一种规格竹条板的三辊式涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种规格竹条板的三辊式涂胶装置。

背景技术：

目前，竹集成材和竹胶合板的制备单元分别为规格竹条长*宽*厚=100mm*25mm*5mm和竹篾长*宽*厚=100mm*（15-25）mm*（1-5）mm，通过浸胶、组坯、热压机热压而成的板材，常规的竹集成材和竹胶合板幅面为长*宽=100mm*1220mm。将数层板材表面加工平整后同向叠放，加压粘接成具有不同厚度的板材或方材。在这种重组材生产时，规格竹条的涂胶装置是保证机械化生产的前提，但现有的涂胶装置由于规格竹条较长、宽和厚，常出现对规格竹条的竹黄面涂胶不均及送料问题，影响生产线的正常运行。

为解决上述问题，本申请中提出一种规格竹条板的三辊式涂胶装置。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的；涂胶装置由于规格竹条较长、宽和厚，常出现涂胶不均及送料问题，影响生产线的正常运行，本实用新型提出一种规格竹条板的三辊式涂胶装置，能保证规格竹条涂胶均匀及准确送料。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种规格竹条板的三辊式涂胶装置，包括机架。三辊式涂胶系统还包括驱动电机、驱动电机减速机、主动胶辊、工件高度调整装置、涂胶辊、胶水放置区域、胶量调整辊、涂胶量调整装置、集胶盒、链条靠轮、链条涨紧轮、涨紧弹簧和传动链条。所述机架一侧设有驱动电机，所述驱动电机上固定有驱动电机减速机，所述驱动电机的输出端带动驱动电机减速机的输入端，驱动电机减速机的输出端带动位于机架内下部一侧主动胶辊的中心轴一端，所述主动胶辊的中心轴与对应的机架通过轴承轴接，所述主动胶辊的中心轴另一端位于对应的机架外且其上固定有一个传动链轮。所述主动胶辊上部的机架内一侧设有涂胶辊，所述涂胶辊两侧的机架上设有工件高度调整装置，所述涂胶辊两侧的中心轴通过工件高度调整装置与对应处的机架轴接。所述胶量调整辊位于涂胶辊对面的机架内上部一侧，所述胶量调整辊两侧的机架上设有能调整胶量调整辊与涂胶辊距离的涂胶量调整装置，所述胶量调整辊两侧通过涂胶量调整装置与对应处的机架轴接。所述涂胶辊和胶量调整辊上部两侧的机架为胶水放置区域，所述集胶盒置于主动胶辊和胶量调整辊下端的机架内。所述与主动胶辊中心轴的传动链轮对应机架外的涂胶辊和胶量调整辊的中心轴上分别固定有一个传动链轮，各传动链轮上皆缠绕设置有传动链条，所述传动链条还缠绕在位于对应机架上的链条靠轮和链条涨紧轮上。

优选的，所述工件高度调整装置为与涂胶辊对应两侧的机架上设有开口向上的开口滑槽，中部螺接有升降螺杆的封板块封闭开口滑槽的开口且与对应处的机架固定为一体，滑块的两端滑配在开口滑槽内，所述滑块的中部设轴承孔，所述滑块的上部与升降螺杆的下端轴接，所述升降螺杆的上端固定有转盘，所述涂胶辊两侧的中心轴设在对应的滑块的轴承孔内。

优选的，所述链条涨紧轮通过涨紧弹簧顶压在传动链条上。

优选的，所述涂胶辊的辊面为环波纹状的橡胶面。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型解决了现有涂胶装置由于规格竹条较长、宽和厚，常出现涂胶不均及送料问题，影响生产线的正常运行的问题。本实用新型能保证规格竹条涂胶均匀及准确送料。本实用新型结构设计简单合理，制作成本低，运行可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的传动结构示意图。

图3为本实用新型的正面结构示意图。

图4为图3中的a-a剖面结构示意图。

附图标记：1、驱动电机；2、驱动电机减速机；3、主动胶辊；4、工件高度调整装置；5、涂胶辊；6、胶水放置区域；7、胶量调整辊；8、涂胶量调整装置；9、集胶盒；10、链条靠轮；11、链条涨紧轮；12、涨紧弹簧；13、传动链条；14、机架；15、开口滑槽；16、滑块；17、升降螺杆；18、封板块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1至图4所示，一种规格竹条板的三辊式涂胶装置，包括机架14。驱动电机1、驱动电机减速机2、主动胶辊3、工件高度调整装置4、涂胶辊5、胶水放置区域6、胶量调整辊7、涂胶量调整装置8、集胶盒9、链条靠轮10、链条涨紧轮11、涨紧弹簧12和传动链条13。

