一种自动化木材切割装置的制作方法

本实用新型涉及木材切割技术领域，具体为一种自动化木材切割装置。

背景技术：

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。

现有的切割机大多都没有实现完全的自动话，在板材切割的过程中容易出现板材移位的情况，因此，人们在板材切割的过程中需要人工按住板材，需要耗费人力并且加大了危险性，同时能够完全自动化的切割机都造价昂贵，为此，本实用提出一种新型的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化木材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化木材切割装置，包括承载板，所述承载板底部两侧固定连接有支撑腿，所述承载板顶部一侧固定连接有工作板，所述工作板正面一侧固定连接有主动辊，所述主动辊设置有两个，所述承载板正面另一侧固定连接有从动辊，所述从动辊与主动辊关于承载板垂直中分线对称分布，所述主动辊表面活动连接有传送带，所述主动辊通过传送带与从动辊相连接，所述主动辊一侧固定连接有传动装置，所述工作板一侧设置有切割平台，所述切割平台固定连接于承载板顶部，所述切割平台下方设置有切割装置，所述切割装置一侧固定连接有提拉器，所述提拉器底部固定连接有固位底座。

优选的，所述传动装置包括连接杆，所述连接杆一侧固定连接有联动齿轮，所述联动齿轮另一侧固定连接有带动齿轮，所述带动齿轮下方设置有旋转电机，所述带动齿轮表面与旋转电机输出端啮合连接，所述旋转电机底部固定连接有支撑件。

优选的，所述切割装置包括发动机，所述发动机一侧固定连接有固定板，所述固定板中部设置有棘轮锯，所述棘轮锯中部固定连接有轴承，所述发动机通过皮带与轴承相连接，所述固定板一侧底部固定连接有丝杆滑块。

优选的，所述提拉器包括减速电机，所述减速电机输出端固定连接有联轴器，所述联轴器顶部固定连接有螺纹丝杆，所述丝杆滑块内壁活动连接于螺纹丝杆表面。

优选的，所述工作板上端开设有方形孔，所述方形孔顶部内壁固定连接有加压弹簧，所述加压弹簧底部滑动连接于主动辊和从动辊中心。

优选的，所述切割平台顶部中心开设有通槽，所述通槽与棘轮锯相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、一种自动化木材切割装置，通过主动辊和传动装置的设置，将木板材至于两个主动辊之间，主动辊和从动辊表面设置有卡接槽，用于加装主动辊和从动辊以适应不同宽度的板材，打开旋转电机，带动齿轮在旋转电机的作用下旋转，进一步的带动联动齿轮旋转，接着带动主动辊旋转，从动辊在传动带的中作用下跟随主动辊旋转，木板材在此作用下传送至切割平台上，通过这种装置的设置，解决了以往切割木材是需要人工按住模板以防止发生偏移的情况，实现真正的自动化。

(2)、一种自动化木材切割装置，通过切割装置和提拉器的设置，发动机通过皮带带动棘轮锯工作，此时，减速电机旋转带动螺纹丝杆转动，丝杆滑块在螺纹丝杆的作用下能够上下移动，由于丝杆滑块与固定板固定连接，所以丝杆滑块向上移动时，固定板带动棘轮锯向上移动完成切割，通过这种结构解决了市面上大多数切割机需要手动调位的情况，同事这种机构简单易造，比其他能够自动调位的切割机造价更低，减少了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的工作板及传动装置侧视图；

图3为本实用新型的提拉器结构示意图。

图中：1、承载板；2、支撑腿；3、工作板；4、主动辊；5、传送带；6、从动辊；7、切割平台；8、发动机；9、固定板；10、轴承；11、棘轮锯；12、丝杆滑块；13、加压弹簧；14、提拉器；15、固位底座；16、连接杆；17、联动齿轮；18、带动齿轮；19、旋转电机；20、支撑件；21、减速电机；22、联轴器；23、螺纹丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化木材切割装置，包括承载板1，承载板1底部两侧固定连接有支撑腿2，承载板1顶部一侧固定连接有工作板3，工作板3正面一侧固定连接有主动辊4，主动辊4设置有两个，承载板1正面另一侧固定连接有从动辊6，从动辊6与主动辊4关于承载板1垂直中分线对称分布，主动辊4表面活动连接有传送带5，主动辊4通过传送带5与从动辊6相连接，主动辊4一侧固定连接有传动装置，工作板3一侧设置有切割平台7，切割平台7固定连接于承载板1顶部，切割平台7下方设置有切割装置，切割装置一侧固定连接有提拉器14，提拉器14底部固定连接有固位底座15。

如图1和图2所示，传动装置包括连接杆16，连接杆16一侧固定连接有联动齿轮17，联动齿轮17另一侧固定连接有带动齿轮18，带动齿轮18下方设置有旋转电机19，带动齿轮18表面与旋转电机19输出端啮合连接，旋转电机19底部固定连接有支撑件20。

如图1和所示，切割装置包括发动机8，发动机8一侧固定连接有固定板9，固定板9中部设置有棘轮锯11，棘轮锯11中部固定连接有轴承10，发动机8通过皮带与轴承10相连接，固定板9一侧底部固定连接有丝杆滑块12。

如图1和图3所示，提拉器14包括减速电机21，减速电机21输出端固定连接有联轴器22，联轴器22顶部固定连接有螺纹丝杆23，丝杆滑块12内壁活动连接于螺纹丝杆23表面。

如图1所示，工作板3上端开设有方形孔，方形孔顶部内壁固定连接有加压弹簧13，加压弹簧13底部滑动连接于主动辊4和从动辊6中心。

如图1所示，切割平台7顶部中心开设有通槽，通槽与棘轮锯11相适配。

工作原理：该设备是用于木板材的切割设备，装置工作时，首先将木板材至于两个主动辊4之间，主动辊4和从动辊6表面设置有卡接槽，可用于加装主动辊4和从动辊6以适应不同宽度的板材，进一步的，打开旋转电机19，带动齿轮18在旋转电机19的作用下旋转，进一步的带动联动齿轮17旋转，接着带动主动辊4旋转，从动辊6在传动带5的中作用下跟随主动辊4旋转，木板材在此作用下传送至切割平台7上，进一步的发动机8通过皮带带动棘轮锯11工作，此时，减速电机21旋转带动螺纹丝杆23转动，丝杆滑块12在螺纹丝杆23的作用下能够上下移动，由于丝杆滑块12与固定板9固定连接，所以丝杆滑块12向上移动时，固定板9带动棘轮锯11向上移动完成切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。