一种便于定位的数控开料机的制作方法

1.本实用新型涉及木板开料机技术领域，具体为一种便于定位的数控开料机。


背景技术：

2.开料机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中，随着科技的发展，便于定位的数控开料机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对使用开料机进行定位时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
3.目前市场上的便于定位的数控开料机大都不便于定位，调节困难，待开料的物料固定不便，容易在开料时晃动，开料机的刀模容易磨损，更换麻烦，因此要对现在的便于定位的数控开料机进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于定位的数控开料机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的便于定位的数控开料机大都不便于定位，调节困难，待开料的物料固定不便，容易在开料时晃动，开料机的刀模容易磨损，更换麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的数控开料机，包括工作台和螺纹套，所述工作台的两侧连接有第一连接块，靠近第一连接块的所述工作台的一侧连接有第二连接块，所述第一连接块的内部安装有第一电机，所述第一电机与第二连接块之间连接有螺纹杆，靠近螺纹杆的所述第一连接块与第二连接块之间连接有导向杆，所述螺纹杆与导向杆之间连接有第一移动座，所述第一移动座的顶部安装有第一液压杆，所述第一液压杆的一端连接有按压筒；
6.靠近第一连接块的所述工作台的内部安装有第二电机，所述第二电机与工作台之间连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的一侧连接有第二移动座，所述第二移动座的一侧连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆的一侧连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端连接有定位块；
7.所述第二连接块之间连接有移动机构，所述移动机构的一侧连接有开料机头，所述开料机头的底部连接有旋转杆，所述旋转杆的一侧开设有凹槽，靠近凹槽的所述旋转杆的一端嵌合有刀模，靠近凹槽的所述刀模的一侧连接有凸块，靠近凸块的螺纹套连接在所述旋转杆的一侧。
8.优选的，所述第一移动座与螺纹杆之间通过螺纹连接，且第一移动座与导向杆之间为滑动连接。
9.优选的，所述按压筒设置有两组，且两组按压筒对称分布在工作台的两侧，并且按压筒通过第一液压杆构成伸缩结构。
10.优选的，所述第二移动座设置有两组，且两组第二移动座对称分布在工作台的两
侧，并且第二移动座与第一双向螺纹杆之间通过螺纹连接，第二移动座与工作台之间为滑动连接。
11.优选的，所述定位块通过第二液压杆构成伸缩结构，且第二液压杆与第二双向螺纹杆之间通过螺纹连接，并且第二液压杆与第二移动座之间为滑动连接。
12.优选的，所述刀模与旋转杆之间为滑动连接，且旋转杆与螺纹套之间通过螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定位的数控开料机：
14.1.设置有定位块，将待开料的物料放在工作台上，再根据该物料的尺寸来启动第二液压杆，使第二液压杆带动定位块下移到该物料的上方的四角处，接着启动第二电机，使第一双向螺纹杆转动带动两组第二移动座相向移动，并转动第二双向螺纹杆，使第二移动座上的两组第二液压杆相向移动，这样调节后使四组定位块可以通过推动该物料的四角，来将物料送到工作台中心的开料机头下方，完成定位；
15.2.设置有第一液压杆与按压筒，根据待开料的物料的尺寸，启动第一电机，使螺纹杆旋转带动第一移动座顺着导向杆移动，以此来调节第一移动座的位置，接着启动第一液压杆，第一液压杆带动按压筒下移将物料挤压固定住，防止在开料时晃动；
16.3.设置有凸块与螺纹套，在需要更换刀模时，先转动螺纹套，使螺纹套从旋转杆上脱离，接着将刀模往外拔，刀模一侧的凸块从凹槽内滑出，同时将刀模从旋转杆内拔出，再将新的刀模一侧的凸块顺着凹槽插入，再将螺纹套套在旋转杆上拧紧，使螺纹套挤压凸块，将刀模固定，完成更换。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型第二移动座侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型第一移动座侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型a处局部放大结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、第一连接块；3、第二连接块；4、第一电机；5、螺纹杆；6、导向杆；7、第一移动座；8、第一液压杆；9、按压筒；10、第二电机；11、第一双向螺纹杆；12、第二移动座；13、第二双向螺纹杆；14、第二液压杆；15、定位块；16、移动机构；17、开料机头；18、旋转杆；19、凹槽；20、刀模；21、凸块；22、螺纹套。