所述机架14一侧设有驱动电机1，所述驱动电机上固定有驱动电机减速机2，所述驱动电机的输出端带动驱动电机减速机的输入端，驱动电机减速机的输出端带动位于机架内下部一侧主动胶辊3的中心轴一端。所述主动胶辊的中心轴与对应的机架通过轴承轴接，主动胶辊固定在其中心轴上。所述主动胶辊的中心轴另一端位于对应的机架外且其上固定有一个传动链轮。

所述主动胶辊上部的机架内一侧设有涂胶辊5，所述涂胶辊的辊面为环波纹状的橡胶面，以方便涂胶辊的辊面复胶及传送规格竹条板。所述涂胶辊两侧的机架上设有工件高度调整装置4，所述涂胶辊两侧的中心轴通过工件高度调整装置与对应处的机架轴接。

所述工件高度调整装置4为与涂胶辊对应两侧的机架上设有开口向上的开口滑槽15，中部螺接有升降螺杆17的封板块18封闭开口滑槽的开口且与对应处的机架通过螺钉固定为一体。滑块16的两端滑配在开口滑槽内。所述滑块的中部设轴承孔，所述滑块的上部与升降螺杆17的下端轴接。所述升降螺杆的上端固定有转盘，所述涂胶辊两侧的中心轴设在对应的滑块的轴承孔内。用手转动位于涂胶辊两侧机架上的转盘，可分别带动两升降螺杆使两滑块带动涂胶辊两侧的中心轴使涂胶辊沿开口滑槽上升或下降，以调整对经过涂胶辊的规格竹条板的涂胶量和方便传送规格竹条板。

所述胶量调整辊7位于涂胶辊5对面的机架内上部一侧，所述调整胶量调整辊两侧的机架上设有能调整胶量调整辊7与涂胶辊5距离的涂胶量调整装置8，所述胶量调整辊7两侧通过涂胶量调整装置8与对应处的机架轴接。

所述涂胶量调整装置8与工件高度调整装置4的结构基本相同，所不同的是涂胶量调整装置的开口滑槽15的开口向后侧，其余相同，故不再累述。用手转动位于胶量调整辊两侧机架上的转盘，可分别带动两升降螺杆使两滑块带动胶量调整辊两侧的中心轴使胶量调整辊7沿开口滑槽向涂胶辊5靠近顶持或分离，以调整涂胶辊上的带胶胶量；若胶量调整辊面与涂胶辊面顶持的距离越小、则对规格竹条板的涂胶量越少。

所述涂胶辊5和胶量调整辊7上部两侧的机架为胶水放置区域6。所述集胶盒9置于主动胶辊3和胶量调整辊下端的机架内,用于承接从主动胶辊和胶量调整辊上落下的粘胶。

所述与主动胶辊中心轴的传动链轮对应机架外的涂胶辊5和胶量调整辊7的中心轴上分别固定有一个传动链轮，各传动链轮上皆缠绕设置有传动链条，通过传动链条，驱动电机的输出端带动驱动电机减速机的输入端使电机减速机的输出端带动主动胶辊和涂胶辊逆时针旋转、胶量调整辊顺时针旋转。

所述传动链条13还缠绕在位于对应机架上的链条靠轮10和链条涨紧轮11上。所述链条涨紧轮通过涨紧弹簧12顶压在传动链条13上,以保证传动链条有效带动各传动链轮。

实现单片规格竹条板上竹黄面均匀涂胶，其操作步骤为：在主动胶辊驱动电机1带动下，规格竹条板一端被送入主动胶辊3上，通过主动胶辊3和涂胶辊5的转动将规格竹条板向前传送，胶黏剂置在胶水放置区域6，规格竹条板向前传送过程中，通过涂胶辊的带动将胶黏剂均匀涂饰到规格竹条板上表面竹黄面，涂胶量由胶量调整辊7进行控制，多余的胶黏剂将流入到胶黏剂的集胶盒9内。涂胶采用高频胶黏剂，三辊式涂胶装置通过涂胶辊在规格竹条板单元连续通过过程中，将规格竹条板竹黄表面涂胶，同时输送至下一工序的组坯平台上。是前道工序将规格竹条板送入到主动胶辊3上，通过主动胶辊3和涂胶辊5的转动，将竹片向前传送，竹片在向前传送的过程中，涂胶辊将胶水均匀的涂抹到竹片的上表面，人工将调配好的胶水倒入到胶水放置区域6，通过调整涂胶辊5和胶量调整辊7的间隙，利用胶水的表面张力使胶水不向下流，只是顺着涂胶辊5涂抹到竹片上端面，集胶盒9的作用是收集在涂胶过程中多余或残存的胶水（量很小），每天通过人工清洗集胶盒9即可，三个辊子是通过链条进行传动，辊子的转动方向看图4“a-a”剖视图。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。