一种端风式木材碳化窑的制作方法

1.本实用新型涉及一种对木材表面进行碳化处理的设备，尤其是一种采用端风式加热的木材碳化窑。


背景技术：

2.现有技术中的木材碳化窑多采用矩形截面的窑体，如cn201186912y所公开的木材碳化窑，这种碳化窑不具有冷却装置，木材碳化结束后需要在窑内自然冷却到40℃才能出窑，这个过程通常需要20—30小时，致使木材碳化窑的有效使用率较低。此外，这种木材碳化窑的水槽设置在窑体的底角位置，水槽处于热风循环死角，容易造成窑内蒸汽分布不均匀，影响碳化效果。cn 103542696 a公开了一种木材真空干燥碳化一体窑，该窑体采用水冷式结构，在木材碳化结束后向窑体通入冷却水，用冷却水循环对窑内木材进行冷却。由于碳化结束初期，窑体内的木材可达190℃，当水进入高温窑体时会产生剧烈的汽化现象，不但会对窑体结构造成损害，而且也存在较大的安全隐患，此外，采用冷却水循环对窑体冷却时，窑体外还需要设置专门的水循环冷却系统，增加了设备的制造和运行成本。


技术实现要素：

3.实用新型要解决的技术问题是：提供一种端风式木材碳化窑，该端风式木材碳化窑具有结构简单、碳化木材质量好、设备运行成本低等优点。
4.解决技术问题所采取的技术方案：一种端风式木材碳化窑，包括由筒体、端板和窑门构成的钢质窑体，在窑体外设有保温层，在窑体内靠近端板处设有一块与端板平行的隔板，隔板将窑体内沿长度方向分隔成碳化区和热风区，在隔板两侧边与窑体内壁之间留有热风循环通道，在热风区设有水平布置的轴流式热风循环风机，在热风循环风机的出风口设有电加热翅片管，在碳化区的窑体底部设有料车轨道，在料车轨道之间的窑体底部设有蒸发水槽，在料车轨道上设有装载木材的料车，在料车的顶部设有压料重块，在碳化区对应的筒体外侧设有风冷夹层，在风冷夹层的顶部设有排风口，在排风口装有排风风机，在风冷夹层的底部开有进风口。
5.作为本实用新型的进一步改进方案：在风冷夹层底部沿筒体长度方向的两端各开有一个进风口，排风口位于风冷夹层顶部沿筒体长度方向的中心位置。
6.作为本实用新型的进一步改进方案：所述压料重块为填充在料车顶部与窑体顶部之间、防止热风从料车上方短路循环的弧形顶压料重块。
7.作为本实用新型的进一步改进方案：所述轴流式热风循环风机为可以反转送风的变频调速轴流式风机，在窑体的外部固定有风机驱动电机。
8.有益效果：本实用新型的端风式木材碳化窑，由于采用了圆筒形窑体、从窑体端部形成高温气流对木材进行加热，较采用传统箱式窑体、顶风加热的木材碳化窑使用的风机数量更少，且热风循环更均匀，设备的生产成本和运行成本更低；由于采用了将蒸发水槽设置在窑体底部，充分利用窑体的弧度形成水槽，使得木材碳化窑的结构更简单，无需复杂的
蒸汽供给系统就可以保证窑体内始终充饱和蒸汽，防止木材在高温加热时局部燃烧，使碳化出的木材质量更好，且设备成本和运行成本更低；由于采用了在碳化区对应的筒体外侧设有风冷夹层，在风冷夹层的顶部设有排风口，在排风口装有排风风机，在风冷夹层的底部开有进风口的技术特征，木材碳化结束后利用排风风机使外界空气由进风口进入风冷夹层，再从排风口排出，用空气为高温窑体及窑体内的木材进行降温，避免了水冷容易对窑体造成损坏、水进入夹层后剧烈汽化存在安全隐患、降温速度快容易导致木材开裂等弊端，具有降温平缓、木材不易开裂等优点，并且，从风冷夹层出来的气体可以直接排放，而不像水冷那样需要水循环系统，进一步降低了生产成本。由于采用了在风冷夹层底部沿筒体长度方向的两端各开有一个进风口，排风口位于风冷夹层顶部沿筒体长度方向的中心位置的技术特征，使得窑体冷却更均匀、冷却速度更快。由于采用了所述压料重块为填充在料车顶部与窑体顶部之间、防止热风从料车上方短路循环的弧形顶压料重块的技术特征，利用压料重块从料车顶部将料车两侧的风道隔开，使压料重块在防止木材在加热过程中变形的同时，还可以防止窑内热风短路，让热风按照规定的路线循环，使木材均匀受热。由于采用了所述轴流式热风循环风机为可以反转送风的变频调速轴流式风机，在窑体的外部固定有风机驱动电机的技术特征，通过控制电机正反转，可以方便地实现热风反向循环，使木材均匀受热，同时通过变频调速，可以精准控制风速、风量，进而精准控制向木材输出碳化热量，使本实用新型的端风式木材碳化窑能够满足多种木材碳化的要求，所碳化出来的木材质量更好。
附图说明
9.下面结合附图对本实用新型的端风式木材碳化窑作进一步的详细说明。
10.图1是本实用新型的端风式木材碳化窑的结构示意图；
11.图2是本实用新型的端风式木材碳化窑的水平剖面结构示意图；
12.图3是本实用新型的端风式木材碳化窑的横截面结构示意图。
具体实施方式
13.如图1、图2所示，本实用新型的端风式木材碳化窑包括由筒体4、端板5和窑门1构成的钢质窑体，在窑体外设有保温层8，在窑体内靠近端板处设有一块与端板平行的条形隔板9，隔板将窑体内沿长度方向分隔成碳化区10和热风区12，在隔板两侧边与窑体内壁之间留有热风循环通道16，在热风区设有水平布置的轴流式热风循环风机14，所述轴流式热风循环风机为可以反转送风的变频调速轴流式风机，在窑体的外部固定有风机驱动电机15。在热风循环风机的出风口设有电加热翅片管13，在碳化区对应的筒体外侧设有风冷夹层7，在风冷夹层的顶部设有排风口2，在排风口装有排风风机3，在风冷夹层的底部开有进风口6。优选地，在风冷夹层底部沿筒体长度方向的两端各开有一个进风口，排风口位于风冷夹层顶部沿筒体长度方向的中心位置。在窑体上还接有使碳化过程产生的废气排出窑体的排气管，在排气管的末端接有水封式除尘装置，水封除尘装置可以采用cn 208375518 u所公开的水封除尘器。
14.如图3所示，在碳化区的窑体底部设有料车轨道，在料车轨道之间的窑体底部设有蒸发水槽18，所述蒸发水槽由焊接在窑体底部的两块弓形端板17与窑体弧形底部共同围
成，在料车轨道上设有装载木材的料车11，在料车的顶部设有压料重块19，所述压料重块为填充在料车顶部与窑体顶部之间、防止热风从料车上方短路循环的弧形顶压料重块，压料重块顶部与窑顶的距离不大于2厘米为宜。