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的数控开料机，包括工作台1、第一连接块2、第二连接块3、第一电机4、螺纹杆5、导向杆6、第一移动座7、第一液压杆8、按压筒9、第二电机10、第一双向螺纹杆11、第二移动座12、第二双向螺纹杆13、第二
液压杆14、定位块15、移动机构16、开料机头17、旋转杆18、凹槽19、刀模20、凸块21和螺纹套22，所述工作台1的两侧连接有第一连接块2，靠近第一连接块2的所述工作台1的一侧连接有第二连接块3，所述第一连接块2的内部安装有第一电机4，所述第一电机4与第二连接块3之间连接有螺纹杆5，靠近螺纹杆5的所述第一连接块2与第二连接块3之间连接有导向杆6，所述螺纹杆5与导向杆6之间连接有第一移动座7，所述第一移动座7与螺纹杆5之间通过螺纹连接，且第一移动座7与导向杆6之间为滑动连接，启动第一电机4，使螺纹杆5旋转带动第一移动座7顺着导向杆6移动，以此来调节第一移动座7的位置，所述第一移动座7的顶部安装有第一液压杆8，所述第一液压杆8的一端连接有按压筒9，所述按压筒9设置有两组，且两组按压筒9对称分布在工作台1的两侧，并且按压筒9通过第一液压杆8构成伸缩结构，启动第一液压杆8，第一液压杆8带动按压筒9下移将物料挤压固定住，防止在开料时晃动；
25.靠近第一连接块2的所述工作台1的内部安装有第二电机10，所述第二电机10与工作台1之间连接有第一双向螺纹杆11，所述第一双向螺纹杆11的一侧连接有第二移动座12，所述第二移动座12设置有两组，且两组第二移动座12对称分布在工作台1的两侧，并且第二移动座12与第一双向螺纹杆11之间通过螺纹连接，第二移动座12与工作台1之间为滑动连接，启动第二电机10，使第一双向螺纹杆11转动带动两组第二移动座12相向移动，便于将物料沿着第一双向螺纹杆11的方向推动到工作台1中心，所述第二移动座12的一侧连接有第二双向螺纹杆13，所述第二双向螺纹杆13的一侧连接有第二液压杆14，所述第二液压杆14的一端连接有定位块15，所述定位块15通过第二液压杆14构成伸缩结构，且第二液压杆14与第二双向螺纹杆13之间通过螺纹连接，并且第二液压杆14与第二移动座12之间为滑动连接，转动第二双向螺纹杆13，使第二移动座12上的两组第二液压杆14相向移动，便于将物料沿着第二双向螺纹杆13的方向推动到工作台1中心，这样调节后使四组定位块15可以通过推动该物料的四角，来将物料送到工作台1中心的开料机头17下方，完成定位；
26.所述第二连接块3之间连接有移动机构16，所述移动机构16的一侧连接有开料机头17，所述开料机头17的底部连接有旋转杆18，所述旋转杆18的一侧开设有凹槽19，靠近凹槽19的所述旋转杆18的一端嵌合有刀模20，所述刀模20与旋转杆18之间为滑动连接，且旋转杆18与螺纹套22之间通过螺纹连接，转动螺纹套22，使螺纹套22从旋转杆18上脱离，接着将刀模20往外拔，刀模20一侧的凸块21从凹槽19内滑出，同时将刀模20从旋转杆18内拔出，再将新的刀模20一侧的凸块21顺着凹槽19插入，再将螺纹套22套在旋转杆18上拧紧，使螺纹套22挤压凸块21，将刀模20固定，完成更换，靠近凹槽19的所述刀模20的一侧连接有凸块21，靠近凸块21的螺纹套22连接在所述旋转杆18的一侧。
27.工作原理：在使用该便于定位的数控开料机时，首先将待开料的物料放在工作台1上，再根据该物料的尺寸来启动第二液压杆14，使第二液压杆14带动定位块15下移到该物料的上方的四角处，接着启动第二电机10，使第一双向螺纹杆11转动带动两组第二移动座12相向移动，并转动第二双向螺纹杆13，使第二移动座12上的两组第二液压杆14相向移动，这样调节后使四组定位块15可以通过推动该物料的四角，来将物料送到工作台1中心的开料机头17下方，完成定位，再根据待开料的物料的尺寸，启动第一电机4，使螺纹杆5旋转带动第一移动座7顺着导向杆6移动，以此来调节第一移动座7的位置，接着启动第一液压杆8，第一液压杆8带动按压筒9下移将物料挤压固定住，防止在开料时晃动，在需要更换刀模20时，先转动螺纹套22，使螺纹套22从旋转杆18上脱离，接着将刀模20往外拔，刀模20一侧的
凸块21从凹槽19内滑出，同时将刀模20从旋转杆18内拔出，再将新的刀模20一侧的凸块21顺着凹槽19插入，再将螺纹套22套在旋转杆18上拧紧，使螺纹套22挤压凸块21，将刀模20固定，完成更换，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。