一种便于转运的智能开孔系统的制作方法

本申请涉及板材加工设备的领域，尤其是涉及一种便于转运的智能开孔系统。

背景技术：

智能开孔系统配有数控程序执行操作的开孔设备，开孔设备通过旋转切削或旋转挤压的方式，在板材上钻孔，工人在pc机或触摸屏上输入钻孔位置，启动机器自动运行。

参照图1，目前已有一种智能开孔设备，包括机架1和滑动连接在机架1上的多根承接栏13，每根承接栏13上设置有多个电动吸盘14，板材放置在电动吸盘14上，被自动吸附。在机架1上还滑动连接有门架15，门架15由电机驱动沿着机架1滑动（电机未画出），在门架15上滑动连接有雕刻机头16，雕刻机头16由电机驱动沿着门架15滑动。雕刻机头16上设置有钻体，在钻体周围设置有清扫刷17，当门架15、雕刻机头16和钻体在控制器的控制下，自动对板材进行加工时，清扫刷17清扫木屑，减少扬尘。并且在机架1周围三侧围设有护栏12，护栏12的端部均固定有控制开关，控制开关控制开孔设备的启停。

针对上述中的相关技术，工作人员从开孔设备外取将要加工的板材，板材放置到机架上后，雕刻机头对板材进行加工，加工完成后，需要工作人员将加工完成后的板材取下并放置新的板材，发明人认为存在有工作人员在转运板材的过程中，依次搬运每一块板材，耗费时间，加工效率低的缺陷。

技术实现要素：

为了便于转运板材，提高工作效率，本申请提供一种便于转运的智能开孔系统。

本申请提供的一种便于转运的智能开孔系统采用如下的技术方案：

一种便于转运的智能开孔系统，包括机架，机架一侧为操作区，操作区设置有承放有板材的转运箱，转运箱设置在操作区，所述转运箱一端外壁上固定有挂接环，在机架上设置有挂接件，挂接件与挂接环卡接。

通过采用上述技术方案，在转运板材时，将板材放置在转运箱上，然后将转运箱放置在机架的操作区，并且连接在机架上，当需要将转运箱挂设在机架一侧时，将挂接环挂接在挂接件上，防止转运箱滑移，同时方便将转运箱从挂接件上取下，在上料时，操作人员在操作区从转运箱中拿取板材放置到机架上，因此无需每次搬运一个板材，节省搬运板材的时间，方便了板材的转运过程。

优选的，所述转运箱包括底板和固定在底板三边的挡板，转运箱远离挂接环的一端为入口，底板底部固定有滑轮。

通过采用上述技术方案，方便板材从入口放置到转运箱中，并且方便滑动带有板材的转运箱。

优选的，所述底板上固定有上表面为弧形且一端比另一端高的承托板，承托板更高的一端抵触转运箱内壁。

通过采用上述技术方案，当板材放置在转运箱内后，一部分靠近转运箱侧壁的板材放置在承托板较高的一侧，因此两相邻的板材高度不一，方便拿取板材。

优选的，所述转运箱内设置有向承托板较高一侧推动板材的推动板，推动板和转运箱内壁之间固定有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，第一弹簧推动推动板始终抵紧板材，给推动板施加推动力，并且当取走一块板材后，推动板推动板材继续抵紧在转运箱内壁上。

优选的，所述转运箱远离入口的一端外壁上固定有挂接环，在机架上设置有挂接件，挂接件与挂接环卡接。

通过采用上述技术方案，当需要将转运箱挂设在机架一侧时，将挂接环挂接在挂接件上，防止转运箱滑移，同时方便将转运箱从挂接件上取下。

优选的，所述挂接件包括与机架固定的固定板，固定板上固定两端弯折成直角的支撑板，支撑板一端固定在固定板上，另一端设置有抵紧板，抵紧板贴近机架，挂接环套设在支撑板内，抵紧板限位挂接环。

通过采用上述技术方案，将转运箱挂接在机架上的时候，挂接环从抵紧板和机架之间的缝隙滑入并套设在支撑板上，抵紧板阻碍挂接环滑出，因此转运箱被挂接在机架上。

优选的，所述抵紧板铰接在支撑板上，抵紧板和支撑板之间连接有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，第二弹簧的弹力推动抵紧板贴近机架，并且抵紧板可转动，当挂接环从抵紧板与支撑板铰接的一端滑入支撑板内部时，抵紧板可转动远离机架，使挂接环更容易滑入挂接件内，并且当挂接环滑入挂接件最内部后，挂接环与抵紧板脱离，抵紧板恢复原位，将挂接环限位在挂接件内。

优选的，所述抵紧板靠近与支撑板铰接的一端为弯曲的弧面。

通过采用上述技术方案，当将挂接环紧贴在抵紧板的弧面滑入，使安装更加顺畅。

优选的，所述固定板为具有磁性的固定板，固定板抵接在铁质的机架上。

通过采用上述技术方案，挂接件可更换设置在机架上的位置，因此可以根据实际需要改变转运箱在操作区设置的位置，方便使用。

优选的，所述底板底面固定有支撑座，支撑座包括固定在底板底面的固定筒，固定筒内螺纹连接有支撑杆，支撑杆底端固定支撑块，支撑杆旋入固定筒内时，支撑块高于滑轮。

通过采用上述技术方案，当需要将转运箱稳定放置在机架一侧时，将支撑杆从固定筒内旋出，并使支撑块低于滑轮，使滑轮悬空，转运箱即稳定放置；将支撑杆旋回到固定筒内后，滑轮触地，使转运箱可自由滑动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在转运板材时，将板材放置在转运箱上，然后将转运箱放置在机架的操作区，并且转运箱连接在机架上，在上料时，操作人员在操作区从转运箱中拿取板材放置到机架上，因此无需每次搬运一个板材，节省搬运板材的时间，方便了板材的转运过程；

