一种高精度木材自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体涉及一种高精度木材自动切割装置。


背景技术：

2.木材生产加工时，需要利用切割锯对其进行切割处理，木材行业常用的切割设备为卧式锯切机，其一侧设置有金属切割片，金属切割片通过马达传动连接，通电后的金属切割片旋转动作，将推入切割平台的木板进行锯切分割处理，达到解板开板的目的。
3.现有木材切割机，将木材裁切完毕后裁切面仍然存有大量毛刺，影响裁切精度与表面光滑度，并且裁切一段时间后锯切片需要打磨处理，锯切片需要拆除后才能全面打磨，拆装复杂，影响工作效率。


技术实现要素：

4.因此，有必要提供一种高精度木材自动切割装置，在锯切设备一侧设置有打磨结构，在锯切设备一侧设置有抛光带机构，抛光带机构工作时可将裁切的木板端面毛刺再次打磨处理，提高了木板裁切后的质量，打磨机构可令锯切片不用拆除的前提下就可被再次打磨处理，便于再次使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种高精度木材自动切割装置，包括切割机主体，所述切割机主体的左右两侧设置有活动槽，所述活动槽内分别滑动有打磨架和固定安装有限位架，所述打磨架的内面设置有固定板和顶板，所述切割机主体的右端头设置有长方形移动槽，所述移动槽内设置有马达，所述马达上设置的传动轴穿过顶板向下伸出与底部固定板形成转动配合，所述固定板的左侧设置有传动轴，且左右两传动轴上共同连接有抛光带，马达通电动作时左右两传动轴旋转动作，且位于两传动轴上的抛光带同步旋转，将卡放在固定板上裁切的木板内端面高精打磨；
7.所述切割机主体的左右两端头均还焊接有耳板，左右两耳板上均贯穿有夹杆，所述夹杆包括套装在夹杆上的第一弹簧，将两处夹杆共同连接的手杆、连接在手杆中段上的拐杆，所述拐杆朝后上弯曲设置，且在拐杆的顶端安装有凸轮板结构的顶座，手杆下压时夹杆朝固定板向下移动，将插放在固定板顶面上的木板进行顶部压紧，手杆上提动作时，拐杆同步上移，且拐杆顶端的顶座同步上移；
8.所述切割机主体的后端面中部还贯穿有导移杆，所述导移杆包括，设置在导移杆外端头的承压钢球、套装在导移杆上的第二弹簧和焊接于导移杆内端头上的砂轮。
9.作为优选，所述顶座为凸轮块结构，所述承压钢球位于顶座顶部。
10.作为优选，所述切割机主体的后端面底部设置有螺纹板，所述螺纹板内设置有螺杆，所述螺杆内端头通过轴承固定于打磨架上，所述螺杆旋转时通过轴承将打磨架在活动槽内前后位移。
11.作为优选，所述抛光带位于夹杆内侧，所述夹杆的底端锥座设计。
12.作为优选，所述砂轮位于切割片外侧，且与切割片之间留有两厘米距离间隙。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.在主体底部设置有抛光带，抛光带位于夹杆外侧，把利用原有锯切片锯切后获得的木板放在抛光带上打磨处理，令木板因锯切后而得到了的毛刺性边沿得以打磨处理，从而可提高了木板的产品质量，锯切设备的功能得到提高。
15.2.在主体底部设置用于压紧木板的夹杆，采用联动的方式又在夹杆中部设置有向上弯曲的拐杆，在主体后部设置有打磨性的砂轮，夹杆下压动作时将抛光时的木板压紧，夹杆上提动作时利用拐杆触及砂轮后部弹性组件，令砂轮朝向于锯切切割片，同此还能将切割片打磨处理，由此切割片使用一段时间需要打磨处理时，无需从设备上拆除，打磨过程更加稳定，省去拆装时间，便于操作，工作效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型由图1引出的旋转视角结构示意图；
18.图3、图4均为本实用新型的底部两视角结构示意图；
19.图4为本实用新型由图3引出的局部结构示意图；
20.图5为本实用新型仅夹杆和导移杆构成的打磨机构的结构示意图。
21.主要附图标记说明：
