一种用于木料加工的切角治具机构的制作方法

1.本实用新型木料加工设备辅助用具技术领域，具体为一种用于木料加工的切角治具机构。


背景技术：

2.木料进行加工时通常需要进行切角，以便于应用在不同的场合，使用切角治具能够快速的调整切角并保证角度调节的准确度，现有的切角治具在使用时存在，对治具进行前后调节时不便于精确控制调节的位移，在对治具调节完成后，对木料进行切角时易对治具的位置造成一定的偏离，影响后续切角工作的精确度。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于木料加工的切角治具机构，解决了现有对治具进行前后调节时不便于精确控制调节的位移和木料进行切角时易对治具的位置造成一定的偏离的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于木料加工的切角治具机构，包括底座，所述底座上通过转轴转动连接有转动平台，所述转动平台上通过滑杆滑动连接有支撑平台,所述支撑平台的前端转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆对应转动平台上表面的位置处滑动连接有夹块，所述转动平台上表面固定连接有固定块，所述固定块上均螺纹连接有第二螺纹杆，所述转动平台上设置有限位杆，所述限位杆的下端贯穿转动平台与底座转动连接，且限位杆对应转动平台上表面的位置处螺纹连接有调节旋钮，所述底座的右侧外表面固定连接有角度测量板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑平台的上表面后侧固定连接有第一挡板，所述支撑平台的上表面右侧插接连接有第二挡板，所述支撑平台上对应第二挡板的位置处开设有插槽，所述支撑平台的下表面固定连接有支撑板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动平台上对应滑杆和夹块的位置处均开设有滑槽，所述夹块设置有两个，且夹块的内侧设置有内螺纹，所述夹块关于第一螺纹杆中心轴所在竖直平面对称设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块设置有两个，且固定块与夹块一一对应设置，所述固定块上的第二螺纹杆均贯穿固定块与对应的夹块转动连接，所述第二螺纹杆远离夹块的一端均固定连接有转盘。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动平台的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆下端与底座滑动连接，所述底座上对应限位杆和支撑杆的位置处均开设有弧形滑槽，所述转动平台右侧外表面对应角度测量板的位置处固定连接有卡条。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的下表面与切割平台的上表面固
定连接，所述切割平台对应底座的右侧位置处设置有切割刀，所述切割刀对应切割平台上的位置处开设有通槽。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于木料加工的切角治具机构，具备以下有益效果：
14.1、该切角治具，通过在转动平台上对应第一螺纹杆的位置设置夹块，在通过推动支撑平台在转动平台上向后滑动到木料切割角长度时，通过转动第二螺纹杆使夹块与第一螺纹杆接触并与第一螺纹杆螺纹连接，再转动第一螺纹杆对支撑平台在转动平台上的位移量进行细调，保证木料的切割角边长的精确，提高木料加工的质量，解决了治具进行前后调节时不便于精确控制调节的位移的问题。
15.2、该切角治具，通过在转动平台上远离转轴的一侧设置限位杆，并将限位杆与底座滑动连接，在对转动平台完成角度调节后，通过旋转限位杆上设置的调节旋钮，将转动平台固定在底座上的设定位置，切角时推动木料在支撑平台上滑动不会使转动平台在底座上发生转动，保证木料切割角度的准确控制，解决了木料进行切角时易对治具的位置造成一定的偏离的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的爆炸图；
17.图2为本实用新型的安装示意图；
18.图3为本实用新型的正面结构示意图；
19.图4为本实用新型的背面示意图；
20.图5为图2中a部分的放大结构示意图。
21.图中：1、支撑平台；101、第一挡板；102、第二挡板；103、第一螺纹杆；104、滑杆；105、支撑板；106、转盘；2、转动平台；201、限位杆；202、调节旋钮；203、第二螺纹杆；204、固定块；205、转轴；206、夹块；207、支撑杆；208、卡条；3、底座；301、角度测量板；4、切割平台；401、切割刀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于木料加工的切角治具机构，包括底座3，底座3上通过转轴205转动连接有转动平台2，能够在底座3上表面发生转动，并带动支撑平台1发生转动，在对木料进行加工时直接将木料放置到支撑平台1上并推动即可，转动平台2上通过滑杆104滑动连接有支撑平台1,对木料进行支撑，并木料进行切割时对木料进行支撑，保证木料切割面的平整，支撑平台1的前端转动连接有第一螺纹杆103，用于对支撑平台1在转动平台2滑动位移的精确调节，第一螺纹杆103对应转动平台2上表面的
