一种用于复合木构件锯切加工的送料装置的制作方法

本实用新型涉及复合木制品生产设备，尤其涉及一种用于复合木构件锯切加工的送料装置。

背景技术：

在一种木构件的锯切加工过程中，需要将条形木构件锯切形成多个节段，常用的加工方法为人工将木构件送入锯切设备中进行多次锯切处理，而这样的锯切过程需要操作者具有足够的经验掌握锯切位置，锯切的精度较低，对产品的一致性有较大影响，并且劳动强度较大，生产效率较低。因此，有必要设计一种送料装置，以配合这种加工过程，提升生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于复合木构件锯切加工的送料装置，以配合锯切设备进行锯切加工。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于复合木构件锯切加工的送料装置，包括：

支撑安装机构，该支撑安装机构与供料设备衔接，支撑安装机构上具有可放置木构件的空间，由供料设备将木构件送入支撑安装机构中，支撑安装机构还与锯切设备位置对应，由锯切设备对支撑安装机构中的木构件进行锯切加工；

移送定位机构，该移送定位机构装配于支撑安装机构中，由移送定位机构对支撑安装机构中的木构件进行移动或定位操作；

横向限位机构，该横向限位机构装配于支撑安装机构中，锯切设备对支撑安装机构中的木构件进行锯切加工时，由横向限位机构对该木构件进行横向限位；

纵向限位机构，该纵向限位机构装配于支撑安装机构中，锯切设备对支撑安装机构中的木构件进行锯切加工时，由纵向限位机构对该木构件进行纵向限位。

具体地，支撑安装机构包括：

支撑框架，纵向限位机构装配于支撑框架中；

安装托板，该安装托板装配于支撑框架中，移送定位机构及横向限位机构装配于安装托板上；

承件托板，该承件托板装配于支撑框架中，并与移送定位机构、横向限位机构及纵向限位机构位置对应，承件托板的入料端与供料设备衔接，由供料设备将木构件送至承件托板上，其出料端与储料设备衔接；

操作槽口，该操作槽口开设于承件托板的外侧边，操作槽口与锯切设备位置对应，由锯切设备在操作槽口中对木构件进行锯切加工，横向限位机构与纵向限位机构分列于操作槽口两侧；

入料导板，该入料导板设有一对，并分列于承件托板的入料端两侧，由入料导板对木构件的入料过程进行导向；

出料导板，该出料导板位于承件托板的出料端，并固定于承件托板的外侧边，由出料导板对木构件的出料过程进行导向。

进一步，移送定位机构包括：

移送导杆，该移送导杆设有一对，并相互平行，各移送导杆分别固定于安装托板的顶面；

移送支板，该移送支板通过滑块装配于移送导杆上，可沿移送导杆移动，移送支板从承件托板下方伸出；

移送挡板，该移送挡板固定于移送支板末端，并向承件托板上方伸出；

移送气缸，该移送气缸的缸体固定于安装托板的顶面，其活塞杆末端与移送支板连接，由移送气缸带动移送支板沿移送导杆移动；

转接架体，该转接架体固定于移送支板的顶面，可随移送支板一同移动；

定位气缸，该定位气缸的缸体固定于转接架体上，其活塞杆向移送挡板方向伸出；

定位压板，该定位压板固定于定位气缸的活塞杆末端，并位于承件托板上方，定位压板与移送挡板之间具有可容纳木构件的空间，由定位气缸带动定位压板顶压木构件，使木构件固定于定位压板与移送挡板之间。

进一步，横向限位机构包括：

横向气缸，该横向气缸的缸体固定于安装托板上，其活塞杆向出料导板方向伸出；

横向压板，该横向压板固定于横向气缸的活塞杆末端，横向压板与出料导板之间具有可容纳木构件的空间，由横向气缸带动横向压板顶压木构件侧面，将木构件固定于横向压板与出料导板之间。

进一步，纵向限位机构包括：

纵向支板，该纵向支板位于承件托板上方，并通过转接结构固定于支撑框架中；

纵向气缸，该纵向气缸的缸体固定于纵向支板上，其活塞杆向承件托板方向伸出；

纵向压板，该纵向压板固定于纵向气缸的活塞杆末端，纵向压板与承件托板之间具有可容纳木构件的空间，由纵向气缸带动纵向压板顶压木构件顶面，将木构件固定于纵向压板与承件托板之间。

