一种用于细木工板加工的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及木料加工技术领域，尤其涉及一种用于细木工板加工的辅助装置。


背景技术：

2.细木工板是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板，细木工板又俗称大芯板，木芯板，木工板，细木工板的特点主要由芯板结构决定，被广泛应用于家具制造、缝纫机台板、车厢、船舶等的生产和建筑业等。
3.现有技术中，裁切木板时，需要手工进料，由于细木工板较小，不方便手工进料，从而给细木工板的加工和生产带来了不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中细木工板较小，不方便手工进料的问题，而提出的一种用于细木工板加工的辅助装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于细木工板加工的辅助装置，包括壳体，所述壳体呈矩形结构，所述壳体中开设有空腔，所述空腔内设置有第一支架，所述第一支架焊接在壳体的内壁底端，所述第一支架呈矩形结构，所述第一支架上转动连接有转轮，右侧所述转轮套接有第一减速电机，两个所述转轮上共同套接有传送带，所述传送带上固定连接有滑板，所述滑板呈矩形结构，所述壳体的顶端开设有滑槽，所述滑槽呈矩形架构，所述滑板贯穿滑槽并与滑槽滑动卡接，所述滑板的顶端焊接有托板，所述托板呈l形结构。
7.可选地，所述托板焊接有第一侧板，所述第一侧板呈矩形结构，所述托板的一端开设有滑轨，所述滑轨上滑动卡接有第二侧板，所述第二侧板呈矩形结构。
8.可选地，所述第一侧板和第二侧板的侧壁上均焊接有夹板，所述夹板呈t型结构，两个所述夹板呈左右对称分布。
9.可选地，所述第二侧板与光杆的一端固定连接，所述光杆呈圆柱形结构，所述光杆上套接有弹簧，所述弹簧与第一侧板、第二侧板均焊接，所述光杆与第一侧板滑动连接。
10.可选地，所述光杆的一端固定连接有链条，所述链条的一端固定在链轮上并与链轮啮合，所述链轮内套接有第二减速电机，所述链轮转动连接第二支架上，所述第二支架呈矩形结构。
11.可选地，所述第二支架焊接在托板上，所述链轮与第二支架上均开设有限位孔，所述限位孔呈圆形，所述限位孔上接触连接有限位块，所述限位块呈t形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型通过设置链条、链轮、第二减速电机、光杆、弹簧、第一侧板、第二侧板、滑轨和夹板，可以对细木工板进行夹紧，使细木工板在裁切时不会因为震动而造成产品
损坏。
14.2、本实用新型通过设置传送带、转轮、第一减速电机、滑槽、滑板托板，使得细木工板在被夹板夹紧后，能够从左向右进行传送，使的裁切木板的进料更方便，提高了生产的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a部分结构放大示意图。
17.图中：1壳体、2第一支架、3传送带、4第一减速电机、5转轮、6空腔、7滑板、8托板、9第二支架、10链轮、11限位块、12限位孔、13第二减速电机、14链条、15弹簧、16夹板、17第一侧板、18滑轨、19滑槽、20第二侧板、21光杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
‑
2，一种用于细木工板加工的辅助装置，包括壳体1，壳体1呈矩形结构，壳体1中开设有空腔6，空腔6内设置有两个第一支架2，第一支架2焊接在壳体1的内壁底端，第一支架2呈矩形结构，第一支架2上转动连接有转轮5，右侧转轮5套接有第一减速电机4，两个转轮5上共同套接有传送带3，传送带3上固定连接有滑板7，滑板7呈矩形结构，壳体1的顶端开设有滑槽19，滑槽19呈矩形架构，滑板7贯穿滑槽19并与滑槽19滑动卡接，滑板7的顶端焊接有托板8，托板8呈l形结构，l形结构的托板8对第二侧板20起到限位作用，防止第二侧板20从滑轨18中脱落。
21.托板8焊接有第一侧板17，第一侧板17呈矩形结构，托板8的一端开设有滑轨18，滑轨18上滑动卡接有第二侧板20，第二侧板20呈矩形结构。
22.第一侧板17和第二侧板20的侧壁上均焊接有夹板16，夹板16呈t型结构，夹板16的表面胶接有橡胶垫，对细木工板起到保护作用，防止细木工板被夹变形，两个夹板16呈左右对称分布。
23.第二侧板20与光杆21的一端固定连接，光杆21呈圆柱形结构，光杆21上套接有弹簧15，弹簧15与第一侧板17、第二侧板20均焊接，光杆21与第一侧板17滑动连接。
24.光杆21的一端固定连接有链条14，链条14的一端在固定在链轮10上并与链轮10啮合，链轮10内套接有第二减速电机13，链轮10转动连接第二支架9上，第二支架9呈矩形结构。
25.第二支架9焊接在托板8上，链轮5与第二支架9上均开设有限位孔12，限位孔12呈圆形，限位孔12上接触连接有限位块11，限位块11呈t形结构，限位块和11和限位孔12对链
轮10起到限位作用，从而使得夹板16能够将细木工板夹紧，不会脱落。
26.第一减速电机4和第二减速电机13均是型号为pf60的行星齿轮减速电机。
27.工作原理如下：
28.使用时，现将细木工板放在两个夹板16之间，然后启动第二减速电机13，使链轮10顺时针转动，链轮10带动链条14转动，链条14带动光杆21向右滑动，光杆21带动第二侧板20向右滑动，第二侧板20带动左侧的夹板16向右移动，弹簧15被压缩，两个夹板16相互靠近，当夹板16将细木工板夹紧后，关闭第二减速电机13，并将限位块11插入限位孔12中，然后启动第一减速电机4，使转轮5转动，转轮5带动传送带3转动，传送带3带动滑板7向右滑动，滑板7带动托板8向右移动，从而使第一侧板17、第二侧板20向右移动，从而使夹板16夹紧细木工板并向右移动。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。