22.1、切割机主体；101、移动槽；102、活动槽；2、马达；3、打磨架；4、限位架；5、固定板；6、传动轴；7、顶板；8、抛光带；9、夹杆；901、第一弹簧；902、手杆；903、拐杆；904、顶座；10、耳板；11、螺纹板；12、螺杆；13、轴承；14、导移杆；1401、承压钢球；1402、第二弹簧；1403、砂轮。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。
26.参照附图1
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5，一种高精度木材自动切割装置，包括切割机主体1，切割机主体1的左右两侧设置有活动槽102，活动槽102内分别滑动有打磨架3和固定安装有限位架4，限位架4固定后非动作，而打磨架3安装后可在活动槽102内前后移动，打磨架3的移动性，使其与
限位架4之间构成了用于夹放木板工件的调节性夹紧区域，打磨架3的内面设置有固定板5和顶板7，切割机主体1的右端头设置有长方形移动槽101，移动槽101内设置有马达2，马达2上设置的传动轴6穿过顶板7向下伸出与底部固定板5形成转动配合，固定板5的左侧设置有传动轴6，且左右两传动轴6上共同连接有抛光带8，马达2通电动作时左右两传动轴6旋转动作，且位于两传动轴6上的抛光带8同步旋转，将卡放在固定板5上裁切的木板内端面高精打磨。
27.切割机主体1的左右两端头均还焊接有耳板10，左右两耳板10上均贯穿有夹杆9，夹杆9向下压动时，可将插放在固定板5顶面上的木板形成顶部挤压，令木板的右边沿靠贴于抛光带8上，马达2通电工作时，会利用同步旋转的抛光带8对木板裁切边沿出现的毛刺进行精准打磨处理，提高了产品质量，夹杆9包括套装在夹杆9上的第一弹簧901，将两处夹杆9共同连接的手杆902、连接在手杆902中段上的拐杆903，拐杆903朝后上弯曲设置，且在拐杆903的顶端安装有凸轮板结构的顶座904，手杆902下压时夹杆9朝固定板5向下移动，将插放在固定板5顶面上的木板进行顶部压紧，手杆902上提动作时，拐杆903同步上移，且拐杆903顶端的顶座904同步上移。
28.还在切割机主体1的后端面中部还贯穿有导移杆14，导移杆14包括设置在导移杆14外端头的承压钢球1401、套装在导移杆14上的第二弹簧1402和焊接于导移杆14内端头上的砂轮1403，由于顶座904为凸轮块结构，承压钢球1401位于顶座904顶部，因此向上手提手杆902时，手杆902会向上移动，位于其端头的顶座904会压向于承压钢球1401上，迫使承压钢球1401受压后由后向前移动，并令承压钢球1401前端头所安装的砂轮1403接触与切割片上，令切割片非裁切木板时实现定期打磨，并且切割切被打磨时，无需要拆除，操作更加便捷，提高工作效率。
29.切割机主体1的后端面底部设置有螺纹板11，螺纹板11内设置有螺杆12，螺杆12内端头通过轴承13固定于打磨架3上，螺杆12旋转时通过轴承13将打磨架3在活动槽102内前后位移，使得打磨架3和限位架4构成的木板产品件的夹放区得以间隙调节，可夹放式宽度样式的木板。
30.用于对裁切后木板内边沿毛刺面打磨处理的抛光带8位于夹杆9内侧，夹杆9的底端锥座设计，木板内边沿毛刺被打磨处理时，利用夹杆9底端的锥座压紧固定，因此夹杆9的结构设计合理。
31.砂轮1403位于切割片外侧，切割片将切割机主体1上放置的木板推移切割时，砂轮1403与切割片之间留有两厘米的安全距离，木板切割时不会砂轮1403不会影响切割片对木板的裁切，只有需要对切割片打磨时，需要向上手提手杆902，令顶座904向上移动，由底部向上压向于承压钢球1401上，迫使承压钢球1401受压后由后向前移动，并令承压钢球1401前端头所安装的砂轮1403接触与切割片上，令切割片非裁切木板时实现定期打磨，并且切割切被打磨时，无需要拆除，操作更加便捷，提高了切割片打磨处理时的工作效率。
32.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形
式所限定。