一种竹木家具生产加工用管材弯曲装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及竹木家具技术领域，具体为一种竹木家具生产加工用管材弯曲装置。


背景技术：

[0002]
竹家具一个新兴的低碳产业，竹材因其无需栽植，生长快速，材质硬度高，超强的韧性，是取代实木的理想家具用材，对于森林的保护作用效果明显，竹产业集良好的生态、经济和社会效益于一身，中国竹产业协会倡导:我国竹产业应以绿色产业和低碳经济为目标，走循环经济和绿色产业之路，目前在手工制作竹木家具过程中，对竹管材进行弯管作业时，需要操作人员耗费的体能较大，且弯管后的夹角不易控制，不利于生产加工所需。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种竹木家具生产加工用管材弯曲装置，以解决上述背景技术中提出的目前在手工制作竹木家具过程中，对竹管材进行弯管作业时，需要操作人员耗费的体能较大，且弯管后的夹角不易控制，不利于生产加工所需问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木家具生产加工用管材弯曲装置，包括圆盘，所述圆盘的上表面设有工件，所述圆盘上表面前方左侧设有梯形杆，所述圆盘的上表面中心设有弯管机构；
[0005]
所述弯管机构包括槽柱、滚珠、圆板、短杆、通槽、支杆、把手、半圆槽、立杆和圆柱；
[0006]
所述槽柱的底端与圆盘的上表面中心固定相连，所述槽柱的外壁从下到上依次呈环形滑动卡接有滚珠，所述圆板位于圆盘的内部中心，所述圆板的内壁转动连接有短杆，所述短杆的上下两端与圆盘的接触面固定相连，所述通槽开设在圆盘的外壁后侧表面，所述通槽的内部左侧设有支杆，所述支杆的另一端固接有把手，所述半圆槽开设在圆盘的上表面后侧，所述半圆槽的内部左侧设有立杆，所述立杆通过滚珠轴承与圆板转动相连，所述立杆的顶端固接有圆柱。
[0007]
优选的，所述把手的外壁固定套接有防滑套。
[0008]
优选的，所述圆盘的上表面后加工有刻度。
[0009]
优选的，所述梯形杆通过安装机构与圆盘相连接；
[0010]
所述安装机构包括弧形槽、方杆、弧形板、拉环和螺栓；
[0011]
所述弧形槽的开设在圆盘的上表面前方左侧，所述弧形槽的内壁与梯形杆的外壁间隙配合，所述方杆的内侧端部与梯形杆的外壁固定相连，所述方杆的外壁与圆盘间隙配合，所述方杆的外侧端部固接有弧形板，所述弧形板的外表面中心固接有拉环，所述弧形板的前表面左右两侧均螺纹连接有螺栓，所述螺栓与圆盘相抵紧。
[0012]
优选的，所述支杆的底端设有辅助机构；
[0013]
所述辅助机构包括竖杆、圆球、方块、曲槽、抵块、销杆、扭力弹簧和斜齿环；
[0014]
所述竖杆位于支杆的外壁顶端左侧，所述竖杆贯穿支杆，所述竖杆的外壁与支杆
的接触面间隙配合，所述竖杆的顶端固接有圆球，所述圆球的下表面与支杆的外壁相贴合，所述竖杆的底端固接有方块，所述方块的上表面右侧开设有曲槽，所述曲槽的内部设有抵块，所述抵块通过销杆与方块转动相连，所述销杆的外壁套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与方块和抵块相连接，所述抵块的右侧端部单向卡接有斜齿环，所述斜齿环的内壁与圆盘的外壁底端固定相连。
[0015]
优选的，所述圆球与竖杆的中心点均位于同一条水平线上。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该竹木家具生产加工用管材弯曲装置，相对于传统技术，具有以下优点：
[0017]
通过圆盘、工件、梯形杆和弯管机构之间的配合，首先将待弯曲工件放置在圆盘的上表面，然后在对把手施力使圆柱以半圆槽为路线向右侧移动，能够使圆柱与工件相抵紧，因槽柱和梯形杆对工件的限位，随着圆柱继续对工件的施力即可对工件进行弯管作业，操作较为简单便捷利于降低操作人员体能消耗，期间操作人员可以观看圆盘上表面刻度与工件之间的关系，可以便于操作人员控制弯管后的夹角，利于生产加工所需。
[0018]
通过圆盘、工件、梯形杆、弯管机构和安装机构之间的配合，操作人员可以通过转动螺栓来控制梯形杆在弧形槽内部的位置，即能够控制梯形杆与槽柱之间的距离，可以使弯管机构适用于不同外径的工件进行使用，便于推广使用。
[0019]
通过圆盘、工件、梯形杆、弯管机构和辅助机构之间的配合，在圆柱不断对工件施力的过程中，抵块会在斜齿环的外壁上进行移动，因抵块与斜齿环的单向卡接关系，能够防止因圆柱受到工件的反作用力向外侧移动，能够为操作人员提供便利，且需要将圆柱进行复位时，将圆球向上拉动使抵块与斜齿环相分离即可。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型结构示意图。