位置处滑动连接有夹块206，夹块206能够将第二螺纹杆203夹紧，在对支撑平台1的位置进行位置调节时将第一螺纹杆103夹紧，便于使用第一螺纹杆103对支撑平台1的位置进行微调，转动平台2上表面固定连接有固定块204，便于第二螺纹杆203的安装和固定，固定块204上均螺纹连接有第二螺纹杆203，用于带动夹块206在转动平台2上左右滑动，转动平台2上设置有限位杆201，用于限制转动平台2在底座3上的位置，避免木料在进行切割时导致转动平台2在底座3上的位置发生变化，影响木料加工的精确度，限位杆201的下端贯穿转动平台2与底座3转动连接，限位杆201的下端设置有卡块，便于限位杆201在底座3上稳定的滑动，同时保证转动调节旋钮202旋紧时能够将转动平台2限制在底座3上，在且限位杆201对应转动平台2上表面的位置处螺纹连接有调节旋钮202，在顺时针转动调节旋钮202时，限位杆201拉动限位杆201下端的卡块与底座3的内壁紧密接触，增加卡块与底座3内壁之间的摩擦力，对转动平台2的位置进行限制，底座3的右侧外表面固定连接有角度测量板301，便于对转动平台2的转动角度进行控制。
25.具体的，支撑平台1的上表面后侧固定连接有第一挡板101，支撑平台1的上表面右侧插接连接有第二挡板102，第一挡板101和第二挡板102能够对木料的放置位置进行限定，便于工作人员快速的将木料放置到支撑平台1上的设定位置，支撑平台1上对应第二挡板102的位置处开设有插槽，在完成支撑平台1的位移调节和转动平台2角度调节后便于第二挡板102从支撑平台1上取下，支撑平台1的下表面固定连接有支撑板105，减小滑杆104的受力，保证支撑平台1具有足够的承受能力。
26.具体的，转动平台2上对应滑杆104和夹块206的位置处均开设有滑槽，限制滑杆104和夹块206的滑动位置，夹块206设置有两个，且夹块206的内侧设置有内螺纹，内螺纹的设置便于夹块206与第一螺纹杆103的螺纹连接，确保转动第一螺纹杆103时能够推动或拉动支撑平台1在转动平台2上滑动，夹块206关于第一螺纹杆103中心轴所在竖直平面对称设置，使得夹块206在对第一螺纹杆103进行固定时不会对第一螺纹杆103产生水平方向的推力，保证第一螺纹杆103能够在夹块206之间稳定转动。
27.具体的，固定块204设置有两个，且固定块204与夹块206一一对应设置，固定块204上的第二螺纹杆203均贯穿固定块204与对应的夹块206转动连接，第二螺纹杆203远离夹块206的一端均固定连接有转盘106，固定块204分别对不同的第二螺纹杆203进行固定，不使用第二螺纹杆203对支撑平台1在转动平台2上位置进行调节时能够分别拉动对应的夹块206在转动平台2上向远离第一螺纹杆103一侧滑动。
28.具体的，转动平台2的下表面固定连接有支撑杆207，对转动平台2进行支撑，便于转动平台2整体处于水平状态，同时减少转轴205的受力，支撑杆207下端与底座3滑动连接，使得支撑杆207的设置不影响转动平台2在底座3上转动，底座3上对应限位杆201和支撑杆207的位置处均开设有弧形滑槽，弧形滑槽限制了限位杆201和支撑杆207在转动平台2发生转动时的运动路径，使限位杆201能够对不同角度的转动平台2进行固定，转动平台2右侧外表面对应角度测量板301的位置处固定连接有卡条208，卡条208的下端与角度测量板301上的角度接触，使工作人员能够准确的把控转动平台2在底座3上的转动角度。
29.具体的，底座3的下表面与切割平台4的上表面固定连接，切割平台4对应底座3的右侧位置处设置有切割刀401，用于木料角度切割的部件，切割刀401对应切割平台4上的位置处开设有通槽，为切割刀401的设置提供足够的空间，避免切割刀401与切割平台4接触，
影响切割刀401的转动。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将木料水平放置到支撑平台1上，使木料待切割的角位于第一挡板101和第二挡板102的接触位置，向后推动支撑平台1，使支撑平台1的位移量接近所切割角的直角边长，通过转盘106转动第二螺纹杆203，使第二螺纹杆203推动对应的夹块206向第一螺纹杆103滑动，待夹块206将第一螺纹杆103夹紧后，通过转盘106对第一螺纹杆103进行转动，第一螺纹杆103在夹块206之间向内运动的同时，将支撑平台1缓慢向后推动，直到支撑平台1位移量为切割角的直角边长时，对转动平台2进行转动，根据卡条208在角度测量板301上的位置，将转动平台2转动到需要切割的角度，再顺时针转动调节旋钮202，调节旋钮202在限位杆201上向下运动，时限位杆201将转动平台2固定在底座3上，最后取下第二挡板102并将木料紧贴第一挡板101向切割刀401处推动，进行角度切割。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。