一种胶合板制造粘连设备的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板制造技术领域，尤其涉及一种胶合板制造粘连设备。


背景技术：

2.目前胶合板的制作通常是要一组单板按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，这些单板之间需要涂覆有胶层，使得相邻两块的单板能够粘贴稳固，但是在涂覆胶层以及盖板粘合的过程中，需要工人手工涂覆以及对齐粘合，这过程中常常会存在误差导致相邻两个单板无法做到真正的对齐，以及在两个相邻的单板之间设置涂胶涂覆过多或者过少都会影响胶合板的整体质量，在挤压粘贴时涂胶无法覆盖到单板的表面或者挤压过程中涂胶会渗出两个单板，容易产生胶合板的结构缺陷。
3.为此，我们设计了一种胶合板制造粘连设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决粘合胶合板过程中常常会存在误差导致相邻两个单板无法做到真正的对齐，以及在两个相邻的单板之间设置涂胶涂覆过多或者过少都会影响胶合板整体质量的问题，而提出的一种胶合板制造粘连设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种胶合板制造粘连设备，包括滑动杆，所述滑动杆上下两端分别设置有顶板和底座，所述顶板下方设置有转动装置，所述滑动杆上套设有转动升降块，所述转动升降块侧壁上设置有吸附装置，所述吸附装置下设置有多个单板，所述吸附装置上设置有喷胶装置，所述转动装置与升降块之间设置有电动液压缸，所述电动液压缸输出端设置有液压杆。
7.优选地，所述转动装置包括电动机、第一齿轮和第二齿轮，所述电动机与顶板固定连接，所述第一齿轮与电动机输出端固定连接，所述第二齿轮与滑动杆转动连接，所述第一齿轮和第二齿轮位于同一水平面。
8.优选地，所述吸附装置包括连接板、微型抽气泵、通气孔和吸盘，所述连接板与升降块侧壁固定连接，所述吸盘设置在连接板远离升降块一端底部，所述微型抽气泵通过通气孔与吸盘固定连接。
9.优选地，所述喷胶装置包括多个喷胶板和储胶罐，多个所述喷胶板呈线性排布设置在吸附装置两侧，所述储胶罐设置在吸附装置顶部。
10.优选地，所述连接板内开设有流胶孔。
11.优选地，所述第一齿轮和第二齿轮齿高和齿厚相等，且第一齿轮和第二齿轮相互啮合传动。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过电动液压缸升降液压杆对转动升降块以及转动升降块端部的连接板进行抬升，使得连接板端部的吸盘贴紧单板，紧接着通过微型抽气泵对吸盘进行抽气，可以起到了对单板抓紧的效果，然后在电动机传动以及第一齿轮和第二齿轮的啮合传
动，可以带动第二齿轮底部的电动液压缸转动，这样可以便捷的对单板进行抬升移动，同时这样可以通过控制电动机来精准的控制单板移动距离以及抬升高度，这样可以避免了手工操作带来的误差。
14.2、本实用新型通过在连接板两侧呈线性设置多个喷胶板，以及储胶罐通过中空的连接板与喷胶板连接，可以为喷胶板喷胶提供胶体，这样可以使得涂覆喷胶时更加的适量均匀，不会发生胶体过多或过少的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种胶合板制造粘连设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种胶合板制造粘连设备的上下二等角轴侧图；
17.图3为本实用新型提出的一种胶合板制造粘连设备的侧视图。
18.图中：1滑动杆、2顶板、3电动机、4第一齿轮、5第二齿轮、 6电动液压缸、7液压杆、8转动升降块、9连接板、10底座、11喷胶板、12储胶罐、13微型抽气泵、14吸盘、15单板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种胶合板制造粘连设备，包括滑动杆1，滑动杆 1上下两端分别设置有顶板2和底座10，顶板2下方设置有转动装置，转动装置包括电动机3、第一齿轮4和第二齿轮5，电动机3与顶板 2固定连接，第一齿轮4与电动机3输出端固定连接，第二齿轮5与滑动杆1转动连接，第一齿轮4和第二齿轮5位于同一水平面，能够确保第一齿轮4和第二齿轮5能够稳定的在同一水平面进行传动。
22.第一齿轮4和第二齿轮5齿高和齿厚相等，且第一齿轮4和第二齿轮5相互啮合传动，这样设置有利于第一齿轮4和第二齿轮5能够稳定的传输转矩与转速，以及能够稳定的啮合，不会出现打滑的现象。
23.然后在电动机3传动以及第一齿轮4和第二齿轮5的啮合传动，可以带动第二齿轮5底部的电动液压缸6转动，这样可以便捷的对单板15进行抬升移动，同时这样可以通过控制电动机3来精准的控制单板15移动距离以及抬升高度，这样可以避免了手工操作带来的误差。
24.滑动杆1上套设有转动升降块8，转动升降块8侧壁上设置有吸附装置，吸附装置下设置有多个单板15，吸附装置包括连接板9、微型抽气泵13、通气孔和吸盘14，连接板9内开设有流胶孔，这样便于储胶罐12通过流胶孔与喷胶板11相连通，可以将储胶罐12的胶体通过连接板9，再通过喷胶板11喷出，这样可以使得涂覆喷胶时更加的适量均匀，不会发生胶体过多或过少的情况。
25.连接板9与升降块8侧壁固定连接，吸盘14设置在连接板9远离升降块8一端底部，微型抽气泵13通过通气孔与吸盘14固定连接，通过微型抽气泵13对吸盘14进行抽气，可以起到了对单板15抓紧的效果。
26.吸附装置上设置有喷胶装置，转动装置与升降块8之间设置有电动液压缸6，电动液压缸6输出端设置有液压杆7，其中液压杆7与升降块8固定连接，电动液压缸6与第二齿轮5固定连接。
27.喷胶装置包括多个喷胶板11和储胶罐12，多个喷胶板11呈线性排布设置在吸附装置两侧，储胶罐12设置在吸附装置顶部，可以均匀的将胶体涂抹在单板15上。
28.本实用新型中，首先通过电动液压缸6升降液压杆7对转动升降块8以及转动升降块8端部的连接板9进行抬升，使得连接板9端部的吸盘14贴紧单板15，紧接着通过微型抽气泵13对吸盘14进行抽气，可以起到了对单板15抓紧的效果，在连接板9两侧呈线性设置多个喷胶板11，以及储胶罐12通过中空的连接板9与喷胶板11连接，可以为喷胶板11喷胶提供胶体，这样可以使得涂覆喷胶时更加的适量均匀，不会发生胶体过多或过少的情况。
29.然后在电动机3传动以及第一齿轮4和第二齿轮5的啮合传动，可以带动第二齿轮5底部的电动液压缸6转动，这样可以便捷的对单板15进行抬升移动，同时这样可以通过控制电动机3来精准的控制单板15移动距离以及抬升高度，这样可以避免了手工操作带来的误差。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。