[0021]
图2为图1的仰视局部剖视图。
[0022]
图3为图1圆盘、梯形杆和安装机构的连接结构示意图。
[0023]
图4为图2圆盘、支杆和辅助机构的连接结构示意图。
[0024]
图5为图4方块和抵块的俯视图。
[0025]
图中：1、圆盘，2、工件，3、梯形杆，4、弯管机构，401、槽柱，402、滚珠，403、圆板，404、短杆，405、通槽，406、支杆，407、把手，408、半圆槽，409、立杆，410、圆柱，5、安装机构，501、弧形槽，502、方杆，503、弧形板，504、拉环，505、螺栓，6、辅助机构，601、竖杆，602、圆球，603、方块，604、曲槽，605、抵块，606、销杆，607、扭力弹簧，608、斜齿环。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种竹木家具生产加工用管材弯曲装置，包括圆盘1，圆盘1的上表面设有工件2，工件2为待弯曲竹木管材，圆盘1上表面前方左
侧设有梯形杆3，圆盘1的上表面中心设有弯管机构4，弯管机构4包括槽柱401、滚珠402、圆板403、短杆404、通槽405、支杆406、把手407、半圆槽408、立杆409和圆柱410，槽柱401的底端与圆盘1的上表面中心固定相连，槽柱401的外壁从下到上依次呈环形滑动卡接有滚珠402，滚珠402能够进行滚动但是无法与槽柱401相分离，圆板403位于圆盘1的内部中心，圆板403的内壁转动连接有短杆404，短杆404通过滚珠轴承与圆板403转动相连，短杆404的上下两端与圆盘1的接触面固定相连，通槽405开设在圆盘1的外壁后侧表面，通槽405的内部左侧设有支杆406，支杆406的另一端固接有把手407，半圆槽408开设在圆盘1的上表面后侧，半圆槽408的内部左侧设有立杆409，立杆409通过滚珠轴承与圆板403转动相连，立杆409的顶端固接有圆柱410，把手407的外壁固定套接有防滑套，防滑套为橡胶材质制成，具有一定的韧性能够增加把手407外壁的摩擦力，圆盘1的上表面后加工有刻度，刻度便于操作人员控制工件2的弯曲角度。
[0028]
梯形杆3通过安装机构5与圆盘1相连接，安装机构5包括弧形槽501、方杆502、弧形板503、拉环504和螺栓505，弧形槽501的开设在圆盘1的上表面前方左侧，弧形槽501的内壁与梯形杆3的外壁间隙配合，方杆502的内侧端部与梯形杆3的外壁固定相连，方杆502的外壁与圆盘1间隙配合，方杆502的外侧端部固接有弧形板503，弧形板503的外表面中心固接有拉环504，弧形板503的前表面左右两侧均螺纹连接有螺栓505，螺栓505与圆盘1相抵紧。
[0029]
支杆406的底端设有辅助机构6，辅助机构6包括竖杆601、圆球602、方块603、曲槽604、抵块605、销杆606、扭力弹簧607和斜齿环608，竖杆601位于支杆406的外壁顶端左侧，竖杆601贯穿支杆406，竖杆601的外壁与支杆406的接触面间隙配合，竖杆601的顶端固接有圆球602，圆球602的下表面与支杆406的外壁相贴合，竖杆601的底端固接有方块603，方块603的上表面右侧开设有曲槽604，曲槽604的内部设有抵块605，抵块605通过销杆606与方块603转动相连，销杆606的外壁套接有扭力弹簧607，扭力弹簧607的系数为3-8n/cm，扭力弹簧607的两端分别与方块603和抵块605相连接，抵块605的右侧端部单向卡接有斜齿环608，斜齿环608的内壁与圆盘1的外壁底端固定相连，圆球602与竖杆601的中心点均位于同一条水平线上。
[0030]
当竹木家具生产加工用管材弯曲装置，在进行使用的过程中，首先将待弯曲工件2放置在圆盘1的上表面，然后在对把手407施力使圆柱410以半圆槽408为路线向右侧移动，能够使圆柱410与工件相抵紧，因槽柱401和梯形杆3对工件2的限位，随着圆柱410继续对工件2的施力即可对工件2进行弯管作业，在圆柱410不断对工件2施力的过程中，抵块605会在斜齿环608的外壁上进行移动，因抵块605与斜齿环608的单向卡接关系，能够防止因圆柱410受到工件2的反作用力向外侧移动，操作较为简单便捷利于降低操作人员体能消耗，期间操作人员可以观看圆盘1上表面刻度与工件之间的关系，可以便于操作人员控制弯管后的夹角，利于生产加工所需，弯管完成后，将圆球602向上拉动使抵块605与斜齿环608相分离，即可将圆柱410进行复位，在将弯管完成后的工件2取下即可完成整体作业。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]
在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。