2.当需要将转运箱挂设在机架一侧时，将挂接环挂接在挂接件上，防止转运箱滑移，同时方便将转运箱从挂接件上取下。

附图说明

图1是本申请相关技术的结构示意图；

图2是本申请的整体结构示意图；

图3是本申请中转运箱的结构示意图；

图4是本申请中转运箱的侧视图；

图5是本申请中转运箱与机架连接的爆炸结构示意图；

图6是本申请中转运箱与机架连接的俯视图。

附图标记说明：1、机架；11、操作区；12、护栏；13、承接栏；14、电动吸盘；15、门架；16、雕刻机头；17、清扫刷；2、转运箱；21、底板；22、挡板；23、入口；24、承托板；25、推动板；26、第一弹簧；27、滑轮；28、支撑座；281、固定筒；282、支撑杆；283、支撑块；3、挂接环；4、挂接件；41、固定板；42、支撑板；43、抵紧板；44、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于转运的智能开孔系统。参照图2，包括开孔设备，开孔设备包括机架1，板材放置在机架1上进行加工。机架1一侧为操作区11，在操作区11的机架1上设置有转运设备，转运设备包括转运箱2。

参照图3，转运箱2包括底板21和竖立固定在底板21三个边缘上的挡板22，因此底板21和挡板22围成承放板材的空间，未设置有挡板22的一端为转运箱2的入口23，通过入口23将板材放置到转运箱2上。

底板21上固定有上表面为弧形且一端比另一端高的承托板24，承托板24更高的一端抵触转运箱2内壁。并且在转运箱2内远离承托板24较高一侧的内壁上连接有推动板25，推动板25和转运箱2内壁之间固定有第一弹簧26，第一弹簧26推动推动板25向另一侧抵紧。将板材放置在推动板25的另一侧，即第一弹簧26和板材分别位于推动板25的两侧，一部分靠近转运箱2侧壁的板材放置在承托板24较高的一侧，因此两相邻的板材高度不一，方便拿取板材；并且当取走一块板材后，推动板25推动板材继续抵紧在转运箱2内壁上。

参照图3和图4，在底板21底面四角固定有滑轮27，因此转运箱2可在地面上滚动，将未加工的板材转运到机架1一侧，或者将加工后的板材转运离开机架1。并且转运箱2底板21底面四角还固定有支撑座28，当需要转运箱2稳定放置在机架1旁某一位置时，将支撑座28抽出。

支撑座28包括固定在底板21底面的固定筒281，固定筒281内螺纹连接有支撑杆282，在支撑杆282底端固定有支撑块283。当支撑杆282向固定筒281内旋紧时，支撑块283悬起，滑轮27触地，因此转运箱2可滑动；当支撑杆282向固定筒281外旋出，支撑块283触地，滑轮27悬起，转运箱2固定。

此外，转运箱2还可挂接在机架1上，防止其滑移。

参照图5和图6，在转运箱2与入口23相对一侧的外壁上固定有挂接环3。在机架1靠近操作区11一侧的侧壁上固定有挂接件4，挂接件4包括固定板41，固定板41固定在机架1侧壁上。固定板41上设置有两端弯折且夹角呈直角的支撑板42，支撑板42一端固定在固定板41上，另一端铰接有抵紧板43，抵紧板43靠近其与支撑板42铰接的一端为弯曲的弧面，抵紧板43的另一端向支撑板42内部延伸。在支撑板42和抵紧板43之间固定有多个第二弹簧44，第二弹簧44处于被压缩的状态，因此在第二弹簧44的弹力下，抵紧板43贴近机架1侧壁。

当将转运箱2挂接在机架1上时，推动转运箱2，使挂接环3从抵紧板43弧面一端滑入支撑板42和机架1之间，抵紧板43被推动转动，同时第二弹簧44被压缩；当挂接环3完全滑入后，挂接环3从抵紧板43上滑下，并且挂接环3一侧抵触支撑板42一端，第二弹簧44推动抵紧板43恢复原位贴近机架1，因此挂接环3即被限位在挂接件4内，防止转运箱2滑移。

本申请实施例一种便于转运的智能开孔系统的实施原理为：首先将板材从入口23放置在转运箱2内，并放置在推动板25和转运箱2侧壁之间，第一弹簧26推动推动板25抵紧板材，板材放置在承托板24上，两相邻的板材高度不一。

然后将转运箱2推动至机架1一侧，将挂接环3通过抵紧板43滑入挂接件4内，抵紧板43转动，挂接环3滑入挂接件4内部后，抵紧板43从挂接环3下方滑出，并且第二弹簧44推动抵紧板43贴近机架1，使挂接环3被限位在挂接件4中，转运箱2即被挂接在机架1一侧。

还可将支撑杆282从固定筒281中旋出，使支撑块283支撑在地面上，使支撑座28将转运箱2稳定支撑。当需要滑动转运箱2时，将支撑杆282从旋入固定筒281内，滑轮27触地。

当拆卸转运箱2时，先按压抵紧板43，使抵紧板43转动并且远离弧面的一端抵住支撑板42，然后推动转运箱2，使挂接环3滑入抵紧板43上，并沿着抵紧板43滑出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。