槽轮12通过第二皮带11带动第三槽轮21，第三槽轮21带动锯片10对木材两端进行切割，两端切割完成，中间部分落入剥皮机内，进行剥皮处理，处理完的木材可保证木材长度均相同，便于后期的整理和堆放运输等，旋转轴15旋转的同时通过第三锥形齿轮6带动第一转杆17和5旋转，启动第二电机16通过旋转轴15带动第三皮带14转动，第三皮带14转动带动第二槽轮12,第二槽轮12通过固定在上方的剥皮齿2对木材进行剥皮处理，由于锥形齿轮的影响改变了转动方向，第二锥形齿轮5通过第一锥形齿轮4带动第二转杆18旋转，第二转杆18旋转带动传动带19和传动辊22，物料通过传动带19的传动将处理完的木材输送至设备外部，达到便捷出料的目的，缩短加工时间，提高生产效率。
[0019]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。