本实用新型的优点在于：

该送料装置的移送定位机构采用定位压板与移送挡板固定木构件，而移送气缸携带其沿导杆移动，使木构件送入锯切设备中进行锯切处理，锯切完成后定位压板与移送挡板分离，使木构件停留在承件托板上，移送气缸携带定位压板与移送挡板回复原位，定位压板与移送挡板再次固定木构件，移送气缸再次携带其移动至锯切设备中，如此循环往复，将木构件锯切形成多段，使得锯切处理后的木构件及其制成品尺寸一致性较好，有利于保证大批量产品的质量统一，使制成品受力均匀，结构坚固，有利于提升生产效率，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型提出的用于复合木构件锯切加工的送料装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的用于复合木构件锯切加工的送料装置包括支撑安装机构、移送定位机构、横向限位机构以及纵向限位机构，支撑安装机构与供料设备衔接，支撑安装机构上具有可放置木构件的空间，由供料设备将木构件送入支撑安装机构中，支撑安装机构还与锯切设备位置对应，由锯切设备对支撑安装机构中的木构件进行锯切加工，移送定位机构装配于支撑安装机构中，由移送定位机构对支撑安装机构中的木构件进行移动或定位操作，横向限位机构装配于支撑安装机构中，锯切设备对支撑安装机构中的木构件进行锯切加工时，由横向限位机构对该木构件进行横向限位，纵向限位机构装配于支撑安装机构中，锯切设备对支撑安装机构中的木构件进行锯切加工时，由纵向限位机构对该木构件进行纵向限位。在本实施例中，支撑安装机构包括支撑框架101、安装托板102、承件托板103、操作槽口104、入料导板105以及出料导板106，纵向限位机构装配于支撑框架中，安装托板装配于支撑框架中，移送定位机构及横向限位机构装配于安装托板上，承件托板装配于支撑框架中，并与移送定位机构、横向限位机构及纵向限位机构位置对应，承件托板的入料端与供料设备衔接，由供料设备将木构件送至承件托板上，其出料端与储料设备衔接，操作槽口开设于承件托板的外侧边，操作槽口与锯切设备位置对应，由锯切设备在操作槽口中对木构件进行锯切加工，横向限位机构与纵向限位机构分列于操作槽口两侧，入料导板设有一对，并分列于承件托板的入料端两侧，由入料导板对木构件的入料过程进行导向，出料导板位于承件托板的出料端，并固定于承件托板的外侧边，由出料导板对木构件的出料过程进行导向。移送定位机构包括移送导杆201、移送支板202、移送挡板203、移送气缸204、转接架体205、定位气缸206以及定位压板207，移送导杆设有一对，并相互平行，各移送导杆分别固定于安装托板的顶面，移送支板通过滑块装配于移送导杆上，可沿移送导杆移动，移送支板从承件托板下方伸出，移送挡板固定于移送支板末端，并向承件托板上方伸出，移送气缸的缸体固定于安装托板的顶面，其活塞杆末端与移送支板连接，由移送气缸带动移送支板沿移送导杆移动，转接架体固定于移送支板的顶面，可随移送支板一同移动，定位气缸的缸体固定于转接架体上，其活塞杆向移送挡板方向伸出，定位压板固定于定位气缸的活塞杆末端，并位于承件托板上方，定位压板与移送挡板之间具有可容纳木构件的空间，由定位气缸带动定位压板顶压木构件，使木构件固定于定位压板与移送挡板之间。横向限位机构包括横向气缸301与横向压板302，横向气缸的缸体固定于安装托板上，其活塞杆向出料导板方向伸出，横向压板固定于横向气缸的活塞杆末端，横向压板与出料导板之间具有可容纳木构件的空间，由横向气缸带动横向压板顶压木构件侧面，将木构件固定于横向压板与出料导板之间。纵向限位机构包括纵向支板401、纵向气缸402以及纵向压板，纵向支板位于承件托板上方，并通过转接结构固定于支撑框架中，纵向气缸的缸体固定于纵向支板上，其活塞杆向承件托板方向伸出，纵向压板固定于纵向气缸的活塞杆末端，纵向压板与承件托板之间具有可容纳木构件的空间，由纵向气缸带动纵向压板顶压木构件顶面，将木构件固定于纵向压板与承件托板之间。该送料装置的移送定位机构采用定位压板与移送挡板固定木构件，而移送气缸携带其沿导杆移动，使木构件送入锯切设备中进行锯切处理，锯切完成后定位压板与移送挡板分离，使木构件停留在承件托板上，移送气缸携带定位压板与移送挡板回复原位，定位压板与移送挡板再次固定木构件，移送气缸再次携带其移动至锯切设备中，如此循环往复，将木构件锯切形成多段，有利于提升生产效率，提高产品质量。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。